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1、精细化生产,什么是精益生产？,精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。,什么是精益生产？,精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。,精益生产的核心,
2、消灭一切 浪费！,七种浪费,过量生产(waste from overproduction)等待(waste of waiting time)输送(transportation waste)工艺处理(processing waste)库存(inventory waste)多余的动作(waste of motion)产品质量(waste from product defect),领导权,价值流,机器与人平衡,精益指标,精益生产金字塔,物流,精益的供应链,累积过程时间,总生产周期,岗位变动,授权予雇员,支持实施,沟通,培训，培训，培训,均衡生产,精益生产根本要素(金字塔塔基),灵活、快捷、迅速响应市
3、场,产品单元,初始人机平衡,1,2,3,4,5,6,标准化工作,生产节奏设定生产过程/强度,当前/将来/理想状态物料信息流,客户需求的节奏,重型设备中心制,连接/分开,工作场所及运行效率的标准化,持续,改进,寻找浪费标明流动,单元设计单元改进,标准化工作,标准作业表,劳动力线性,人机器物料,减少浪费,及时的物料运输,直接到工位,内部拉动,频率,路线,一次合格率,全面预防性维护,混合型生产单元快速换型,雇员环境及参与,工作场所组织,可运行性,物料移动,流动制造,承诺 理解 传授,间接支持,可视化,标准化零件,精益企业,制造、物流、工程、采购、销售所有业务环节层层相扣今天的客户订单今天/明天发货,
4、从原材料到发货,数量控制,单件流 小批量,周转箱互换,合理的工程设计,布局,流动,制造系统设计活动,车间设计工厂设计,质量,红色:尚无行动蓝色:进展中绿色:已实施,启始,精益生产的核心内容,Lean Organization精益组织,Standardized 标准化Operations 操作,Zero Defect零缺陷,Zero Stock零库存,Quick Set-up快速换模,SPF一物流,Pull Systems拉动式生产,In Time Supply及时供货,More Variety多品种,小Small Batch批量生产,Visual Controls直观控制与管理,Product
5、ion 生产Office 办公室Layout 布局,Error Proofing,防错,eigonomics人机工程,U Style CellU型制造单元连续流,DTD门到门时间,Planned 计划Maintenance维护,JIT准时化生产,5S5S,Smart Card看板管理,1，推动式生产方式,二种生产形式的比较,生产计划,生产顺序表,工序A,工序B,工序C,库存a,库存b,实际生产数量,完成,生产指令,生产指令,生产指令,物流与信息流方向相同,二种生产形式的比较,2，拉动式生产方式,生产计划,生产顺序表,工序A,工序B,工序C,看板,实际生产数量,完成,生产指令,物流与信息流方向相
6、反,看板,过量生产(最糟糕的浪费之一),提前消耗的物料堆放的空间管理的人员占用的资金/利息文字工作，计算机工作，铲车工，.,过量生产(最糟糕的浪费之一),过量生产导致的库存使车间人员产生混淆：到底哪一个需要先做？所以需要较多控制生产的人员机器和人员都显得很忙可能会购买不该买的设备.,客户，内部客户,下一个工序是你的客户,急他所急想他所想在准确的时间上，以最低的成本，最高的质量，提供准确的数量,I checked it,but let me knowif there are anyproblems.,I抣l check it outbefore I do thenext operation.,等
7、待,操作者看着机器，以防出现不正常的现象,能不能让机器出现故障时自动停下并报警,象等待这种浪费现象较容易区分,输送,布局不好,有中间缓冲,运输本身来说是不增值的，所以运输本身是浪费,工序处理的浪费,加工处理的方法本身也许是一个问题,库存-工厂的大敌,库存-工厂的大敌,库存掩盖了众多问题,原材料,库存水平,计划不好,成品,机器故障,质量问题,生产线不平衡,供应商供货不及时,很长的设定时间,卫生不好,沟通问题,缺席,很长的运输路线,多余的动作,MOVE,WORK,你化了3小时在工厂里找工具，结果没有找到，-浪费,产品质量引起的浪费,在某一站出现问题，后面工序会等待，LEAD TIME，返工，报废使
8、成本增加,STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单,1.标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。,TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单,JOB ELEMENT SHEET 工作要素单,TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波动工作单,2.标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。没有标准化，我们不可能取得不断的改进。,World Class 世界级,Standardization 标 准 化,“a baseline for continuous improve
9、ment“不 断 改 进 的 基 准 线”,ContinuousImprovement 不 断 改 进,Change 变 更,Standardization 标 准 化,Standardization 标 准 化,Improvement 改 进,Standardization 标 准 化,Standardization 标 准 化,Improvement 改 进,Improvement 改 进,3.任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。,Route A,标准作业单,作 业 顺 序 Work Sequence,4.标准化工作三要素：单件工时、作业
10、顺序、标准在途存量。,Operational Time per period 每周期时间的操作时间,单 件 工 时 Takt Time,标准在途存量 Standard In Process Stock,单 件 工 时=Takt Time,No.of required per time period每周期时间所需汽车数量测量单,Production Time-Breaks,Lunch=生产时间休息、午餐,Annual Production(determined by customer)年产量（由用户决定）Working period in the year年度内工作周期时间,理想状态下，确定规则是：当工件沿加工顺序的方向由一个点向下一个点进行时不需要存货零件。,5.标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOP。,The,Job,工 作,精益生产的最终目的,以人为本，创造安全、符合人机工程的工作环境。极低的生产成本。极高的质量与品质。短期内变换生产多种产品。产品具有竞争的价格。企业得到丰厚的利润。企业有良好的发展前景。“我”转化为“我们”集体荣誉感和归属感。,
