《四章工序质量控制工具控制图.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四章工序质量控制工具控制图.ppt（54页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第四章 工序质量控制工具控制图,第一节 控制图的基本原理第二节 计量值控制图第五节 控制图的观察分析与诊断第三节 计数值控制图第四节 通用控制图与选控图,第一节 控制图的基本原理,一、控制图的理论基础,（一）轮廓线,中线,控制上界,控制下界,名次,学期成绩名次,原理：,内的概率99.73%,外的概率0.27%小概率事件：,发生异常,（5%、1%、0.3%）,（二）两种错误,第一种错误：,正常,异常,第二种错误：,异常,正常,（错报）,判断,（漏报）,判断,第一种错误损失,第二种错误损失,总损失,小,大,二、工作过程,（一）质量波动,2、质量波动性,（质量规律性）,五大因素（4M1E）,偶然因素
2、：,1、质量因素：,人、机、料、法、环,4M1E作用,正常作用,异常作用,系统因素：,正常波动,异常波动,（经常作用，影响较小，随机作用，不可排除）,（不经常作用，影响较大，同样作用，不难排除）,非控制状态,控制状态,（二）作用：,判断工序质量稳定性,偶然因素作用系统因素作用,稳定（正常、控制）不稳定（异常、非控制）,4M1E,波动是质量的大敌,班级人数班级经费某课程及格人数某学生不及格门数平均成绩（百分制）,三、种类,（一）质量特性数据分类,1、计量值：,2、计数值：,计量测得，连续型变量。,计数测得，离散型变量。,计件值：计点值：,一批产品中的数据,单位产品上的数据,P68页,如：长度、速
3、度、体积,如：人数、设备台数,提问：下列数据类型：,计数值,计量值,计数值,（计件值）,计数值,（计点值）,计量值,数据性质,计量值,平均数-极差控制图单值-移差控制图中位数-极差控制图,不合格品率控制图不合格品数控制图,缺陷数控制图单位缺陷数控制图,计数值,计件值,计点值,（二）种类,一、单值-移差控制图,（二）控制界限,中线,控制上界,控制下界,（一）应用场合：,取得数据困难,单值均一体费用高时间长,中线,控制上界,控制下界,第二节 计量值控制图,1、收集数据,2、计算控制界限,中线,控制上界,控制下界,（三）作图步骤,中线,控制上界,控制下界,二、平均数-极差控制图,（一）特点,应用范围
4、广敏感性强要求数据量大,极差不会出现负值极差偏向于数值较小的一边,（二）步骤,1、收集数据：,一般100个。,2、数据分组与排列,3、填写数据表,4、计算控制界限,中线,控制上界,控制下界,中线,控制上界,控制下界,三、中位数-极差控制图,（一）特点,计算简便不受极端值影响,极差不会出现负值极差偏向于数值较小的一边,（二）步骤,1、收集数据：,一般100个。,2、数据分组与排列,3、填写数据表,一般取5,4、计算控制界限,中线,控制上界,控制下界,中线,控制上界,控制下界,第五节 控制图的观察分析与诊断,一、控制图观察分析,控制状态,点子界限点子排列,失控状态,判断标准,同侧链,连续7点以上在
5、同一侧,连续11点中至少10点在同一侧连续14点中至少12点在同一侧连续17点中至少14点在同一侧连续20点中至少16点在同一侧,链：,偏离,周期性,连续3点中有2点以上超过 2 线连续7点中有3点以上超过 2 线连续10点中有4点以上超过 2 线,不超界,无缺陷（随机）,超界,有缺陷,排列缺陷,单调链,上升链：下降链：,连续7点上升连续7点下降,接近界限,二、诊断：,告警后进一步找出告警的原因,点子超界,体温,同侧链,体温,单调链,上升链,下降链,质量特性值,样本号,接近界限,接近,接近,周期性,周期性,某机床加工一种零件，零件外径尺寸的技术要求为,试用：,图进行工序控制。,（1）作分析用的
6、控制图。从工序中每隔1小时取出5个零件进行测定，经过20小时，共得100个数据。为了简便起见，将数据进行了变换，把原数据减去15.9再乘1000所得到的新数据列于下表。,87.282.086.081.084.073.684.887.484.484.279.481.884.090.285.477.883.878.081.885.4,29101382312158151210118139141115105,1662.2,81.33,241,12.05,解：,（1）作分析用的控制图,图：,R图：,15.99015.98815.98615.98415.98215.98015.97815.976,0.02
7、50.0200.0150.0100.005,样本序号,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,剔除第1、6、14样本的平均值的平均值和平均极差如下：,R图：,15.99015.98815.98615.98415.98215.98015.97815.976,0.0250.0200.0150.0100.005,样本号,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,工序处于控制状态,（2）作控制用的控制,15.99015.98815.98615.98415.98215.98015.9
8、7815.976,0.0250.0200.0150.0100.005,样本号,（3）进行日常工序质量控制,使用8小时情况，工序仍然处于正常状态，不作调整继续生产下去。,一、计件值控制图,（一）不合格率控制图,1、控制界限,中线,控制上界,控制下界,二项分布：,平均值,标准差,第三节 计数值控制图,2、作图步骤,（1）收集数据：,（2）计算不合格品率：,（3）计算控制界限,组号1,（4）绘制p控制图,样本号,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28,超界,同侧链,3、控制界限讨论,（1）关
9、于n值,用,代替,上例：,满足条件,绘制p控制图,121110 9 8 7 6 5 4 3 2 1,样本号,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28,同侧链,（2）计算公式简化,中线,控制上界,控制下界,121110 9 8 7 6 5 4 3 2 1,样本号,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28,同侧链,（二）不合格品数控制图,1、控制界限,中线,控制上界,控制下界,二项分布
10、：,平均值,标准差,当,时，,中线,控制上界,控制下界,2、作图步骤,（1）收集数据：,平均不合格品数：,平均不合格数率：,（2）计算控制界限,中线,控制上界,控制下界,（3）绘制pn控制图,10 8 6 4 2,样本组号,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25,二、计点值控制图,（一）缺陷数控制图,1、控制界限,中线,控制上界,控制下界,泊松分布：,平均值,标准差,（自学）,2、作图步骤,（1）收集数据：,平均缺陷数：,（2）计算控制界限,（3）绘制c控制图,中线,控制上界,控制下界,1 2 3 4
11、5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,10 8 6 4 2,样本组号,（二）单位缺陷数控制图,1、控制界限,中线,控制上界,控制下界,泊松分布：,平均值,标准差,2、作图步骤,（1）收集数据：,平均缺陷数：,（2）计算控制界限,（3）绘制u控制图,中线,控制上界,控制下界,样本序号1,（4）简化计算,用,代替,上例：,满足条件,绘制u控制图,中线,控制上界,控制下界,987654321,样本组号,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2
12、3 24 25,第四节 通用控制图与选控图,一、通用控制图,张公绪,（一）标准变换,控制界限：,（二）直接打点法,现场标杆数据,二、选控图,（一）基本原理,质量波动因素,偶然因素,系统因素,欲控系统因素非控系统因素,排除影响,选控因素,欲控系统因素,非控系统因素,（二）作法：,1、收集数据,2、排除非控制系统因素影响,（二）作法,1、收集数据,表4-4-3,2、排除非控制系统因素影响,参数求解：,回归方程：,回归方程：,3、控制对象的实测值变换成选控值,逾限率：,计算结果表4-4-3,4、计算控制界限,选控图：,RS控制图：,5、绘制控制图,0.200.150.100.050.00-0.05-0.10-0.15-0.20,0.250.200.150.100.05,样本组号,1 5 10 15 20 25 30,
