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1、质量部内部培训系列,质量事故/事件的报告和处理,质量部2014年,质量事故/事件的分类和分级,质量事故/事件的处理流程,5W1H分析法,5WHY分析法,Agenda,“三不放过原则”,质量事故/事件的分类和分级,质量事故：指对公司造成客户流失、客户投诉、货物毁损、经济损失或其他非经济损失的意外事件，包括因公司原因或公司供方原因引起的事故。,质量事件：指对公司质量管理或业务运作造成最终影响的事实。质量事件的严重程度较质量事故低，但应通过持续改进避免类似问题再次发生。未判定为本公司责任的事故属质量事件。,质量事故的分级,质量事故/事件的处理流程,事故处理漏斗,根据原因定责任,5W1H分析法,5W1
2、H分析法是对事故/事件按原因（何因why）、对象（何事what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人who）、过程（何法how）等六个方面进行思考的方法。,5WHY分析法,5WHY分析法是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。,“三不放过原则”,“三不放过原则”即异常原因不清不放过；责任不清不放过；预防措施不到位不放过。,异常原因不清不放过,责任不清不放过,预防措施不到位不放过,1.石某未按SOP将异常报告主管2.配载核对时已无法进入集装箱核对3.装箱后检查备货区的步骤未纳入SOP4.未形成定期沟通器具变化的机制,1.石某由于违反操作规范，负主要责任2.黄某在无法核对配载时未及时报告，负次要责任3.赵某不负责任,1.对石某和所有员工明确异常问题报告的责任2.改配载核对从事后核对为事中核对3.将装箱后检查备货区纳入SOP，并培训4.器具变化议题纳入定期沟通机制,Q&A,
