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1、惠州王牌第二生产基地注塑厂 技术品质部,塑胶产品常见缺陷讲义,目 录,塑胶产品常见缺陷,塑胶产品缺陷及不良现象叙述,开 始,关 闭,1目的 明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级,以澄清收货标准,同时用于培训生产人员、质检人员。2适应范围 本厂生产的所有塑胶产品(包括全部工艺流程)。3 缺陷等级区分3.1 主要缺陷3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能,或严重外观缺陷为客户所拒收,称 为主要缺陷。3.2 次要缺陷,一、塑胶产品常见缺陷,1/16,一、塑胶产品常见缺陷,3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收,称 为次要缺陷。4 缺陷收货标准4.1 严格按照GB2828抽
2、样方式计数表来判定,祥情参阅GB2828抽样方式。5 缺陷的名称6 缺陷形成原因、对策。6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图(即因果图、鱼剌 图),并从 以下五个方面来着手改善:A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。,2/16,二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述,1变形:弯曲、扭曲、翘曲,或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现 钮位下陷、倾斜等。2断裂:制品某部位断裂或有裂纹。比如:断柱、断脚、断扣、边缘崩 裂、水口位裂和热熔接纹等。3肓孔:制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。(属模具断针造成)4粘模:制品贴在前模或后模模腔内,开模后制品不能完整取出。(常称“粘模”)5粘柱:
3、制品柱仔断裂后粘在模腔内,造成后续啤件柱子位成型欠缺、不完整。6爆光:透明产品在塑胶内部形成断裂层,外观极为明显如爆镜。,(一)、机械装配性能,3/16,(一)、机械装配性能,7漏工序:产品制作工序不全,如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、包装”等。8原料不对:材料用错,导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生 爆裂、变形或影响产品耐用性等。9孔位多胶:孔位多走胶,属溢料,类似孔中披峰。(轻微可作加工处 理)10走胶不齐:制品柱位、边缘等部位填充不足,欠缺原料造成成型不 健全。(一般属注塑成型工艺调置不当)11尺寸超差:产品尺寸超出工程监图范围,尤其是客户特别要求的装 配尺寸超差,一律重不良判
4、定。(如不影响性能和装配的按轻不良 判定)12水口剪切不良:水口剪切不平、突出,通常称“水口位突出、水口位 高”。(按括手或影响装配来判定),4/16,(二)、制品表面缺陷,1粘胶:在上一制品后残留的胶渣在模腔内,导致粘在后一制品表面,称为“粘胶、胶屎”。2熔接线:来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹,常 称“夹水纹”。(依照样板判定)3黑斑:黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。(依照客户样 板判定)4白斑:白色以外颜色的在产品表面出现白色点,亦称白点。(这种情 况按客户要求来判定)5混色:产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶,属转料时 料筒清洗不净。,5/16,(二
5、)、制品表面缺陷,6产品发白:产品在脱模时局部受力处发白(颜色偏白),常见有“边 发白、扣位发白、柱位发白、拖白”,最常见顶针造成的“顶白”。7顶高:有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。8顶穿:制品表面明显可以看出顶针印痕。9料花:因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片。10模花:出现在制品同一位置,而大小、长短、程度一样。(属模具 问题,根据样板判定)11拖花:工艺条件不良,使制品脱模时侧面被模腔拉花。(视轻重量 程度判定),6/16,(二)、制品表面缺陷,12气纹:热流冲入模腔时,而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气 花,有类似于手指纹
6、。(在水口位周围出现比较多)13刮花批伤:类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装运 输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。(视不同表面轻重程度判 定)14光影:有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽 区域。常称“光身、光印、骨影”。(不明显或后续喷油能遮盖的可 接收)15表面粗糙:模具喷砂过粗或模具表面刨光不良,使制品表面皮纹粗 糙,呈条纹、橙皮状。,7/16,(二)、制品表面缺陷,16皮纹不均:模具喷砂不良,使制品表面皮纹粗、细不均。17锈渍:模腔生锈,使制品表面出现相应类似皮纹,但极不均匀的片 状或斑块。(视所出现的表面不同程度来判定)18颜色变异:制品相对样板或装
7、配颜色偏差,即颜色不配套。(以打 色机和颜色接收极限判定)19缩水:制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造 成缩水。(以符板判定)20披峰:制品边缘、顶针印位、孔位溢料,形成飞边、毛剌。(应采 用后续加工处理)21拖反:制品边缘或孔位在脱模时反口。,8/16,(二)、制品表面缺陷,22胶丝未断:塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制 品。常见有“孔位、边位”脱丝未脱。23烘影:制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。24打磨烧边:一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高,促 使颜色变异。25打磨不均:镜面以打磨后存在明显视觉差异。26制品污渍:制品表面油
8、污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。(用绒布能擦除的按次要缺点来判定),9/16,(三)、喷油不良,1喷油颜色不对:油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。(以打色机和 颜色接受极限标准来判定)2厚薄不均:塑胶制品表面喷油厚薄不均。(影响表面颜色和光泽度)3喷油起皮、起泡:制品表面油层起皮、起泡。(可能温度过高造成)4喷油粗糙:喷油表面不光滑,粗糙、呈橙皮状。5喷油尘点:用油不干净,空中尘土太多或工件表面清理不良。6喷油附着力不足:透明胶纸粘贴后明显撕落,胶纸型号19mm宽。,10/16,(四)、丝印不良,1漏丝印:产品未丝印或多工序丝印件漏一、二道工序(即漏字)2丝印颜色不符:丝印油配色不当,相对
9、样板颜色偏深或偏浅。3丝印错字:误用其它PART NO的菲林或菲林自身内容错误造成。4丝印不完整:丝印字欠缺、断线,一般情况属于丝印塞网造成。5丝印模糊:丝印字毛边或边缘化开,常见有丝印起牙、丝印起毛。6重印:产品同一位置经两次丝印造成字体重叠。7丝印字体变异:相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小,常称丝 印肥油、丝印薄油。8漏油:非丝印位置留有多余油墨迹,“丝印飞油”亦属漏油,一般属菲 林网漏造成。,11/16,(四)、丝印不良,9丝印错位:丝印位置不符合工程图纸,造成明显外观缺陷或影响装配 位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度一般按轻不良处理。10丝印有尘:产品丝印表面不清洁或丝印
10、油含有杂质造成,视轻重程 度判定。11丝印花:丝印表面花坏。12漏光:透明镜面丝印背景油边缘或某局部缺油漏光。一般可以用人 工补油,比如用箱头笔。13附着力不足:透明胶纸粘后明显撕落,胶纸型号19mm宽。14耐磨性不足:用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变 色.,12/16,(五)、烫金不良,1烫金起泡:烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良,造成产 品表面油层起泡。2烫金字体断线:烫金字体不完整、欠缺。3烫金漏黑:烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上,使表面 烫金漏底,一般底座与产品吻合不良造成。4烫金皱纹:产品表面所烫的油层起皱,烫金纸没拉平或底座与产品吻 合不良
11、。5烫金有尘:产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质。6烫金花损:烫金面花损,属作业员操作不当或后续加工、包装、运输 造成。,13/16,(五)、烫金不良,7漏烫金:有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金工序。8附着力不够:透明胶纸粘贴后明显撕落,胶纸型号19mm宽。,14/16,(六)、包装不良,1包装未标识:包装箱外未贴箱头纸、标贴,货物难以辨识、追溯。2标识错误:标签纸填写错误与内装物不符,箱外多张旧标签或甚至有 QA退货印的标签。3标签不良:标签内容填写不全,所贴位置不当,倾斜甚至颠倒。4数量错误:包装数量与包装标签数量不符(数量多或少)。5货物混装:不同产品或未经许可的模号混装在一起。6内盒、外箱破损:包装材料破损,难以对货物起到保护作用,视破损 轻重程度判定,要求换包装材料。7包装污渍:包装材料附有油渍、灰尘、蹭迹等其它污脏物,要求更换 包装材料。,15/16,(六)、包装不良,8包装潮湿:包装箱给雨水淋湿,使包装箱失去保护功能或内装货物已 受影响,要求换箱。9包装材料不符:内盒、外箱、隔板规格、尺寸不合要求。比如吸塑盘 坑位高度不足,纸箱字错误,隔板大小不一。10包装方向不统一:有包装方向要求的产生包装混乱、方向不统一。11未按规范包装:包装未按客户要求或本厂内部所制定包装规范包装。,16/16,