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1、大豆压榨及豆油生产工艺,2010年1月,目录,大豆压榨工艺流程大豆压榨工艺设备介绍豆油精炼工艺流程,浸出器,冷却,膨化,轧胚,去皮,破碎,加热,除铁除杂,大豆,毛油,成品豆粕,粉碎,蒸脱,湿粕,成品食用油,精炼,大豆压榨工艺流程,破碎机,大豆压榨工艺设备介绍,破碎豆,豆皮（8%）,风选设备,轧胚机,膨化机,膨化料,浸出器,DTDC系统,成品膨化豆粕,膨化豆粕的优点,大豆胚片由喂料绞龙送入膨化机，被螺旋推进的同时注入蒸汽，在连续的物料 和不连续的挤压螺旋作用下，其压力、温度、湿度均不断增加。到达出料段之后，由于突然卸压，物料中的水分快速汽化、蒸发，体积膨胀并形成多孔结构。膨化工艺不仅可以提高油脂
2、提取效率和毛油质量，同时也能改善豆粕的品质；由于高温、高压、高剪切作用，膨化过程促使淀粉、纤维、蛋白质分子间价键断裂，淀粉糊化，可溶性膳食纤维增加，使蛋白质变性，蛋白酶更容易进入蛋白质内部，使解脂酶和抗胰蛋白酶失活，有助于提高豆粕的适口性、消化率和货架期。研究表明，膨化工艺可使饲料的无氮浸出物、粗脂肪和蛋白质的消化率分别提高11%、6%和5%；,毛油,1-过滤器（F301）,2-换热（HE302）,3-加热（HE303）,8-碱反应罐TK309/310,9-加热器（HE311）,10-离心机（CF312）,11-水洗罐（TK314）,13-真空干燥（DR317）,14-换热（H302）,15-
3、灌区中和油罐,过滤掉毛油中的物理杂质,中和油毛油热交换,蒸汽加热到80,反应30min,控制温度85,降温到65,食用级液碱,软化水,食用磷酸（85%）,皂脚,软化水,冼涤水,60,真空度10KPa,搅拌半小时左右，控制温度90度,12-离心机（CF316）,豆油精炼工艺流程,-灌区毛油/,1-过滤器（网式）FL200,2换热器（HE200）,3换热器（HE201）,8-脱色油暂存罐（TK701）,9-袋式过滤器（F781/782）,10-加热器（HE701）,11-热交换器（HE703）,12-加热器（HE702）,13-加热器（HE704）,14-脱臭塔（DEO710）,15-热交换器（HE703）,16-袋式过滤器（F790）,17-换热器（HE706）,18-灌区成品油罐,食用磷酸（85%）,5.1脱色白土,废白土,高压锅炉（HE702）,脂肪酸及其他馏出物,精炼工艺流程,精炼后豆油,大豆毛油,1、碱液（中和工段用）,2、磷酸(中和工段用),3、白土(脱色工段用),4、助滤剂、活性碳(脱色工段用),5、柠檬酸(脱色工段用),6、柴油(脱臭工段用),精炼工段辅料,谢 谢,
