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1、集成材产品工艺规程设计,以生产750*750*19的桌面为例,集成材生产工艺流程,锯材定厚 剖分横截 选面 梳齿 涂胶 接长 养生 胶合面加工选面 配色 涂胶 拼板 养生 砂光裁板 修补 检验包装 入库,1.锯材,1.树种：樟子松2.含水率：12%3.毛料规格：4000*200*50mm,2.定厚加工生产工艺规程,1.加工设备：双面压刨（MB206D）2.加工刀具：压刨刀：材质高速钢、3齿、刨刀规格：640*36*6mm3.工件进给速度：8m/min4.加工量：上刀3mm下刀3mm5.加工后规格：4000*200*440.5mm6.质量要求：啃头扫尾不可以，戗茬不许有，两面未被加工的部分不得多
2、于15%,3.剖分加工生产工艺规程,1.加工设备：纵剖圆锯机2.加工刀具：纵剖圆锯片7片（305*2.2mm)、搭边锯2片(305*3.2mm)、刀身高速钢刀齿硬质合金68齿3.工件进给速度：8m/min4.加工量：留边5mm，锯路3.2mm，5.加工后规格：4000*44*230.2mm6.质量要求：夹锯、烧锯不许有,4.横截加工生产工艺规程,1.加工设备：单片锯2.加工刀具：横截圆锯片 刀身高速钢、刀齿硬质合金、锯片直径305mm,厚度3.2mm片数13.加工后规格：770*44*23mm/250750*44*23mm4.质量要求：无死节、虫眼、夹皮、弯曲料不许有,5.选面加工生产工艺规程
3、,1.加工设备：记号笔2.质量要求：材质好的且颜色相近、纹理方向相同的同一树种性质相近的放在一起。用数字区分颜色，决定做板面的等级，A面为11，B面12，C面为13，数字所在面为加工基准面的相对面,6.梳齿加工生产工艺规程,1.加工设备：梳齿机2.加工刀具：100齿的横截圆锯片、高速钢 片铣刀：边刀2 片刀3 硬质合金3.工件进给速度：8m/min4.加工量：留边5mm、齿长1012mm5.加工后规格:肩宽4mm,齿间距4mm，6.质量要求：两肩宽相同，缺齿、缺角不许有,齿顶到齿底的距离2mm,大面见线.,7.涂胶加工工艺规程,1.加工设备：涂胶机2.选胶：PVAc3.调胶：主剂：固化剂=10
4、0：10 搅拌均匀后在 8摄氏度以上的环境中使用，施工时效为2h 注：固化剂不能与水、空气直接接触 4.施胶量：280g/5.进给速度：15m/min 6.质量要求：无多胶、漏胶现象。两指接块拼接缝处有均匀的胶线或胶点,8.接长加工工艺规程,1.加工设备：接长机2.要求：指接时将标识的面冲上。标识相同的接在一起。指接点到端头的距离大于50。3.接长后规格：7700.5*44*23mm4.压力：0.8MPa5.质量要求：针眼、劈裂不许有。,9.养生加工工艺规程,1.条件：相对湿度5060%，温度2030的空间内进行。时间812h。2.要求：两板之间用垫条隔开，不能 直接相处。垫条距板材端头100
5、左右。不能压到直接点上，两垫条 距离为500。上下垫条应对其。垛高为8001000.3.质量要求：无纤维撕掉现象。,10.胶合面加工工艺规程,一、四面刨1.加工设备:四面刨。2.加工刀具：四齿平刀，硬质合金。3.工件进给速度:10m/min.4.加工量：上刀1.5mm.左立刀 1mm.右立刀1mm.下刀1mm.5.加工后规格：770*420.2*21.50.2mm6.质量要求：压痕、波浪料不许有。,11.选面、配色加工工艺规程,1.加工工具：记号笔2.加工要求:（1）颜色好的为A面，颜色相近的拼在一起（2）纹理均匀即径切板与弦切板混拼（3）相邻指接点错开（4）缺陷均匀（5）独条料与指接料混拼、
6、搭边料为独条料,12涂胶加工工艺规程,1.加工设备：涂胶机2.选胶：双组份API3.调胶：主剂：固化剂=100：10（使用温度大于8施工时限2h）4.涂胶量：280g/5.质量要求：多胶、漏胶现象不许有,13拼板加工工艺规程,1.加工设备:液压“A”式拼板机2.保压时间：45min3.胶合压力:1.29Mpa4.规格尺寸：770*39.50.2*21mm5.质量要求：透胶、缺陷集中现象不许有，拼板后的板子要一头齐。,14.养生加工工艺生产规程,1.条件：相对湿度5060%，温度2030的空间内进行。时间812h。2.要求：两板之间用垫条隔开，不能 直接相处。垫条距板材端头100左右。不能压到直
7、接点上，两垫条 距离为500。上下垫条应对其。垛高为8001000.3.质量要求：无纤维撕掉现象。,15.砂光加工工艺规程,1.加工设备:宽带卧式砂光机2.砂带号数：80、1203.工件进给速度：8m/min4.加工量：上下面各1mm5.加工后规格：770*395*19+0.2mm6.质量要求：砂痕、划痕不许有,16.裁板加工工艺规程,1.加工设备：推台锯2.加工工具：圆锯片68齿150mm3.加工前尺寸：770*395*19mm4.加工后尺寸：7500.2*3750.2*19mm5.质量要求：崩边不许有，第一锯垂直纹理方向，第二锯顺纹理方向,17.修补加工工艺规程,1.加工工具：502胶、腻子、砂纸、2.修补方法：（1）502修补：节中裂、节边裂、起皮（2）腻补：节中裂、节边裂、树脂道（3）拼补：较大的开裂（4）挖补：圆形挖补、矩形挖补、船形挖补3.质量要求：根据木材缺陷的不同，选择适当的修补方法，修补后腻子颜色与木材颜色不同、木塞的纹理与板材的纹理差距明显不许有。,18.检验、包装、入库的加工工艺规程,1.检验、包装、入库的加工，依据标准进行，各厂家要求不同。,谢谢观赏,谢谢观赏,
