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1、物控兼采购学习小结,主要学习内容,一、物控和采购物控的定义:通过计划协调控制各部门的业务活动,以经济合理的办法供应各单位所需物料的管理,以降低物料库存成本,降低主产品生产成本为目标.采购的定义:通过订单的物料清单BOM需求，进行按时，按量，按质给材料供应商下采购订单，来满足工厂所需的物料需求。二、物控管理的精髓“不断料,不呆料,不滞料,不囤料”与”适时适质适量适价适地”,三、物控的职能,以生产计划为依据,制定物料需求计划,协调产品进度与效率,保证生产顺利进行.通过预算及计划控制手段,提高物料利用率控制物料合理的库存量,提高库存周转率.协助生产工艺技术品质商务等部门,在满足客户需求的目标下,通过
2、合理的物料控制手段,降低存货风险及生产单位成本.通过中长期预测,进行物料需求分析,为财务预算及存储空间规划提供指导依据.为供应链下游提供备料及产能规划依据.,四、PMC(planning material control)的主要工作内容1,根据客户FORECAST订单历史需求库存因素等分析预测产品需求,组织人员对车间产能进行评审和物料的评估。2,根据订单评审状况制定出合理的生产计划与物料控制计划,下达采购申请或生产指令,并跟进物料需求的执行情况.3,跟进技术采购生产品质仓库等部门对准备物料的技术支持流程支持交货进度检验收货报关进仓等过程,确保已购或已生产物料按计划要求适时适地适量进仓,以便于下
3、一步的生产成品的安排.4,保障物料合理库存量,提高物料周转率,定期统计物料损耗和利用率,及时清理或消耗库存呆滞料,制定预防和处理呆滞物料的方案方法并监督相关环节的执行，从而将少报废品的产生。,一、物料需求计划的评估流程图：物料需求计划是指由主生产计划(MPS)和产品的生产层次结构逐层地求出产品所有工序的出产时间和出产数量.如果是内部供应的可适当的缩短安排投产计划,如果是外购采购的,则需提前准备订购物料的计划（特别是需要报关的物料）,二、物料计划的一般计算方法：输入:1,主生产计划MPS2,物料构成清单BOM3,库存状况输出 物料净需求物料需求的计算公式净需求总需求量安全库存量拉线已分配量 损耗
4、数量现有库存量暂收量在途量补替代量,三、安全库存和订货点安全库存：是一种额外的缓冲库存用来预防由于不可抗力因素环境因素其它不确定原因而造成缺货，用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前生产所产生的需求安全库存设置的源由:1,实际情况的不确定性,为了避免意外随机发生的不确定因素,通常在净需求核算后根据经验值或设定值考虑增加缓冲.2,如果采用固定订货批量订货,则由于订货批量的限制,出现有时多订有时少订,总订货量不等于总需求量的现象,从而造成缺货.这是为了减少缺货的发生,更有必要设置安全库存.,订货点：根据平均的消耗水平订立一定的库存点，当库存消耗至订货点时开始提出请购的一种方法一般
5、适用于低单价大批量使用的物料，如常用的物料或包材等四、在现实操作中是否需要发出订货时,可以有以下四种处理方法:1，先查看原材料仓是否有料，后查看分条房是否有余料。2,看库存量是否下降到设定的安全库存量以下,列出安全存量和订货量.3,看库存量是否下降到了订货点以下,可不列出安全存量,但要列出订货点.4,库存量下降到缺货的时候.,四,呆废料的预防与处理呆料:库存过多,使用量很少,库存周转率很低的物料,BYD规定超过6个月未经使用的物料.废料:报废的物料,即经过使用之后,已失去原有功能价值的物料.残料:加工过程中产生的零星边料,已不具有主要功能,但可以设法利用的物料.1,处理的目的(1)物尽其用(2
6、)减少资金积压和浪费(3)节省保管成本及费用(4)节省存储空间.,2,呆滞料产生的原因(1)工程设计部门A,设计错误,量产时才发现.B,设计变更,标准修订或通知不及时造成库存无法消耗.C,设计能力不足,造成生产出现产品缺陷.(2)生产部门A,生产控制不当造成生产超单.B,生产返工或不良率波动过大,造成损耗控制失误.C,生产物料的发放管控失误.,(3)计划物料部门A,计划或物料预算失误B,库存管理或控制不当C,帐物管理不当(帐实不符)D,仓库管理的其它问题(如保管方法,环境不当)(4)采购及品质管理部门A,供应商管理不当,如交期延误,品质低劣等B,来料检验疏漏C,抽样比例不当,检验不彻底D,仪器
7、精度不够等.(5)委外加工或客户提供加工后的余料.,3,呆滞料产生的预防A,针对商务部门,要求业务人员或商务人员对于客户需求信息给予跟踪,及时反馈及审核相应的变动状况,使需求保持相对稳定性,工程变更后的物料处理,及时将相关的信息传递给工程设计,计划物控客服等部门.加强对销售策略及需求协调的评审.B,针对设计部门,加强设计人员的培养,减少错误机率,力求设计切合实际生产,并使量试及量产方法标准化.C,针对生产部门,加强制程管控及作业人员的培训,减少不良品的产生及待判物料的发生.提高制程效率,减少在制积压.D,针对采购品质部门,加强供应链的管理,让供应商提供适时适质的物料,MQE及SQE辅助供应商加
8、强品质提高.品质加强待判物料处理的及时性.E,针对计划物控,加强人员的业务知识水平,及细心谨慎的工作态度的培养,加强对物料预算及控制的力度.强化及监督帐物的准确性.,一、有效控制物料的好处 1）避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多少产品，就采购多少原材料；2）能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动，减少了企业经营的机会成本；3）避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种问题（库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题）；4）计划、生产和采购部门各环节之间的库存控制不一致也能得到了协调；5）努力向零库存这一历史以来为企业所望洋兴叹的理想迈进,1、因地制宜 物料控制的难度，如：采
9、购周期，质量问题，材料适时性等-供应商的配合性-限制条件如：库存容量、运输方式、搬运工具等能力限制2、灵活应对1）、根据对物料的实际控制能力，适当调整具体的物料需求计划，千万不要守株待兔-对跟催无望的物料所关联的生产计划要适当调整-对难已跟催的物料所关联的生产计划要制定宽松的生产需求-掌握动态及时反馈，及时反应-掌握最优化的工作方法,通过这几天的学习收获颇多，不仅仅只是懂得了很多的处理问题的方法，重要的是学到了很多思考问题的思维，良好的物料控制可以减少或消除物料的短缺，通过持续完善物控管理，使工厂的物料模块进入一个协调状态，从而表现出良好的生产状态，这种情景形成将最大限度的减少消除物料的短缺浪
10、费，同时也能有效地满足产品的交货交期，进而起到提高服务质量的效果；良好的物控可以减少消除各种库存积压的环节，物料供应保持适时适质适量适价适地，生产秩序良好，因此可以减少各种物料的积压环节，保持物流畅通，保持工厂的运行在一个平衡点上，这样的效率是最高的。,1、尽量收集多一点新材料产品的信息：尽管我不熟悉这个产品，但是我会尽我最大的努力寻找懂得这个产品信息的人，从别人那去学到自己本来不知道的东西，那怕是一点点信息都算是学习和进步。2、做事情要有条理（清晰化）：养成记录笔记的习惯，对自己所做过的工作，处理的事，对没有处理好的事，要求次日，或紧接处理，尽量做到问题不推迟，尽最快解决。3、工作有计划（系
11、统化）：在每一天结束前学会在头脑里打旋自问，我还有什么事没完成，明天的主要事情是什么，做个简单的计划。想到重要的事情，即使很忙，这都很有必要记录下来，稍后有时间再逐个去处理，这样更有效地防止遗漏重要的事情。,做好一个物控采购员所应具备的一些细节,4、学会主动与人沟通：经常与车间，仓库，品质、供应商的相关人员接触，这样便于自己了解产品，跟踪需要，减少工作失误，提高工作效率。5、对工作的难点重点要有总结：对工作中的难点，事后尽量做个简短的书面总结，便于自己以后总结经验。6、尽量做好工作总结：对所做的工作，每个月至少做个简短的总结。从工作量、工作内容、完成事项，要事处理，问题解决，工作失误，工作计划
12、等方面做个简短的总结，只有不断总结改善才能进步。,7、做好供应商的管理：尽量用条款有效的方法去培养和牵制他们，让他们能主动争取配合我们工作，及时解决物料供应等问题，让其感受有压力又有动力，使工厂的运行更有序地8、要持续对订单的跟踪：工作要有责任心，要严谨，要主动出击，不要寄希望于供应商肯定没有问题，要及时做好跟催工作，要分析供应商的每一次看似合理的理由，是否隐藏着丝丝供货风险或其它东西。要做好记录，便于查询和统计，及配合相关部门做好工作。,9、问题处理：反应要快，信息汇报要及时、处理问题要敏捷果断，要有自己较好的处理建议提供，并能与供应商做个合适的谈判结论。10、职业习惯：要让自己有一个好的职业习惯，有成本概念，有利润思维，有风险意识、有统筹能力、有沟通交流的好习惯。这些都有助于自己向一个更优秀的物控采购靠近，做一名真正优秀的采购员。,最后非常感谢程工李迪李会云三位老师在我学习期间对我的悉心指导和帮助!谢 谢！,
