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1、黄明星,牛仔基础知识资料,唯佳安达内部培训资料,目录,牛仔布用纱,气流纺纱OE和环锭纺纱OA。气流纺是气流纺纱，环锭纺则是机械纺纱，就是由罗拉进行牵伸、由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。从纱 体结构上来说，环锭纺纱内松外紧，而气流纺纱是内紧外松，成布后环锭纱布面光洁、纹路清晰，而气流纺纱布面比较蓬松，风格粗犷，手感较硬。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格相对也较低。,牛仔布用纱 环锭纺OA分为普通环锭纺、赛络纺、紧密纺、紧赛纺,赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸
2、后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺的特点是条干好，毛羽少，强力高，耐磨性好。紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱的纤维排列非常整齐、紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱
3、线强力较高，毛羽较少。紧赛纺是赛络纺与紧密纺的结合。,牛仔布用纱 牛仔布常用纱线种类,平纱、股线；竹节纱，基本参数：节长、节距、倍率；氨纶包芯纱：棉纤维内包着一根氨纶丝，具有很好的弹性，一般用作纬纱，广泛用于制作女裤；也设计低弹的用于男裤，提高穿着舒适性。涤纶长丝：用作纬纱，舒适性欠佳，但布面光泽好、成本低；涤纶高弹丝：用作纬纱生产纬弹布。新型原料及其混纺纱线：天丝、莫代尔、麻赛尔、竹纤维,都属于纤维素类人造纤维，共同点：吸湿性强、手感柔软、光泽好，湿强低、耐碱差。但它们的湿强、耐碱性比我们熟悉的粘胶强许多（粘胶布为何下水后手感硬）。在棉价高涨情况下涤粘、涤棉混纺大量使用，降低产品成本。,牛仔
4、布用纱 纱线粗细程度常用的表示方法,英制支数（S）：是在公定回潮率（我国规定纯棉纱英制公定回潮率为9.89%）时，1磅重的纯棉纱有几个840码，即为几支纱，属定重制。支数越大，纱线越细，支数越小，纱线越粗。公制号数（T）：是指以1000米长度的纱线，在公定回潮率时重量的克数来表示，属定长制。如：1000米的纯棉纱，在公定回潮率8.5%时重58克，则该纯棉纱为58号。号数越大就越粗，越小就细。旦尼尔（D）：在公定回潮率时，9000米长度的纱线的重量克数。（一般化学短纤维、化纤长丝用旦数表示粗细）英制支数、公制号数和旦数的换算方法：换算公式：公制号数（Tex）=K英制支数（S）旦尼尔（D）=Tex
5、9 例如：C8S换算成公制号数=583.1872.8(Tex)（K值：C 583.1 T 590.5 T/C65/35 587.5）T300D9=33.3Tex 590.533.3=17.7s 公制支数：指在公定回潮率时，每克（g）重的纤维所具有的长度米数（m）。,牛仔布用纱 纱线标示读法,C：普梳棉；BJC：半精（高配）；JC：精梳棉；SC：赛络纺；SJC：精梳赛络纺；CFC：紧密纺；CFSC：紧赛纺 用赛络纺工艺方法纺成的纱对改善条干，减少粗、细节有非常明显的效果，但会出现单根粗纱纺纱的问题；紧密纺主要是改善毛羽、提高纱体光泽，也有助于提高纱线强力。牛仔纱支一般常见的有：6S、7S、8S、
6、10S、12S、14S、16S、21S等等。书写：C7.5S SC7.5S-22389A SJC7.5S CFSC7.5S CFSJC7.5S CFST/JC65/35 7.5S。纱支后的字符为竹节编号。（注：东信表示法，其它单位可能有所不同。）,牛仔布用纱 纱线的主要质量指标,强力：纱线的强力，通俗地说就是指纱线的“拉力”。由于纱线在生产过程中，要经受一定的张力和负载，因此纱线必须具有一定的强力，才能保证染浆、织造过程的正常进行。纱线的强力可用单纱强力机测量出来，纱线在强力机上被拉断瞬间所用的力，单位为厘牛CN。JC10S平纱在1050CN左右；JC10竹节在950CN左右；SBJC10竹节
7、在900左右。条干：指纱线粗细均匀一致的程度，用条干CV%反映。同一支数纱线的粗细，在理论上应该是均匀一致的，但在纺纱过程中，由于操作、技术方面等影响，会使纱线粗细不均匀。粗细不均匀的纱线，在布面上会产生影条，影响质量。结杂：纱线棉结杂质的多少，不但影响成纱和布面疵点，而且会增加纺纱和织布过程中的断头，特别是棉结和带纤维籽屑，在后加工过程中不易去除，经过染色处理在成品布上呈现白星和黑点，影响布面的外观质量。,毛羽：即为伸出纱线表面的短纤维，毛羽造成了纱线表面的毛绒，降低了纱线外观的光泽性能，还会使布面纹路不清晰。会在球经分经时产生分经困难、断头高的问题，从这点说紧密赛纺纱更适宜于绳染生产。捻度
8、：在纺纱（细纱机）时，纱线同时受到牵伸和加拈，加拈的目的是使纱线具有更好的强力，纱线的拈向有Z拈和S拈两种，一般情况下我们采取的是正手捻纱（Z拈）。反映加捻程度的指标是捻度（捻/10cm)，捻度高、强力高，但过高的捻度在整经时易打纽产生小辫子，且在染色、上浆时染液、浆液不易渗透。色泽：质量好的棉纱，其色泽较白、较亮、发黄色光泽。棉纱的色泽和棉花本身的质量及配棉的等级有关。例如，成熟度不良的棉花，纺成的棉纱棉结较多；过度成熟的棉花，色泽较差，织成的坯布布面死棉（不上色或黑点）较多。,牛仔布用纱 纱线的主要质量指标,牛仔布用纱 牛仔布用纱配棉参考指标,棉花最基本的指标：等级、长度，如标注为：“13
9、1”，表示一级花、纤维长度31mm，“327”表示三级花、长度27mm。,经典牛仔布：或称传统牛仔布，是指用纯棉纱靛蓝染色作经纱，本色纱作纬纱，采用3/1组织交织而成的粗特斜纹布。牛仔布规格：经、纬纱支，经、纬密度，幅宽，布重，组织。密度是指1英寸内的纱线根数（公制是10cm根数）幅宽的单位是英寸（公制为cm)布重的单位是OZ/Y2（公制为g/m2)牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为轻型（4-8oz)、中型(9-13oz)、重型(13oz)，重量有4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5oz是非常薄，常用
10、来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士衣裤。而我们经常穿的牛仔裤大多在8安12安。,牛仔布基本知识,布重计算经验公式：布重（OZ/Y2）=0.83(经密经支+纬密纬支)布重的简易测试和计算：用ZB01B型圆盘取样器裁取样品，然后称重。样品面积为100cm2，重量为M，则：布重=M100（g/m2）=2.95M(oz/y2)Wm=33.91We（Wm、We公、英制重量）牛仔织物组织：一般分为平纹、斜纹、缎纹、人字纹等，以斜纹为主，有2/1（三片斜）、3/1（四片斜），传统的牛仔布就是3/1。（3/1读作三上一下，代表在一个组织循环内，一根经纱在3根纬纱上、1根纬纱下，
11、1/1、2/1同理。）,牛仔布基本知识,片染：筒子纱整经染浆穿经（结经）织造验修成捆烧毛退浆整纬（拉斜）丝光预缩检验包装制衣洗水绳染：筒子纱球经整经（制成纱球）球经染色分经（制成色纱经轴）浆纱穿（结）经织造绳染的特点：染色速度高，可达36m/min；染色质量好，色泽、色光透染程度均匀一致，色差少，可彻底解决中边色，且色牢度好；浆轴质量好，这是因为浆纱操作控制不受染色的影响；工艺流程长、占地面积大、投资费用多、劳动用工多。1.整经（球经）：其目的制成纱片（绳束）张力、排列、卷绕都比较均匀的整经轴（纱球）。,牛仔服装生产工艺流程,2.染浆：经轴润湿处理染槽浸轧氧化水洗烘干储纱架上浆烘干干分绞织轴润
12、湿处理一般用渗透剂和烧碱，其目的是改善纱线的润湿性能，利于后续染色；染色以靛兰为主，由于靛兰与棉同属阴离子性，不易上染，故染槽多达6-10个；靛兰染液的主体成份是：靛兰、烧碱、保险粉，为利于染液的渗透加入渗透剂；染色促进剂WJ-180的目的就是对棉纱进行阳离子改性，以达到促进上染、减少染槽的目的；除纯靛兰染色外，有很多以硫化打底、硫化套面的染色方法，以达到不同的色泽色光要求；染色深度以上染率决定，它是染料对纱线干重的百分比。上浆的目的是贴复纱线毛羽、提高耐磨性能。浆料配方以淀粉为主体，再配以胶粉、丙烯酸、PVA、乳化油等，淀粉是一种脆性材料，耐磨性不够。特浆WJ-20属于聚丙烯酸、聚氨酯类材料
13、，具有优良的粘附性、成膜性、柔韧性，除满足织造要求外，还具有许多功能，如提高色牢度、色深度、改善成品手感等，还可免除后整理的退浆工序。,牛仔服装生产工艺流程,3.织造：剑杆织机以其灵活、多变、品种适应性广著称，牛仔布绝大多数用其生产。喷气织机具有速度快、效率高、自动化程度高、适应范围宽等许多优点，也有用于牛仔布生产。剑杆织机 喷气织机 比利时毕加诺 500-600转/分 毕加诺OMNiplus 800-900转/分 意大利斯密特 500-600转/分 丰田JAT710 800-900 丰凯KT566 400-450 津田驹ZAX9100 800-900 丰凯“飞越”480-500 丰凯F22
14、600-900 丰凯“超越”550-600 咸阳经纬ZA226e 600-800 日发RFRL30 480-500 日发RFJA-190 600-800 泰坦TT-828 480-500 无锡丝普兰SPR700 600-800 中纺机PG610 480-500 牛仔布织造的特点是高速、大张力，因此要求纱线必须具有较好的强力、优良的弹性和较高的耐磨性。产量计算：日产(米)=车速6/纬密效率0.25424 如：联纺特浆布日产=4206/4590%0.25424=307.2米,牛仔服装生产工艺流程,4.烧毛、退浆：经纱覆盖浆料的情况下，碱液极难渗透到纱线内部与棉纤维发生作用，因此丝光前必须进行退浆处
15、理。退浆效果的好坏，一定程度上决定丝光效果的好坏，一般要求退浆率在80%以上。退浆水WJ1605.丝光：在常温下以浓烧碱液（1824%、210-250g/L）处理棉织物，然后在对织物施加张力的条件下，洗除织物上的碱液，从而改善棉纤维的性能，这一过程称为丝光。纤维素纤维在浓碱作用后，纤维直径增大、变圆，表面皱纹消失，光学性能得到改善，增加了反射光的强度，织物显示出丝样的光泽。丝光浓碱液中还需配以4-10g/L的渗透剂，我司WJ240具有超强的耐碱性。6.预缩：牛仔坯布全缩率很大，一般经向在8-15%、纬向在4-8%。预缩的目的就是消除织物中大部份的潜在收缩应力，降低成品的缩水率，使成品缩水率控制
16、在标准范围内，满足服装加工要求。纺织行业标准FZ/T13001-2001色织牛仔布规定：经向缩水率一等品-31%、优等品-21%。,牛仔服装生产工艺流程,普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60-90C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗 涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为 15分钟左右,重普洗为30分钟左右，(这个时间是不精确)，这三种洗法没有明显的界限。石洗/石磨即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服
17、打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使 得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以 采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。,常见的牛仔布洗水方法,酵素洗：酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗。砂洗：多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面
18、会产生一层 柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。化学洗：主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入 柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可 以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种 仿旧和起毛的效果。,常见的牛仔布洗涤方法,漂洗：为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60C，根据漂白 颜色的深浅，加适量的漂白剂(bleaching agent)，7-10 分钟时间内使颜色对。,常见的牛仔布洗涤方法,谢谢！,下节课与明天晚上（6月5日）19：00 由何刚毅上课,
