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1、,现场改善,空调总装车间,5M1E,5M1E,车间简介,空调事业部，是精益达控股公司郑州科林车用空调有限公司，是专业从事客车空调器总成及相关零部件研发、生产、销售与服务的高新技术企业。具备50000套空调的年生产能力，是行业规模最大、工艺技术条件最先进的车用空调生产基地。,5M1E,车间简介,该部门拥有芯体生产、空调总装两个车间，共20000平方米的生产作业区。总装车间有新品试制、前期班、总装一班（蒸发器总装）、总装二班（冷凝器总装）、压缩机总装、包装6条自动化总装生产线。,5M1E,车间布置图,5M1E,5M1E,1公司对产品质量问题惩罚严厉，员工的质量意识较强，操作熟练；,2缺乏标准化要求
2、，员工工作交叉，造成缺陷忽略；,3巡检人员对各工序熟练度不够；,4工作简单重复，员工产生厌烦情绪。,操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等,5M1E,改善措施,5M1E,机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等,1生产线上的木质托盘容易卡死，从而造成生产线的停滞。,2流水线上的气动工具缺乏一定的放置地点，造成在工作中因为工具放置不合理影响员工工作。,3不能对使用的工夹具进行维护保养。,5M1E,改善措施,5M1E,1产品上线前首检不到位；,2材料运输不便：吊车不灵活、效率低，人工搬抬易发生磕碰，尤其是芯体。,材料的质量、摆放和库存等,5M1E,改善措施,5M1E,流程，工艺，操作等是否及时
3、、准确、可靠。,1在装配线上有很多作业要求非常精细，工作量也非常大的工作岗位，要大量用到像铆螺丝，扎线束这样小的零件，在进行工作的时候会频繁转身，这样影响了工作效率。,2没有有效利用看板管理。车间内只有部分生产线有看板，且有的看板没得到有效利用。,5M1E,改善措施,5M1E,重点探讨：穿螺丝组合动作分析。,螺丝组合是在蒸发器流水线上的一个应用非常广泛的材料，对于用量比较大的部位的螺丝组合都是采用的直接购进螺丝构件组合。对于那些用量不是很大的螺丝组合一般都是采用直接的人工进行安装组合。,工作要求：,1.穿好螺丝组合为了防止铁垫的滑落，都要求把穿好的成品头朝下防止在成品盒内。,2.在穿铁垫和弹垫
4、的时候一定不能够把他们给顺序穿错。,5M1E,方案一：,双手操作图如下图：,工作：穿螺丝组合开始：螺丝杆，弹垫，铁垫分别位于工具盒的不同仓格内。穿好的螺丝组合放置的空盒放在边上。,左手,右手,移至工具盒,移至工具盒,移至左手处,取一弹垫,取一螺丝杆,把弹垫穿在螺丝杆上,移至工具盒,取一铁垫,移至左手处,把铁垫穿在螺丝杆上,移至空盒,把螺丝组合放进空盒,统计,左手,右手,2,2,4,4,4,8,5M1E,方案1的数据结果如下表：,5M1E,方案二：,双手操作图如下：,工作：穿螺丝组合开始：螺丝杆，弹垫，铁垫分别位于工具盒的不同仓格内。穿好的螺丝组合放置的空盒放在边上。,左手,右手,移至工具盒,移
5、至工具盒,移至左手处,取两个弹垫,取两个螺丝杆,把弹垫穿在螺丝杆上,移至工具盒,取两个铁垫,移至左手处,把铁垫穿在螺丝杆上,移至空盒,把螺丝组合放进空盒,统计,左手,右手,2,2,4,4,4,8,5M1E,方案二的数据结果如下：,5M1E,双手操作分析图如下：,方案三：,5M1E,方案三的数据记录结果如下：,5M1E,52.7,55.6,59.6,五分钟平均个数,5M1E,三种方案的分析结果如下：,1.方案1和方案2相比较下，2由于采用了每次都是拿两个零件，这样虽然单次比1慢点，但是由于其实1工作量的两倍，最后的结果是方案2要比1好。,2.由于方案1和2都是采用的单次作业，这样大大的加大了手的
6、移动距离，降低了手的效率。相比较之下，方案3就相对来说要更加的好一点。所以总体的来说，方案三是这三个里面的最优的一个方案,5M1E,宇通为了能够保证所生产的产品能够拥有一个非常高的产品质量，对于产成品都采取了严格的测量机制。在工作的现场，宇通的质量检测人员时刻都深入到一线的工作岗位，对于每个岗位的工作质量都采取很仔细的检查、测量机制，对于员工出错的地方都做好记录。对于错误率比较高的地方，做好研究，找出错误产生的原因，提出解决的办法，从而营造了一个非常高效的工作现场。,5M1E,1.员工在每天的下班的时候全班的人员都要这里自己的工作现场，清理自己工位上的垃圾。,2.每个班组在下班的时候都安排具体
7、的人员对工作的地面和流水线进行清理，保持地面和流水线的整洁。,3.在整个的车间里面安排保洁人员，每天都定时的对车间里的地面进行清洁。,4.在每天的班会中，班长都会强调工位和车间环境的重要性，对员工每天都进行宣传教育。,5.员工在每天的下班的时候全班的人员都要这里自己的工作现场，清理自己工位上的垃圾。,5M1E,我们小组针对科林空调总装车间的实际情况，对其现场管理进行了分析，找出了优秀之处和一些可能存在的问题。希望可以令企业更加合理有效地计划、组织、协调和控制各种要素，以达到优质、高效、低耗、均衡和安全的完成产品生产过程。同时，在这个过程中，也使我们小组成员都有所收获，对所学的理论知识有了进一步的认识，为今后的学习和工作积累了一定的经验。,THANKS!,
