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1、模块一 风力发电机组概述,任务二 风力发电机组的装调过程,2,任务二 风力发电机组的装调过程,学习背景 并网型风力发电机组属于重型发电设备，整个设备高达百米以上，重量在数百吨，因此风力发电机组的装配不可能在生产厂全部完成。因为若在生产厂完全装配好，到风力发电场的运输问题目前根本无法解决。所以风力发电机组的装配是在生产厂进行部分装配，而未装配的部分必须在风力发电场安装时再进行现场装配。,3,任务二 风力发电机组的装调过程,能力目标（1）了解装配的基本概念、一般装配工艺过程；（2）熟悉常用的装配方法；（3）理解风力发电机组的验收检验内容及试验方法；（4）理解风力发电机组的调试项目；（5）掌握典型工
2、艺装配过程。,4,任务二 风力发电机组的装调过程,基础知识 1装配的概念 1）装配 风力发电机组和任何其他机器一样，都是由若干零件和部件总成组成的，部件总成和许多零件按照规定的技术要求，依一定的顺序和相互关联关系，结合成一台风力发电机组的工艺过程称为装配。,5,任务二 风力发电机组的装调过程,2）部件装配（分装配）风力发电机组的任意部件总成，如齿轮箱等，都是由许多零件和小部件组成的，把由齿轮、轴、轴承、箱体等零件装配成齿轮箱，或把机座、端盖、转子、定子等装配成发电机的这类装配过程称为部件装配。风力发电机组的齿轮箱、发电机、液压站、润滑站、控制器等部件一般由专业生产厂商装配生产，主机厂以外构件方
3、式订货采购。,6,任务二 风力发电机组的装调过程,3）总装配 以风力发电机组的机舱底座为基础件，把包括风轮轴及轴座、齿轮箱、发电机等部件总成和零件按一定的技术要求和工艺顺序组合成一台完整的风力发电机组的工艺过程称为总装配。这个过程是风力发电机组主机厂的最主要的生产过程。实际上，由于风力发电机组结构的特殊性，主机厂的风力发电机组总装配过程不可能将尺寸巨大的风轮和塔架等在生产车间全部装配在一起，而必须在风力发电现场才完成最终装配，这是不同于一般机电产品（如汽车、内燃机、机床等）的特点。,7,任务二 风力发电机组的装调过程,2装配过程 1）装配前的准备阶段（1）熟悉风力发电机组总装配图、装配工艺和质
4、量要求等技术文件。（2）准备好装配台架（台车），其他工艺装备、工具具等。（3）按明细表清理零部件，品种数量要齐全，确认拟投入装配的零部件均是经检验合格的，对有锈蚀或不清洁的零件表面进行清洗处理。（4）确认装配现场所需电、水、油品等能满足需要，现场空间、场地、起重运输设备、照明、安全设施等符合要求。,8,任务二 风力发电机组的装调过程,2）装配工作阶段按照主机厂的具体情况组织装配工艺作业，一般部件装配均应先期完成，只进行总装配。3）装配后期阶段（1）调整：是调节零部件的相对位置、结合松紧程度、配 合间隙等，使之协调的操作。如齿轮箱输出轴与发电机轴 同心度的调整，刹车摩擦片与刹车盘间隙的调整等。（
5、2）检验：对装配工艺主要控制点的装配精度，按技术要 求和质量监测标准进行检测。（3）喷漆、防锈和包装：按要求的标准对零部件进行喷漆，用防锈油对指定部位加以防护，最后进行包装出厂。,9,任务二 风力发电机组的装调过程,3装配方法 1）完全互换法 2）选配法 3）调整法 4装配组织形式 1）按生产规模划分（1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产 2）按组织作业方式分（1）小组承包式（2）专业分工式,10,任务二 风力发电机组的装调过程,5风力发电机组一般装配工艺过程 1）机舱底座的清理 主要包括防锈面的清洗、安装配合面的去毛刺、精加工面划伤的修复、螺孔的清理等等。2）附件安装 包括盖板、电缆桥架
6、、接油盒、提升机支架、各种传感器支架、防雷碳刷支架等的安装。3）弹性支承座的安装 一般包括齿轮箱弹性支承座、发电机弹性支承座、液压站弹性支承座和机舱罩弹性支承座。4）偏航轴承（支撑）的安装 5）偏航减速器的安装 6）偏航刹车的安装 7）发电机的安装,11,任务二 风力发电机组的装调过程,8）主轴轴承的安装 9）主轴的安装 主要用胀紧套将主轴与齿轮箱联接起来。10）齿轮箱的安装 主要是齿轮箱与机舱底座联接。11）发电机齿轮箱同心度的调整 12）联轴器的安装 13）主轴刹车的安装 14）液压泵站的安装 15）润滑泵站的安装 16）刹车及润滑管路联接 17）电气接线,12,任务二 风力发电机组的装调
7、过程,6风力发电机组的调试 风力发电机组在工厂装配时都已经进行过台架调试试验，一般机舱内设备不会有什么问题。现场调试主要是解决叶片、轮毂、机舱、塔架、控制柜配套安装后可能出现的问题，应在调试结束后，使机组的各项技术指标全部达到设计要求。1）现场调试程序（1）调试前的检查（2）完成安装检查后，根据设备制造商规定的初次接通电源程序要求接通电源。,13,任务二 风力发电机组的装调过程,（3）气动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保护动作准确、可靠。（4）检查风力发电机组控制系统的参数设定，控制系统应能完成对风力发电机组的正常运行控制。（5）首次起动宜在较低风速下进行，
8、一般不宜超过额定风速。2）风电机组的调试项目 按风力发电机组生产厂安装及调试手册规定，调试一般应包括以下项目：（1）检查主回路相序、断路器设定值和接地情况；（2）检查控制柜功能，检查各传感器、扭缆解缆、液压、制动器功能及各电动机起动运行状况；,14,任务二 风力发电机组的装调过程,（3）调整液压系统压力至规定值；（4）起动风力发电机组；（5）定变距机型叶尖排气，变桨距机型检查变桨距功能；（6）检查润滑系统、加热及冷却系统工作情况；（7）调整盘式制动器制动间隙；（8）设定控制参数；（9）安全链测试。当某一调试项目一直不合格时，应停机，进行分析判断并采取相应措施（如更换不合格元器件等），直至调试合
9、格。,15,任务二 风力发电机组的装调过程,操作指导 1主轴总成 1）按照所安装的轴承准备好所需的量具和工具。2）在轴承安装前，应按照图纸的要求检查与轴承相配合的零件。3）用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件。4）打开轴承包装后，应首先检查轴承型号与图纸要求是否一致。5）轴承在安装前必须仔细清洗，经过清洗的轴承不能直接放在工作台上，应垫以干净的布或纸。,16,任务二 风力发电机组的装调过程,2增速箱主轴组件 1）准备进行组装前，为了保证安全的装配，应准备增速 箱和主轴的支撑架。2）将增速箱水平安放在支架上。3）将胀紧套上所有的螺栓松开，慢慢地套入增速箱低速 轴端。4）使用吊带将主轴组件水平吊起调整
10、位置，使其正对增 速箱低速轴孔，并穿入孔中，直到穿不动为止（见图 1-9、图1-10）。5）上紧胀紧套。用液压扳手分三次顺序上紧压缩环螺栓 到规定力矩，此时胀紧套内外环端面应平齐。,17,任务二 风力发电机组的装调过程,6）将4个增速箱支座装到增速箱的支臂上（装配时应注 意方向，清洁装配面后在配合面上涂抹润滑油）。注 意不要划伤配合面。,图1-9,图1-10,18,任务二 风力发电机组的装调过程,7）装配完成后，用四根吊带将主轴支撑、主轴、增速箱 吊起，调整好位置，并向上倾斜4放到机架上（见 图1-11）。8）在轴承座齿轮箱支承上穿入螺栓连同平垫圈，将螺栓 拧紧到规定力矩后备紧防松。,图1-1
11、1,19,任务二 风力发电机组的装调过程,3发电机安装找正 发电机的找正可以用激光对中仪，操作简单、效率较高，但价格较贵，适于批量生产（见图1-12），单件小批量 可以用千分表找正。,图1-12,20,任务二 风力发电机组的装调过程,4偏航减速器安装 1）首先应先找出偏心盘的最大最小偏心点，并标记（见图1-13）。2）将一根带倒顺开关的42.5的线接于偏航电动机上。3）将偏航减速器偏心盘的偏心中间位置置于偏航轴承大 齿圈与偏航减速器小齿轮的啮合处（见图1-14）。用 均布的六个螺栓将偏航减速器与底板联接。4）将偏航减速器转至偏航轴承大齿圈实际直径最大处若 为内齿圈应是最小处，图中涂白漆的齿（见
12、图1-15）。5）测量啮合齿隙是否符合标准要求（见图1-16）。,21,任务二 风力发电机组的装调过程,6）如果不符合标准要求，将螺栓拆除，通过调整偏心盘 调整啮合间隙，直至间隙符合要求。,图1-13,图1-14,22,任务二 风力发电机组的装调过程,图1-15,图1-16,23,任务二 风力发电机组的装调过程,7）将所有螺栓涂抹放松胶后，安装面涂抹密封胶（见图 1-17），按要求紧固（见图1-18）。,图1-17,图1-18,24,任务二 风力发电机组的装调过程,5圆盘刹车安装 圆盘刹车安装时应将闸体吊起，从闸盘侧面将闸体推入，安装孔对正后，用螺栓将闸体固定，待试验时调整刹车间隙。6偏航刹车
13、安装 安装时，用专用吊具将刹车组件吊至安装位置，用涂有二硫化钼润滑油的螺栓将刹车体与机舱底座连接，按照下面高强度螺栓的安装要求紧固螺栓。7传感器安装 8电气接线 9高强度螺栓联接,25,任务二 风力发电机组的装调过程,10风电机组的调试验收 1）螺栓联接检查 2）接地电阻的测量3）控制功能的检查或试验 4）安全保护功能的检查和试验5）防腐检查 6）可利用率的评定 7）机组功率特性测试 8）电能质量测量与评估风力发电机电能质量的测试方法9）噪声测定,26,任务二 风力发电机组的装调过程,触类旁通 熟悉1kw风力发电机组结构、掌握1kw风力发电机组的安装步骤、安装方法及其相关注意事项，并对整机进行安装调试（如图1-19）。,27,任务二 风力发电机组的装调过程,图1-19 1KW水平轴风力发电机组结构,Thank You!,
