现场改善5S实践.ppt

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1、现场改善 5S 实践,5S的概要5S的推进,I.5S的概要,5S的必要性5S的定义5S的目的5S的活动对象5S的活动顺序5S的成功条件管理者/监督者及作业者对5S的作用5S 关联教育和训练,1.5S的必要性,5S运动是 70年代,日本开始的以生产现场为中心的生产性向上运动.引入到韩国经过了35年一直到现在,大部分的企业都在积极推进的活动.身为制造业,就像企业只要有一天存在改善活动会永无止境一样,改善活动中基本的 5SS活动也是永无止境的.,对于什么是 5S?这样的提问谁都很容易回答上来5S是整理,整顿,清扫,清洁,习惯化.实际上这样的 5S 在贵公司有没有很好的进行?对于这样的提问就很难有自信

2、地回答是.,5S没有很好地进行的理由有以下几点.(1)不清楚一定要进行 5S的理由和具体的目的.(2)身为现场的的老行家怎么能干最底下的人干的清扫呢?(3)没有时间进行 5S.(4)不清楚具体的方法,不知道该怎么做.(5)做也那样,不做也那样,没有人关心.没有评价制度.其中最多的是“没有时间进行 5S”.而且现场管理者应对比现场情况不管怎么样都要给员工制造出时间.,1.5S的必要性,具体看看进行 5S活动能获得哪些利益,1.5S的必要性,(1)精神方面 难的做得很好,但容易的却做不好的体质改善 营造工厂管理的基本背景 确立全员参加的协同体制 自主精神修养(我的作业领域,我的设备我来守护)(2)

3、实质方面 消除浪费 以人的稼动率向上做到劳动生产性的向上 0故障,0不良的达成 提高设备的综合效率达到设备生产性向上 维持工厂内的清洁,给顾客信赖性,(整理:SEIRI)(整頓:SEIDON)(淸掃:SEISO)(淸潔:SEIKETZ),手 段,(習慣化:SITSUKE),目 的,2.5S的定义,是为了生产活动在明朗愉快的氛围中进行的基本活动,是改善的基础阶段,既是 企业的隐藏运动.,*5S(美國):Sort,Set in order,Shine,Standardize,Sustain,5S,整理,不必要物及过剩保有物清除,资源,物资的浪费 排除Space空间的浪费 再工,在库的减少,整顿,可

4、以可视化管理,减少作业时间损失 缩短准备时间,清扫,灰尘,锈,污垢的清除,故障的排除 品质的向上 设备工装夹具的 清扫检查,清洁,营造清洁的职场环境,维持清洁 维持安全,卫生,习惯,熟练的行动,规定,规则的遵守 可以信赖的氛围 明朗的社会生活,高品质 低原价 安全的职场,3.5S的目的,1 阶段:事物(环境和产品品质),2 阶段:工作的方法,4.5S的活动对象,5.5S的活动顺序,5S的对象范围决定,整理,区分必要品,不必要品,清除不必要品,过剩保有物的排除,指定不良品保管场所,作业工具整顿(包括模具),切削工具整顿,计测仪,测量工具整顿,在工品整顿,原材料,部品整顿,润滑油的整顿,清 扫,灰

5、尘发生源的阻断,设备清扫检查,整顿,清扫,清洁,维持 改善,习惯,稳定化,5S为基本,培养6西格玛,QSS活动的创造力.,创 造 性,6.5S的成功条件,通过角色分工明确化,定形化,完成计划的内容.,自 主 完 成,全 员 参 加,对5S的重要性进行管理,策划自上而下(Bottom Up)的监督者的领导能力及全员参加.,以整体的责任心活动,做到职场管理水平的向上.,责 任 心,要让遵守规定成为习惯做到5S的稳定.,习 惯 化,7.管理都/监督者及作业者对5S的作用,管理者/监督者的作用,行动 指导,以身作则,要用行动亲自指导作业者 不遵守规则时要当场要求改正-宁可中断下一个工序也要当场要求其按

6、规定做是很重要的 每天巡视作业现场的每个角落,找出问题点,主要 作用,为 5S推进的决定 5S 推进计划的树立确定 5S 活动时间的确保和决定 5S 推进所必在的场所(Space)的确保和决定 5S 关联各种规则及CHECK LIST的制成 亲自查看现场制成并决定可用品,不用品的区分基准 对于作业者的5S 关联教育实施及指导 关联部署,生产线间的调整,7.管理都/监督者及作业者对5S的作用,作业者的作用,行动 指导,规定的必须遵守 要结合生产的浪费理解为什么要遵守这个 不可行时及时提出改善建议,得到指示,主要 作用,实施担当区域(设备)内的 5S活动 实施上的问题点改善建议 想要做好 5S的现

7、场改善并不是容易 的 要有“必须要做到”的 Top的坚强的意志和首当其冲的现场诚实的实行力是很重要的 为了这样做,公司不成为一个共同体来推进是不可以的 所以需要改善组活动,习惯化,QSS GB 即 实践 5S,8.5S 关联 教育和训练,II.5S的推进,5S的定义及基本思考(整理:SEIRI)整頓:SEITON(淸掃:SEISO)(淸潔:SEIKETU)(習慣化:SHITSUKE)诊断 5S 活动5S 总结,5S 定义,基本思考,整理:区分必要的和不必要的,及时处理不必要的整顿:为了使用方便把必要的东西放在指定的场所,使每个 人都能知道,整齐地摆放明示清扫:干净地做保存,1,清洁:维持改善整

8、理,整顿,清扫的状态,2,3,习惯:熟悉遵守学过的事项,规定的事项的态度,一切生产活动的基础事前防止一切浪费(Loss)和不良的发生全员参加和全员实践是必须条件谋求品质向上,达成0不良努力做到原价节俭和纳期遵守防止安全事故,减少故障处理好人际关系,提高工作热情,1.5S的定义及基本思考,根据使用频率和期间区分必要的和不必要的,清除不必要东西的活动,是在制造现场中,根据使用频率和期间明确区分必要的和不必要的,果断地去除不必要的活动.阻止作业空间的浪费,减少寻找所需的时间可以事前防止工程断品的现象发生,2.(整理:SEIRI),必要品(加工品):基准视点内要使用的生产活动中的物品不供品:(再)使用

9、可能,使用频率小,不用放在现在的保管场所的物品不用品(不必要品):基准视点内没有用要废弃或卖掉的物品,明.确.地.区分吧!,定点拍摄 红袖标 作战 免责区域运营 工厂跳蚤市场运营,推进 方法,整理推进方法,2.(整理:SEIRI),在实施5S之前道先把现场的情况拍下来,然后再进行比较就能知道 5S的重要性.,定点拍摄-所选项择的前/后要在同一个场拍摄 拍摄日-拍摄日期要在照片上显示 彩色化-色别整顿等情况时彩色照片有效,定点拍摄法:,前,後,定点拍摄 例,2.(整理:SEIRI),POINT,红标签,1.不要品 2.不良3.不供品,5.机器设备6.模具,夹具7.工具,备品8.其它,1.丢弃2.

10、返还3.移动至红标签安置场4.另外保管,1.原材料2.在工品 3.半成品4.完成品,区 分,数量:,品名:,金额:元,发 生 事 由,4.单品5.不确实,关 联 部 署,处理方案,完了(Sign),粘贴日:,完了日:,管理编号:,红标签 例,巡回医疗检查班巡回作业场,办公室,工工厂周围等地方时要对装载的,放置的各种在库和 设备等进行检查,选出需要徹除的物品,并在选出的物品上贴上红标签,2.(整理:SEIRI),():():(),():-.(舊),-.,-.(舊)-.,-.,(,).,.,免责区域 例,做到谁都能很容易知道,很容易找到的存放物品方法标准化(3定 活动),稳定可视化管理的活动,做到

11、谁都能找到容易,使用容易,原位置容易的保管方法标准化.不管是什么东西,在哪儿,多少,什么状态都可以看到的可视化管理要稳定,3.整頓:SEITON,3定 实施,推进 方法,整顿推进方法,3.整頓:SEITON,工装夹具的聚集化(职能别整顿)使用广告牌(生产线牌,工程牌,标识牌等)指定 3定,定品,定量,定位置就是 3定.,事实上在制造现场中,只要是确定的事就不想再改变.即使是以前规定的规则,也要根据情况变化选择正确的方法,重新制定的就是 3定.,3定活动,3 定,3 种 Point,谁都马上,知道,取到,返还,1 种关键字,标准化,很容易地,在哪儿-(定位置)什么东西-(定品)几 个-(定量),

12、3.整頓:SEITON,确定需要保管的品目,决定保管方法,标示物品的品名,定义需要保管的物品,决定保管方法后,在指定的位置(地址,编号)指定相关物品的品名进行保管,管理.,定 品(定品目),甲,3.整頓:SEITON,定 量,掌握保管物品的使用状态,标示合适保管数量(最多,最少量).,3.整頓:SEITON,OO物品(资材)说是在 D-甲-1号,这个应该 陈列在A-乙-3上,定 位 置,决定保管位置标示地址和编号,明确指定的位置.,制成生产线物品现况板和车床别物品现况板,全部物品现况板都要粘贴上.(车床物品现况板粘贴在车床整面)标出车床的名称和物品品名、目录、数量、路径,使员工轻松地找到位置.

13、,3.整頓:SEITON,物品现况板,3.整頓:SEITON,营造没有异物和脏物的制造环境,发现现场的小缺点,事前防止有可能发生的问题的活动,不只是擦拭现场的地面,墙,设备,备品等一切的角落清除灰尘、异物营造干净的环境,还要通过清扫发现现场的小缺点(小的部件,空气或者漏油的地方,变形,生锈等)事前预防有可能发生的问题,4.(淸掃:SEISO),清扫检查:检查的清扫,日常清扫:干干净净地清扫(潜在问题的现形化),清扫保全:改善的清扫,推进方法,清扫推进方法,清扫对象区域性设定 指定清扫担当 确定清扫方法 准备清扫工具 进行清扫,4.(淸掃:SEISO),漏气或漏油的地方,进行清扫活动的同时,倾听

14、声音,用手感知热,啊!螺丝帽松了,呀!螺栓坏了.,清扫是检查,4.(淸掃:SEISO),这里所说的清扫不仅是单纯的为了好看干净,是以“通过清扫真正用手摸,用眼看设备的各个角落,发现隐藏的缺点或者 振动,温度,声音等的異常”为目的.即,“清扫是检查”.,不只是垃圾、脏物,还有设备模具夹具的晃动,磨损,瑕疵,松动,变形,裂纹,泄漏等的小潜在性缺点的现形化的主要手断就是清扫.,无法找出设备异常的地方或非正常的地方只是单纯的打扫不是清扫.,清扫是利用感观彻底清除灰尘,污染的.,4.(淸掃:SEISO),清扫能彻底地清除粘附在设备上的污染和缺点,设备和人之间也存在接触(skinship)通过清扫过程的接

15、触,设备和作业者之间产生坚固的纽带关系 动物和人不能做到 100%报答,设备能100%报答,4.(淸掃:SEISO),彻底清扫污染 最严重的地方 之后是设备从上往下清扫 从污染发生源的中心到周围清扫 从工程式的上游清扫到下游,是清除污染的顺序,实物教育“.不要错过这个机会,要让全员都知道这个事例.可以利用发生的事例使全员切实地理解到清扫的重要性或清扫是检查 这一点.”,4.(淸掃:SEISO),维持整理,整顿,清扫的状态,从根本上改善污染发生源的活动,为了在各自的现场实施整理,整顿,清扫,将这些日常业务化,持续地维持现场的模样,为了更有效要通过周期性的检查和评价形成习惯化的活动是必要的.为了清

16、洁活动稳定,全员参与的活动,整理整顿清扫的日常业务化,活动的持续性(评价和指导)是必须的.,5.(淸潔:SEIKETU),更进一步,通过3S活动好像真的变得干净了?,检查Point:Motor 接触部位,对了，可以做个牌子把经常发生的问题标出来,这样就可以一眼看到问题点了.,周期性诊断,指导 诊断 Check List 运营 注意3不-不留不必要的-不弄乱-不弄脏,推进方法,清洁推进方法,5.(淸潔:SEIKETU),只要稍微想一想就能想出很好的办法(IDEA),只要稍微想一想,距离远的垃圾桶外掉落的垃圾,设置外罩的话,切削液掉落在地面的工程,废料外罩(),能一眼看出来污垢的白色工作服,不能看

17、出污垢的黑色工作服,碎屑外罩(),只要稍微想一想!,5.(淸潔:SEIKETU),使员工遵守已定的和要定的通过教育改变习惯,变化体质,营造出有规则(Rule)的现场.,使员工对遵守公司的纪律,规则作业方法等成为习惯,无意识状态下也能遵守的活动现场作业者必须熟记关于5S的必要性和推进方法,自发地参与和反复地实践,并遵守指定的方法和规则.,6.(习惯化:SHITSUKE),遵守规定就很容易掌握数量也很稳当.,作业指示者,1.Box 装载3层2.要进入到作业指示线内 放下 Box.,作业规定,对!规定上是禁止装载三层以上的.,习惯化推进方法,5S关联反复实施教育 不断的现场检查和指导 改善活动,进度

18、状况可视化管理 活动结果检查会议定期召开 5S 推进优秀部署颁奖 召开 5S推进事例发表大会 召开 5S推进活动照片展示会,推进方法,6.(習慣化:SHITSUKE),部署名:,评分者名:,评分:/100,总分:/100,5S Check List:办公用 例(1/2),7.5S 活动诊断,5S Check List:办公用 例(2/2),7.5S,部署名:,评分者名:,评分:/100,总分:/100,5S Check List:现场用 例(1/2),7.5S,5S Check List:现场用 例(2/2),7.5S 活动诊断,7.5S 活动诊断,整 理,整 顿,清 扫,清 洁,习 惯 化,

19、根据使用频率和期间区分必要的和不必要的,把不必要的去除的活动.,不论是谁都可以轻易地知道或找到的存放物品的方法标准化(3定活动),稳定可视化管理的活动.,营造没有异物和污垢的制造环境,发现现场缺点,事前防止可能发生的问题的活动.,整理,整顿,维持清扫的状态,从根本上改善污染发生源的活动.,通过教育改变习惯,使员工遵守规定,改变体质营造出有 Rule的现场.,8.总结 5S,8.总结 5S的同时,没有行动的知识是没有用的 100 句话不如一个实践 全员参加的 5S 活动 从结果管理转变成事前因素管理 通过小改改善活动的改善文化的稳定化 现场的 Show Room化 不做指示的 5S,是做以身作则的 5S 规定的 Rule彻底遵守,变化可以是靠很多人,PWER OF ONE(一个的力量),的力量,但是改变 这么多人的是 一个人的力量.,We Do Our Best,