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1、CIP：,精益生产思想精髓和有效管理手段,一、CIP的概念,CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。,二、CIP的主要思想,任何流程、任何部门都有改进的潜力 要充分发挥员工的积极性和创造力 自己动手、马上实施、五天见效 花小钱、办大事 需要领导的支持和出色的主持者,1.任何流程、任何部门都有改进的潜力,CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的
2、成绩而满足，并需要不断地消除或减少企业中存在的各种浪费。1.仓库库存 2.等待材料 3.设备故障 4.寻找工具 5.产品缺陷 6.供货不及时7.中间库存 8.零件计数 9.信息输入 10.观察设备 11.搬运重物 12.零件运输 13.过剩生产CIP思想认为，浪费是顾客不愿意接受的那部分企业活动。而顾客愿不愿意接受则完全取决于顾客的价值观念、生活习惯和文化背景等因素，而与企业生产流程的优劣没有关系。只有那些完全了解顾客的企业才能把握顾客的需要，从而促使企业不断的对自身进行分析，消除那些不为顾客创造价值的活动。这些活动存在于企业的各个部门和各个流程之中，CIP则是一种对这些流程和部门进行分析并改
3、进的有效方法。,2.要充分发挥员工的积极性和创造力,企业中存在浪费，那幺，由谁来消除这些浪费呢？CIP的回答是：依靠全体职工。事实上，企业中最大的浪费便是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的高层管理人员，而是包括全体员工。因为，一方面，员工的经验和智能是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，但领导也许仅仅了解企业的总体经营状况，却看不到这种经营状况的深层次的原因；另一方面，企业中的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智能，不管其如何完
4、美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智能得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。,3.自己动手、马上实施、五天见效,光从上述两点看，似乎CIP和合理化建议的活动没有什幺区别，但合理化建议活动的效果却和CIP的效果无法相比，关键就在于CIP强调从我做起，即自己发现问题自己解决并且尽快解决；不追究造成问题的责任，注重问题的解决。CIP的思想认为，与其化大力气查出在干净地面上扔废纸者，不如直接把废纸捡起来扔进垃圾桶。CIP活动的方式更快捷、高效。参加活动的人一般不超过12名，他们分别来自于与流程有关的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解决有关问题的部门代表等。上道工序的代
5、表可以通过活动了解到他们提供给该流程的产品的质量问题，并将这些问题带回设法解决；下道工序的代表则是从该流程“用户”的角度对该流程提供的产品提出意见和建议，作为CIP活动的改进方向。在此基础上，小组成员要在五天内全脱产共同对该流程进行实地考察和定量分析，然后通过头脑风暴法提出存在的浪费现象，由小组成员通过讨论、分析后制定解决方案，并亲自实施措施，从而在五天内就取得改善的效果,4.花小钱、办大事,为了不断提高经营业绩，企业亟待解决的课题很多，但是从何处入手才能找出良策，并非易事。一般有两种途径可供选择，即跳跃途径和渐进途径，前者需要技术上的突破或管理上的创新，长期以来为欧美公司所采用，因为创新或技
6、术的突破往往能带来明显的、引人注目的效果，而后者则追求改进的持续性和渐进性，虽然每次的改进效果并不明显，但改进过程随着时间的推移却能带来巨大的效果，日本的许多公司崇尚这种途径，CIP则是这种途径的具体手段。CIP从企业中存在的浪费出发进行不断改进，如操作人员动作不合理、设备故障太高、工序安排不当、原材料质量欠佳等。CIP的思想认为这些方面的改善是设计不合理或者管理不善造成的，因此对它们的改善不需要太多投资，只要对流程进行分析就能找到浪费的根源，依靠员工的经验和智能便能消除根源，从而取得改善的效果。对于那些必须花很多钱才能改善的课题，如更新设备、改造厂房等不属于CIP的工作内容。,5.需要领导的
7、支持和出色的主持者,一项管理活动在企业中的成果与领导的意识和信心密切相关，企业中引入CIP活动同样需要领导的大力支持。领导在CIP活动中的作用是：激励员工并为员工创造条件开展CIP活动；善于激发职工运用新的思维方式；敢于对CIP改进措施的实施负责任；参与CIP活动的协调和控制过程。主持者在CIP活动中的作用举足轻重，他不仅要做好CIP活动的组织准备工作，而且要参与并控制整个CIP活动的过程。实践表明，CIP成果的好坏与CIP主持者的能力密不可分。一名优秀的主持者必须具备出色的组织能力、语言表达能力、分析判断能力、解决冲突能力等，此外，他必须能承受来自各方面的压力和阻力。作为CIP思想的倡导者和
8、推行者，他还必须在思想上对CIP充满信心，和CIP思想保持一致，并通过自己的实际行动去说服和影响别人。CIP主持者一般是兼职的，因此，他需要很好地处理好本职工作和CIP主持工作的关系，这无疑也需要领导的支持。,三、CIP活动的工作步骤(1),1.小组活动的准备包括确定活动人员、改进流程的范围、活动场所及其布置等，主要由主持者负责。2.小组活动的引言主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法，并激发全体成员参与到CIP活动中来。3.现场流程考察不管是否来自于该流程，都应该以改善的眼光去现场观察，并发现流程中的问题。4.对流程进行定量分析为了能定量了解流程状况，需要对流程的质量、生
9、产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等进行测量，并计算出具体数值。5.收集流程中的浪费现象要改进流程，首先要了解流程中存在的问题，通过头脑风暴法，让小组的每一个成员发表自己的看法，并将所有意见收集起来，作为下一步工作的基础。,三、CIP活动的工作步骤(2),6.提出改进意见和方案对第五步收集到的每条浪费进行分析，寻找出符合CIP活动的内容，即能在短时间内消除并有望获得较大效果的浪费，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的方案。7.确定解决方案对消除浪费的每条改进方案进行分析，以确定其可行性，通过效益比较确定最佳解决方案。8.制订措施表经全体成员同意后，把最佳方案描述
10、在统一规定的措施表上。9.实施措施要求参加人员共同负责，并亲自动手，尽快解决10.汇报成果每次活动的有形成果都要用金钱来计算，无形成果应说明其改进的意义。最终的成果将在有上层领导和各部门经理参加的CIP汇报会上汇报。汇报时间一般为15分钟，可以由主持者汇报，也可由小组成员汇报。11.跟踪措施实施情况主持者应在五天的活动后对措施的实施进行跟踪，监督执行人员按改进后的方案工作，确保改善成果。,四、CIP活动案例,1.追问“五个为什幺”1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障，2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：为什幺发生故障 线路板烧坏为什幺线路板烧坏 降温不好为什幺降温不好 空气流通不畅为什幺空气流通不畅 数控机床外空气进不去为什幺空气进不去 滤网上结尘通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。3)CIP措施：每半个月清扫一次滤网4)CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%.,
