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1、2,项目七 车 削 工 艺,教学要求了解数控加工工艺的基本特点了解数控车削加工的工艺原则掌握数控加工工艺分析和设计的内容与方法掌握数控加工工艺知识的综合能力应用,3,一、数控车削加工的工艺原则和划分方法,制订工艺规程的内容和顺序如下。(1)分析被加工零件。(2)选择毛坯。(3)设计工艺过程，包括划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。(4)工序设计，包括选择机床和工艺装备、确定加工余量、计算工序尺寸及其公差，确定切削用量及计算工时定额等。(5)编制工艺文件。,4,一、数控车削加工的工艺原则和划分方法,1.数控车削加工的工艺原则1)工序集中原则2)工序
2、分散原则2.常见的几种划分数控加工工序的方法(1)按安装次数划分工序(2)按加工部位划分工序(3)刀具集中分序法(4)按粗、精加工划分工序 3.数控车削中合理安排加工顺序1)基面先行原则2)先粗后精3)先近后远4)先内后外，内外交叉,5,二、车削加工的工艺特点,车削加工的工艺特点就是工件旋转作主运动，车刀作进给运动。1)车削外圆2)车削内孔,6,二、车削加工的工艺特点,3)车削平面4)车削锥面,7,二、车削加工的工艺特点,5)车削螺纹在普通车床上一般使用成型车刀来加工螺纹，图7-5所示为加工普通螺纹、方牙螺纹、梯形螺纹和模数螺纹时使用的成型车刀。,8,三、数控车削加工工艺设计,1.数控车削加工
3、工艺设计的内容(1)选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容。(2)分析加工零件图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与非数控加工工序的衔接。(3)设计数控加工工序，如工步的划分、刀具的选择、夹具的定位。(4)调整数控加工工序的程序，如对刀点、换刀点的选择和刀具的补偿。(5)合理分配数控加工中的容差。(6)按照工艺要求正确处理编程指令。2.数控车削加工工艺与常规工艺相结合,9,四、走刀路线的确定,合理地确定走刀路线、安排刀具的使用顺序对于提高加工效率、保证加工质量非常重要。数控车削的走刀路线不是很复杂，也有一定规律可遵循，如图7-6所示
4、。1.循环切除余量(1)轴套类零件(2)轮盘类零件(3)铸锻件,10,四、走刀路线的确定,2.确定合理的走刀路线,11,四、走刀路线的确定,3.确定退刀路线在数控机床加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工完成后退回起始点或换刀点是以G00方式(快速)运动的，如图7-8所示。确定退刀路线的原则是：第一考虑安全性，即在退刀过程中不能与工件发生碰撞；第二考虑使退刀路线最短。,12,四、走刀路线的确定,4.空行程走刀路线 合理应用起刀点，控制最短行程路线。起刀点的设置：如图7-9所示，粗加工或半精加工时，多采用系统提供的简单或复合车削循环指令加工。,13,四、走刀路
5、线的确定,5.特殊的进给路线如图7-10所示，当刀尖运动到圆弧的换象限处，即由-Z、-X向-Z、+X变换时，吃刀抗力Fp与传动横滑板的传动力方向由原来相反变为相同，若螺旋副间有机械传动间隙，就可能使刀尖嵌入零件表面(即扎刀)。,14,四、走刀路线的确定,6.设置换刀点1)定点换刀2)跟随式换刀3)排刀法,15,五、标注尺寸计算,1)直接换算2)间接换算3)尺寸链解算4)基点与节点,16,六、典型零件的数控车削加工工艺分析,例7-1 轴类零件。参见教材P79例7-2 盘类零件。参见教材P80例7-3 带轮。参见教材P82,17,课后思考题,1.数控加工工艺的基本特点是什么？2.数控车削加工的工艺原则有哪些？3.简要回答数控加工工艺分析和设计的内容与方法。,
