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1、综采管理办法为规范综采工作面的设计，加强设备及配件管理，合理降低材料及电力消耗，提高设备的维护检修质量，做好操作规程的编制及综采的职工培训，保证综采工作面在生产过程的各个环节、各道工序，在时间、空间、能力的配合上做到合理安排，紧密衔接，协调配合，从而获得良好的经济效益，结合公司的实际，制定本办法。一、综采工作面的设计（一）综采工作面设计必须由矿长牵头，总工程师具体负责，组织矿生产、机电、通风、地测等有关职能部门技术人员共同研究，协调配合，各负其责完成综采工作面配套的设计和设备选型。（二）设计应结合煤炭工业矿井设计规范及煤矿安全规程等有关法律、法规的规定要求。（三）综采工作面的设计应涵盖采煤工作
2、面布置、设备安装布置图、供电系统、排水系统、防灭火系统、运输系统、通风系统、瓦斯抽采系统、监测系统及通讯系统等配套设计；设备选型、系统设计必须附能力核算说明。（四）设计应在综采工作面投产前半年完成，并上报公司机械动力部、生产部、通风部初审，由公司分管领导组织有关业务部门进行审核。二、综采设备安装（一）综采设备安装前的准备1 .安装与施工组织：包括安装方法和所用设备的选择，组装碉室、绞车碉室的设计，运输路线选择，施工组织安排及施工安全措施等。2.组织准备：成立由分管矿长负责，生产、机电、运输、调度、供应及综采队等部门人员组成的临时指挥机构，负责制定工作计划，统一调度指挥，及时解决出现的问题。并认
3、真组织和培训安装队伍，搞好工程检查和验收等工作；制定设备的安装计划，包括设备的安装方案、程序、方法、进度日程及劳动组织，任务分工、各专业的配合要求、质量要求、物质准备等，要做到任务、人员、时间“三固定”和包工期、包质量、包设备完好、包安全生产；组织安装人员认真讨论安装计划和安装方法，组织短期培训。3,运输路线的检查。综采设备从地面入井所经过的所有巷道，必须指定专人按所运设备的最大外形尺寸和煤矿安全规程的有关规定，事先进行认真检查，必须达到畅通无阻；为确保液压支架在井下运输时的安全，必须按支架运输时的实际最大尺寸模拟一框架，沿支架运输线路进行试运行，发现障碍物立即排除，以保证实际运输时的安全；运
4、输综采设备的轨道，必须是每米质量在18kg以上的钢轨，当运送物件的单车质量超过12t时，枕距应加密到0.7m,保证设备运送中的安全。4,设备准备：新到矿或升井检修后的全套综采设备，入井前都必须在地面进行组装与试验，检查配套性能及联合运转情况，达到规定要求后才能按顺序装车下井，对装运设备中拆开的液压胶管，一律用塑料堵封堵。5,装车准备：平板车要有特定的锁紧装置固定好物件。6.安装准备：准备好起重运输机具，选好葫芦、钢丝绳、锚链、绞车、各种滑轮、起重梁、各种车辆和工具等，并认真检查，保证台台（件件）完好；泵站、绞车碉室、照明等提前安装好；详细制定设备运输、起吊中的安全措施。（二）综采设备的安装1
5、.安装顺序：供电系统一泵站一刮板输送机一液压支架一采煤机,也可根据工作面的实际情况进行调整。2 .设备进入工作面的顺序和路线：沿工作面运输巷运入的设备有:刮板输送机机头部、转载机、可伸缩皮带运输机、电气设备、电缆及各种管路等；沿工作面回风巷运入的设备有：刮板输送机溜槽及其配套的挡煤板和铲煤板、刮板输送机机尾、液压支架、采煤机和工作面用管路等。3 .作业方式：综采工作面设备安装应根据现场实际，制定作业措施，设备安装完一台，由专业组长检查验收一台，直至全部完成。三、综采设备及配件管理（一）总体要求1.设备管理是保障原煤生产的重要组成部分，综采队要有一名副队长负责管理设备工作。2,综采队的设备管理贯
6、彻”统一领导，归口管理，层层负责和计划、管、用、小修相结合”的原贝人3,综采队是综采队设备管理的执行部门，负责设备的领用、使用和维修。4综采队必须设专职设备管理人员。（二）综采设备的使用规定1.综采设备按实际的需用数配齐后，配件要有足够数量的备用，备用件数量由队提出计划，上报分管矿长审批确定，井下备用件应堆放在指定位置，并按质量标准化要求堆放整齐，查获一次不按规定堆放处罚50元。2,更换下来的设备或部件，应立即运出，小件当天运出，大件原则不超过2天，否则对超规定的设备作每件每天50元的罚款，直至送交为止。3 .综采设备必须制定设备检修制度，对设备的检修明确规定要求,矿必须严格按设备检修制度进行
7、检修，做到精心维护和检修。4 .在使用中的设备因故障需更换零部件，原则上不准拆同类机电设备上的零部件，只能从库房领用。未经允许，擅自拆件，除扣除被拆部费用外，另处以100500元罚款Q特殊情况需拆件的，综采队开具借条，经矿机电科或分管矿长批准后，由矿设备管理员发放，综采对在规定的时间内恢复该件，否则，按300元/次进行处罚。5 .操作设备必须按操作规程操作，各种保护必须齐全和使用正常,在使用过程中，发生设备事故，综采队应主动向矿机电科汇报，积极处理，对发生责任事故隐瞒不报者，一经查实，将处以200500元罚款，并对损坏的设备给予全额赔偿Q6 .设备的增加或减少，由综采队机电技术员建帐管理，并按
8、程序汇报矿机电科。7 .严禁拉回煤，运输巷刮板输送机在机头、机尾和中部各设一个坑，检查差一个坑一次罚款50元；工作面刮板机与运输巷设备的达接高度不小于50Omnl,因管理不善造成拉回煤造成设备要追究管理责任。8 .工作面电缆及胶管不得用铁丝直接捆扎，排列达不到质量标准化要求的，一处罚款50元。9,薄煤层严格控制采高，无特殊原因超过规定采高一架罚款50TIjo10 .工作面遇有坚硬夹汗或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割，否则罚款500元Q11 .采煤机必须安装内、外喷雾装置，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa,无水或喷雾装置损坏时必须停机，否则罚款5
9、00元。12 .更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，断开采煤机隔离开关和离合器，并悬挂“有人工作严禁合闸”标识牌，同时并对工作面输送机施行闭锁，否则罚款200元。13 .采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号装置,发出信号点的间距不得超过15米。14 .液力联轴器易熔合金塞，不能用其它代替，否则，发现一次罚款200元；发现刮板输和皮带送机乘人，一次罚款300元。（三）设备的计划管理。1.凡属工作面新安装的设备，应按审核的计划实施，计划变更，必须上报公司机械动力部审核，公司分管领导审批后方可实施。2.有下列情况之一者不得申报计划：任务不落实，计划未经该矿讨论通
10、过；设备安装条件不落实或不具备安装条件。3,计划的落实检查：由分管矿长按照计划检查，每旬向公司机械动力部汇报进度情况，以便解决计划执行时出现的问题，提高计划的准确性。（四）设备的修理费管理矿应制定综采工作面材料和电力消耗管理办法，与产量挂钩考核。（五）设备事故分析制度。矿应制定设备事故分析制度，发生设备事故，通过分析，找出设备事故发生的原因，从中吸取教训，提出防范措施，以避免同类设备事故的再次发生。（六）设备的技术管理。对所有在藉设备必须建立技术档案，技术资料归矿档案室存档，复印件作调试、安装、维（修）护检修设备使用；使用设备必须制定相应的安全操作规程、保养维修、使用记录、事故处理等管理制度。
11、四、综采设备检修制度（一）为使综采设备能经常保持在完好状杰下运转，综采队应实行“圆班包机，小组分段，责任到人，挂牌留名”的综采设备包机制,把责任落实到每个人。（二）综采设备“四检”制度，为了消除事故隐患，防止和减少设备事故的发生，必须贯彻和执行预防为主的方针，坚持对综采设备进行强制性检修。1.检查工作的领导在机电副矿长或机电副总工程师领导下，由综采队全面负责，对综采工作面设备进行班检、日检、旬检、月检，由机电科、安全科督促检查。2.检修时间班检：生产班执行班检，检修时间为0.5lh,由生产班班长负责。日检：每天检修班进行日检，检修时间为6h,由综采队机电副队长组织。旬检：每IOd进行一次中型检
12、修，检修时间为612h,由综采队机电副队长负责。月检：每月进行一次大型检修，检修时间为1224h0由机电科长及综采队长负责。3,检修后应有检修验收、检修质量认可记录。（三）各班组检修内容1 .三机班：（1）日检内容皮带日检内容：D胶带接头应牢固，胶带无扯撕、跑偏。2）上、下胶带托帽转动是否灵活，特别是框架内的托辘和皮带机尾缓冲托辐的检查3）检查变速箱油位、轴承的润滑油脂是否符合求，液力联轴器和联轴节是否有异常变化，异常震动，4）传动滚简（卸煤滚筒、改向滚筒、主机滚筒）有无异响声。5）框架内各螺栓是否松动，以及机头、机尾清扫器的磨损情况刮板机、转载机日检内容：1）检查链子的松紧情况，刮板有无弯曲
13、变性，是否缺少刮板，联接环有无变形等。2）检查液力联轴器液量是否符合要求，如液量不足要及时补足。3）减速器连接螺栓有无松动、异响、跳动、漏油。4）中部槽、过渡槽、机头和机尾架有无变形。设备的润滑设备的润滑部位，每日必需检查，按照使用规定要求补足润滑油。（2）月检内容1）皮带月检内容：各减速器检查高速轴、液力联轴器的键槽是否有损伤或变形，减速机各轴承和高速轴轴承油封是否完好。2）刮板机、转载机月检内容：检查高速轴和液力联轴器键槽是否有损伤或变形。2 .支采班：（1）乳化泵：1）检查泵放置的位置是否平稳、牢固，并加好合格足量的润滑油，液箱的乳化液必须保持在规定液标位置。2）检查各部密封件不得有漏油
14、和漏液现象。3）各部位机件无损坏，紧固件无松动，各连接管道无渗漏，进排液管道无强弯或拆叠。4）各压力表显示是否正常。5）乳化液浓度是否符合规定。6）每10天对乳化液箱各过滤器进行一次清洗。（2）支架各连接件齐全位正，液压元件齐全，阀类无漏堵，支柱、千斤顶无漏堵，管路无漏堵，各片阀功能和顺序按规定方向一致Q（3）采煤机1）各部份螺栓要齐全紧固。2）手把、按钮、旋钮灵活可靠。3）截齿齐全，安装牢固。4）喷雾冷却装置工作是否良好，每天清洗一次过滤网Q5）所有油位在规定范围之内。6）仪表指示正常，各管路无漏油现象。7）采煤机泵箱抗磨油每半年更换一次。3 .电工（1）日检内容：1）每天必须对两巷电气设备
15、进行防爆检查，特别是五小件，信号线。2）各台设备必须试车一次，特别是工作面刮板机和采机。3）每天进班检查各台设备电机的温度情况（手摸），开关、母线盒接线室和电缆的温度情况。（2）月检内容：1）开关、接线盒打防锈油一次。2）开关开盖检查换相器、控制线和连接螺栓是否松动Q3）检查移动变电站低压馈电开关，高压侧芯点的接线情况。五、综采设备的安全规定（一）设备的操作要求1.采煤机司机安全操作和维护注意事项（1）未经专门培训或未按规定取得特种作业人员安全资格证书（IC卡）的人员不得上岗开机。（2）无喷雾冷却水或水的流量、压力达不到煤矿安全规程规定时不准开机。（3）刮板运输机未正常运行时不得开机Q按规定在
16、采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或甲烷检测报警仪所指示的甲烷浓度大于或等于1.0%时不得开机（其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为断L5%CH4,复电浓度为WL0%CH4）。开机的注意事项：开机前要喊话，并发出相应的预警信号，仔细观察机器周围的情况，确认无不安全的因素时方可开机。点动电动机，在其即将停止转动时操作切割部离合器。禁止带负荷启动或频繁点动开机。截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和失效。采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面过渡弯曲或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶梁获输送机铲煤板。工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时应放震动炮处理，不能用采煤机强行截割。采煤
17、机在运行过程中应随时注意电缆和水管拖移情况，以防损坏或掉道。(4)停机要求和注意事项主机发出异常声响、过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理好后方可继续开机。采煤机停机时，应先停牵引，再停止电动机0除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或紧急停止按钮来直接停止电动机。在采煤机工作过程中，防滑装置应可靠。需要较长时间停机时，应先让输送机运完中部槽的煤后，再按顺序停电动机、再断开隔离开关、脱开离合器、切断磁力启动器隔离开关，然后闭锁输送机0检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源、断开截割部离合器和隔离开关，并闭锁刮板运输机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚动检查或
18、更换截齿。工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即停止割煤，并按规定停电，撤除人员。(5)采煤机司机维护操作“十字”要诀：“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”。即顶板要割平；煤壁要割直；采煤机牵引速度要均匀；落煤要尽量装净；执行规定、规程制度要严格；操作动作要准确；检查要仔细；时间要抓紧；要勤于检查维护；保养要精心。2.刮板运输机注意事项：(1)在输送机运行中，任何人不得跨越输送机。(2)要采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，(3)除了运输煤炭和少量砰石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备的损坏和人员的伤亡。(4)在输送机运行过程中，在采空区的人员不得靠在输送机的挡煤板上，不得将身
19、体伸向工作机一侧。(5)输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。(二)综采工作面工程质量检查标准:1.三直：(1)支架直1)液压支架要排成一条直线，偏差50mm;2)液压支架不歪斜，中心距合符要求，偏差10Onlm；3)液压支架垂直底板，顶板接实，空顶处刹顶背牢；(2)煤壁直工作面煤壁成直线，偏差15Omm。(3)输送机直刮板输送机要直，偏差15OmIn(移输送机弯曲部分除外)。2 .二平：(1)顶平1) 一次采全高见底见顶，分层采高按规程10OmnIo2)采煤机截割后不留下台阶。(2)底平、输送机平：刮板输送机铺平、铺稳、接头严密。3 .一净：(1)架内无浮煤、浮砰、人行道无杂物。(2)铺联网质量符合要求。
