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1、流程分析與改善大處著眼的方法,1,IE 训练教程 Ver 1.0,“生产流程”,“作业”,现场生产活动的组合,例子：,生产流程,符号,作业,1、不良板子，储存于静电箱内,3、等待测试,5、暂存于WIP,等待维修,6、维修（更换零件）,2、搬运至退修区,刷 Bar code套入静电袋放于隔板内拿板子置入测试治具插上必要接口执行测试程式输入不良代号拔出接口,4、测试确认不良现象,生产流程分析与改善,2,利用“流程分析”，从大处着手。利用流程分析，可将“问题”目视化。,符号 说明,加工（Processing）-对产品作外观、性质改变的作业。例如：老化、组装 材料切削等。检验（Inspection）-
2、检查、测试产品特质。外观品质是否与标准规格脗合 搬运（Transportation）-将材料、半成品或成品改变存放位置。例如用台车、牛 车搬运箱装或栈板材料。制程延迟（Process delay）-整个批次等待前批次尚在加工、检验或移动。批次延迟（Lot delay）-同批次中，因有些尚在加工，需等待，造成延迟。,Delay,3,加工（Processing）的改善,减少加工或合并加工，增加产品性价比-主要从产品设计入手-主要负责：产品设计人员（Designer）-改善手法：VA/VE-例如：（1）减少小板数（2）改变NB组合方式，减少锁螺丝数量（3）实例：钢板架有效“改善”加工的方法-设计经济
3、有效的“加工方法”，“制程条件”。-主要负责人：制程工程师，IE人员-改善手法：治具使用、新制造方法-例如：,4,检验的改善,产品品质的一些观念预防胜于治疗,品质是检验出来的,品质是设计出来的,品质是制造出来的,生产人员可以做什么？-检验（筛选）避免不良品流出 不接受不良品 不制造不良品 不将不良品给下工程-预防不良品产生,进化,80%的品质在产品设计完成时已经决定了,时间,5,产品品质检查被认为有效提升品质的必要方法,什么是“品质”？“与产品规格的脗合程度”“客人对产品效能的满意度”感官的品质“因产品性能未达到最适设计，而造成的社会成本损失”-田口玄一,不良品的损失：,内部失败成本-重工（人
4、工、材料）-次级品-报废、不良-交货延迟,外部失败成本-退修-商誉损失 每件产品约510倍于单价 因产品不良，客人会重复510次 告诉人家，不要再买。-产品责任 SONY电池的例子,6,Count how many“F”.,FINISHED FILES ARE THE RESULT OF YEARS OF SCIENTIFIC STUDY COMBINED WITH THE EXPERIENCE OF YEARS.THEN HOW TO UTILIZE THE KNOWLEDGE OF THE DOCUMENTED FILES IS THE KEY ON ORGANIZATION LEARNI
5、NGNO MATTER HOW MANY FILES THERE ARE,OF COURSE,UNDER THE LIMITATION OF SPACE.,7,改善检验的方法：（1）,100%出货检验”情报式”（Informative)100%检验根据AQL抽验统计的品质管制 如何做到零缺点？,只分出良品与不良品没有提升整体质量（出具死亡证明书）,分出良品与不良品将不良现象，往前回锁（治疗型）可以有效降低不良品产生,抽样某个百分比的容许不良品存在（死亡证明书型）没有提升质量,抽样根据制程异常采取校正行动（预防型）容许少量不良,8,改善检验的方法：（2）,A、预防不良的产生B、不良产生时，侦测反
6、馈要 快，避免再产生新的不良,A、自我检验（Self-Inspection）B、下一工位检验（Successive-Inspection）,加工,虽然只要一发生不良，立即反馈给前工程（反馈时时=1pcs）但还是做不到“零缺点”,加工,加工,加工,9,改善检验的方法：（2）(Poka-Yoke)(Fool-Proof)防呆（愚巧）,防呆：利用简单的机构设计来预防出错，真的做到預防。接触性：利用加工件的外观或尺寸差异来启动防 呆措施。固定数值型：利用预定动作数目，和事先将材料分组成和动作数相同数量，每隔期间可以Check有无失误。例如：锁螺丝数量的Check,10,搬运的改善（不产生附加价值）,如
7、何做流线化生产？,搬运的产生，都是因Layout而产生。搬运的主要手段是“删除搬运”改善 流线化作业，删除全部搬运,搬运删除,搬运效率改善,增加每次的搬运量，减少搬运 次数（）自动化的搬运设备，例如AGV,输 送带（）增加搬运场的“搬运活性指数”细而快的流动,11,IE 训练教程 Ver 1.0,流线化生产（1）传统的Layout方式,功能别的Layout 产品别的Layout,拆解,测试,包装,老化,维修,拆解区,退修区,测试区,老化,包装,拆解,测试,维修,老化,包装,特色：相同的设备置放在同一区 目的：设备利用率最大化 缺点：1)搬运多 2)制程间的库存多 3)投入至产出时间长 4)品质
8、无法确保,产品1 产品2 特色：按产品群别来安排设备 目的：产品流线化,12,IE 训练教程 Ver 1.0,流线化生产（2）,按流程(工程)顺序把设备尽量靠在一起一笔化,设备要小而美 要移动容易 产能要均匀,多能工,PQ分析找出最大者,（设备）,（人员）,（产品）,制程及设备靠在一起，自然不用搬运了,IE 训练教程,13,IE 训练教程 Ver 1.0,延迟改善,“延迟”在哪里？在何时产生？,设备故障了，先工程来料先堆积吧！,产线里各制程cycle time 差异大，造成堆积！,怕生产不良品，多做一些做buffer,要机种切换怕影响产能，多做一些,用容器装加工件，在制程间移动,14,IE 训练教程 Ver 1.0,原因 改善措施用容器装加工件在制 1）Layout先变更成以“产品”别来布置 程中移动 2）“流线化”产线上设备C.T差异大 3）水平化产能，以最低产能的制程为基准 4）“单件流动”(one-piece flow)安心量（如设备故障，5）曝露问题，加以解决，提升制造竞争力 不良品）机种切换6）发展快速换线技术,“延迟”的改善：,15,IE 训练教程 Ver 1.0,
