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1、1,欢迎指导,制作人：谭太平,2,精馏塔压力的控制方案影响精馏塔压力的因素精馏塔压力的调节原料缓冲罐的调节,提纲,3,塔的压力是精馏塔控制最重要的指标，塔压波动过大，就会破坏全塔的热量平衡和汽液相平衡，影响产品质量。塔压力的控制一般分为三种情况，即加压塔、减压塔和常压塔。,精馏塔的压力控制,4,加压塔压力控制气相采出法,塔顶冷凝器为分凝器(气液相并存)时，塔压一般是靠气相采出量来调节的，在其他条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降，气相采出量减少，塔压上升。乙烯厂加氢工段10-C-701塔的压力控制P17003就是采用的气相采出法。,5,气相采出控制法图示,6,塔顶物料为全凝时，靠冷剂量来
2、控制压力，也就是控制回流温度。,加压塔压力控制冷剂调节,7,热旁通阀的三个优点：冷凝器可以安装的比较低，这样就不用设置平台，减少材料，降低成本；调节灵敏度高，易调节；调节阀安装的管线可以比较细，可以使用比较小的调节阀，也降低了成本；,加压塔压力控制热旁通法,8,热旁通控制法图示,9,加压塔的压力控制卡脖子法,精细化工厂的偏三甲苯塔是气相卡脖子法，加氢装置的脱碳十塔是液相卡脖子法。,10,常压塔的压力控制（一）,常压塔的压力控制：对于塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，可在精馏设备（回流罐）设一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。,11,对塔顶压力的稳定性要求较高或被
3、分离的物料不能于空气接触时，该塔的压力控制可以采用加压塔的压力控制方法，可以用气相排出法或冷剂法（不再重复介绍）。,常压塔的压力控制（二）,12,调节塔釜加热量的方法来控制塔顶压力，化工助剂装置的溶剂精馏塔就是用塔釜加热量来控制压力。,常压塔控制（三）,13,减压塔的压力控制冷剂法,当塔的真空借助喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器的冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。,14,减压控制不凝气回流,当使用电动真空泵时，可以将调节阀安装在真空泵的回流线上，通过控制抽出量来控制塔的真空度。,15,减压控制补氮气,在使用电动真空泵时，还可以用补氮气的方式来控制塔压。在真空抽出线上接氮气
4、线，通过调节氮气量来控制真空度。我们新装置精馏部分的四个塔压力都这样控制。,氮气,16,影响塔压的因素,影响塔顶压力变化的因素是多方面的，例如：塔顶温度、塔釜温度、进料组成、进料流量、进料温度、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障，设备管线堵冻等，都可以引起塔压的变化。例如，釜温突然升高、冷剂量减少、进料中轻组分含量增加或进料量加大、采出管线堵塞都会引起塔压升高。另外，塔顶调节阀失灵也会引起塔压波动。,17,在生产过程中当上述因素发生变化时，塔压发生变化，控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压恢复正常。塔压发生变化时，首先要判断引起压力变化的原因，而不是简单的只从调节上使塔压恢复正常，
5、要从根本上消除变化的因素，才能不破坏塔的操作。例如，塔顶冷剂量不足引起塔压升高，若不提高冷剂量，而是通过增加塔顶采出来调节压力，这样部分重组分会进入精馏段，使产品不合格；又如釜温过低引起塔压下降，若不提釜温，而是通过减少塔顶采出来控制压力，会使部分轻组分到塔底，使产品不合格。,塔压波动的调节方法,18,原料缓冲罐,19,原料缓冲罐的作用,1.进料原料充分混合均匀。2在原料因外系统原因中断的情况下起到缓冲的作用，避免进料泵抽空造成装置进料中断和机泵损坏。3可以延长外来原料的停留时间，让原料中夹杂的水分分层脱除，避免大量明水进入反应系统，对催化剂造成粉碎性影响。,20,原料缓冲罐的操作液位,正常生产时控制液面50%80%低于液面控制值时增加原料进料量，液面高时则相反。在装置原料因突发性外因引起进料中断时，需要立即将装置进料量降低到装置允许的最低负荷，赢得缓冲时间联系生产部门和相关单位尽快恢复生产。当原料缓冲罐内的液位过低时，会引起泵的吸入口压力低，导致泵抽空，进料中断，损坏泵的机械部件。液位过高会使原料串到气封形成液封。,21,原料缓冲罐操作压力,原料缓冲罐的压力过高安全发会起跳，或损害设备。过低（甚至负压）不仅可能造成加氢进料泵抽空或使加氢进料波动，而且造成空气进入罐内烯烃氧化结焦。压力由分程控制来调节氮气补入和排出来平衡。,22,谢谢观看,
