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1、厌氧污水处理系统介绍,污水处理系统介绍厌氧水处理介绍工程实例污水站日常运行管理,目 录,主要生产工艺及污染源如下：1、制面工序。生产中使用的原料和辅料：面粉：水 油脂 抗氧化剂 面质改良剂 色素等生产工艺：和面、熟化、波纹成型、蒸面、着味、切断折叠入模、油炸干燥、冷却包装等工序。2、调理工序。油炸方便面的汤料是决定产品营养价值和口味的关键，亦关系到产品的档次和等级。汤料的种类按其内容物可分为粉包菜包酱包等。所用原料主要有咸味料鲜味料天然调味料香辛料香精甜味料酸味料油脂脱水肉菜着色剂增稠剂等，各种原料的比例应遵循一定规律并结合丰富的调味经验来确定。3、污水来源：在以上的全部生产工序中污水的主要来
2、源是对各个工序设备及容器的冲洗排水，排水水量及水质呈周期性不连续排水。,现有面厂污水排放情况(一),生产废水：生产过程中的制面工序和调理工序产生的废水中主要污染物为COD、BOD5、SS和动植物油脂等，其中有机污染物浓度较高。该废水在车间进行简易隔油处理后直接进入污水处理站进行处理。生活污水：主要来自行政楼、生产车间、食堂及倒班楼等处；生活污水中也含有一定量有机物、悬浮物、油脂等，卫生间的污水需要经过化粪池排入污水处理站处理或直接排放（按当地环保要求执行）。,现有面厂污水排放情况(二),饮品厂主要生产工艺及污染源如下：1、空瓶生产工序。先是用PET粒子通过注塑模具，形成瓶坯，通过温度调整后，经
3、过拉伸吹制模具，形成成品瓶后，通过输送线进入填充流程。2、饮料罐装工序。制成的空瓶整列好后，清洗，同时自来水经纯水站制成纯水与果汁或经萃取后的茶水进行CIP调配，然后将调配好的果汁或茶水充填到清洗好的空瓶中，封盖，再进行高温杀菌，隧道式冷却，吹干，日期打印，套商标和热收缩膜，进入纸箱包装机包装，对外纸箱打印后入库，保温，出厂。3、污水来源：在以上的全部生产工序中污水的主要来源是对各个工序设备及容器的冲洗排水，调配CIP、充填作业及纯水站等。排水水量及水质呈周期性不连续排水。,现有饮品厂污水排放情况(一),生产废水：生产过程中的废水中主要污染物为COD、BOD5、SS和表面活性剂、杀菌剂等，其中
4、有机污染物浓度较高。该废水在车间进行收集后直接进入污水处理站进行处理。生活污水：主要来自行政楼、生产车间、食堂及倒班楼等处；生活污水中也含有一定量有机物、悬浮物、油脂等，卫生间的污水需要经过化粪池排入污水处理站处理或直接排放（按当地环保要求执行）。,现有饮品厂污水排放情况(二),饮品厂污水,格栅池,调均池,管道混合器,气浮池,曝气池,溶气罐,沉淀池,出水,污泥池,污泥脱水,干泥外运,NaOH,PPAC,P.E,压缩空气,P.E,溶气泵,集水池,好氧方框图,集团现有工厂目前所采用的污水处理方法为：物化+好氧的处理工艺（简称好氧工艺）,集水池,调均池,格栅池,生产厂房,管道混合器,气浮系统,车间废
5、水,二沉池,曝气池,出水,鼓风机,污泥排放,污泥脱水机,污泥池,动态流程示意图,饮品厂污水,格栅池,调均池,调配池,厌氧罐,曝气池,沉淀池,出水,污泥池,污泥脱水,干泥外运,药剂,P.E,集水池,厌氧方框图,刮泥机,沉淀池,厌氧罐,集水池,调均池,曝气池,格栅池,调配池,动态流程示意图,生产厂房,车间废水,污泥池,污泥脱水机,厌氧生物处理主要利用高效厌氧装置中存在的大量厌氧微生物的作用来降解废水中含有的溶解性有机物及部分非溶解性有机物，分解后的主要产物是：CO2、H2O、CH4及合成厌氧微生物菌体。厌氧消化可分为四阶段，如下：第一阶段：有机物在水解酸化菌的作用下转化为H2，CO2，乙酸和其他有
6、机酸以及新细胞。部分大分子有机物转化为溶于水的小分子有机物,透过细胞膜被细菌所利用.第二阶段：由于除H2/CO2和乙酸外,其他有机酸不能直接被产甲烷菌所利用,这些有机酸的代谢是首先被产氢产乙酸菌利用,转化为碳酸，H2/CO2和乙酸以及新细胞，从而再被产甲烷菌所利用.第三阶段：H2/CO2和乙酸被产甲烷菌利用而转化为CH4，CO2 和H2O以及新细胞。第四阶段：存在一类细菌（同型产乙酸菌），该菌能将H2/CO2转化为乙酸而被产甲烷菌所利用。厌氧消化中的微生物分类如下：,厌氧生物处理技术简介(一),厌氧生物处理法：厌氧处理的基本原理：是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解并生成CH4和C
7、O2的过程。也可以将整个处理过程分三个阶段（1）水解 发酵阶段（2）产氢 产乙酸阶段（3）甲烷阶段。主要是利用厌氧微生物去除污水中有机物的方法。,厌氧生物处理技术简介(二),厌氧处理中的微生物分类如下：类微生物：水解酸化菌（Hydrolysis Bacteria or Fermentation Bacteria）将有机物转化为H2/CO2，乙酸和其他有机酸。该类微生物生长速度较快，世代时间从几十分钟到数小时。代谢速度快,对环境的适应能力较强。类微生物：产氢产乙酸菌（H2-producing Acetogenic Bacteria）将除H2/CO2和乙酸外的有机酸转化为H2/CO2和乙酸,从而再
8、被产甲烷菌所利用。该类微生物生长速度较快，世代时间从几十分钟到数小时。代谢速度快,对环境的适应能力较强。类微生物：产甲烷菌（Methanogenic Bacteria or Methane-producing Bacteria）只能利用一碳单位的有机物（如甲酸、甲醇和H2/CO2等）和二碳单位的乙酸，将其转化为甲烷。该类微生物的生长速度很慢，世代时间一般为3-5天，产甲烷菌代谢速度较慢，对环境的敏感度比其他几类菌均高。因此在通常情况下，厌氧消化系统的启动过程即是产甲烷菌的适应和富集过程。类微生物：同型产乙酸菌（Homo-acetogenic Bacteria）利用H2/CO2合成乙酸,该类细菌
9、可以降低废水中氢分压，从而有利于产氢产乙酸菌的代谢和产甲烷菌的生长与代谢。,厌氧生物处理技术简介(三),不溶性有机物,溶解性有机物,有机酸,H2/CO2,CH4,CO2,H2O,类微生物,类微生物,类微生物,乙酸,厌氧生物处理原理图,厌氧处理大多数是作为好氧处理的前处理工艺。厌氧技术有水解酸化、UASB、EGSB技术，由于水解酸化和UASB多采用混凝土水池，深度56m，设备造价低，占地面积大，土建费用高，处理效率低，已越来越少的被使用。EGSB一般采用高度在15m20m之间的钢结构罐体，由于其高度的优势，微生物与污水之间有充分的接触时间，处理效率高，占地面积省.其缺点是厌氧设备造价高。以下是对
10、几种厌氧处理工艺技术的详细分析比较：,好氧污水处理和厌氧污水处理技术优缺点,一、传统UASB厌氧处理技术介绍UASB厌氧反应器（Up-flow Anaerobic Sludge Blanket）属于早期厌氧处理工艺，现已被淘汰。早期已建设的UASB也已逐渐改造为EGSB厌氧处理系统。UASB厌氧反应器的两个主要缺点：（1）由于反应器常采用较大的表面积和直径，高径比小，占地面积大，同时，较大的表面积增加了布水难度，不利于均匀布水；（2）由于上升流速较低，搅拌强度有限，使传质不易均匀，在污泥床的局部可能存在死区，严重时将导致局部“酸化”。（3）处理效率太低，不能满足因日益节水而产生的高负荷废水处理
11、的需求。,UASB厌氧处理技术,二、EGSB厌氧处理技术新型多循环高效厌氧废水处理装置(EGSB)为专利技术，它属于目前国内外最先进的高效厌氧处理技术之一的厌氧颗粒污泥膨胀床（Expanded Granular Sludge Bed,简称EGSB）技术的改进型，外观形状为圆柱塔形，采用钢板制造，高度为10-25m。EGSB多循环高效厌氧废水处理装置内的厌氧菌以颗粒污泥的形式存在，而颗粒污泥具有良好的沉降性和很高的产甲烷性，所以反应器能维持50-60 KgVSS/m3的较高污泥浓度，从而反应器有机物去除能力强。颗粒污泥良好的沉降性，使得反应器具有较高的水力上升速度，水力搅拌力度加强，故颗粒污泥处
12、于膨胀状态，与废水中的有机物接触更加充分，从而传质效率高，有机物去除率高。较高的水力上升流速，使得反应器的水力停留时间大大缩短，从而大大缩小了反应器容积，容积负荷提高，一般为10-20 KgCOD/(m3d)。,EGSB厌氧处理技术(一),废水由反应器的底部均匀进入，在水流向上均匀流动的过程中有机物得到降解，最后经过特殊设计的三相分离器，进行气固液分离后，沼气由气室收集，污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区，沉淀后的处理水以溢流的方式从反应器上部流出。所以三相分离器设计是否合理，是EGSB反应器高负荷、高效率的关键。有关这一技术，目前国内外都采取专利的形式加以保密或保护。相比于其他厌氧反应器，EG
13、SB反应器具有占地面积更小、运行费用更低、容积负荷更高、启动更容易、操作管理简单等优点。比如EGSB反应器与UASB反应器相比，具有更高的容积负荷（UASB为510 KgCOD/(m3d)）、更少的占地面积（为UASB的1/5）、更高的污泥浓度、更好的抗冲击能力、更好的传质效率等等。,EGSB厌氧处理技术(二),EGSB厌氧处理技术(三),EGSB具有以下优点：应用范围广、抗负荷冲击能力强：本厌氧法既适用于高浓度有机废水处理，又可应用于中、低浓度有机废水的处理，在调试完成后的稳定运行阶段，可承受较高的冲击负荷（允许进水COD高达10000 mg/L）。本厌氧法可降解一些难生物降解的有机物，如固
14、体有机物、着色剂蒽醌和某些偶氮染料等。低能耗、低成本：由于产酸过程和产甲烷过程在同一厌氧罐内进行，避免了其他工艺中的预酸化后又调高pH的过程，大大节省了酸、碱等药剂的消耗量。由于厌氧运行过程中不需要循环罐、循环泵等复杂的附属设备，因此占地面积小，维护管理简便。在营养物质方面，好氧法一般要求BOD:N:P=100:5:1，而厌氧法对氮磷的要求较少，一般为BOD:N:P=100:2.5:0.5，因此对于处理氮、磷缺乏的工业废水，所需投加的营养盐较少。,EGSB厌氧处理技术(四),处理效率高，且运行稳定：本厌氧法对有机物的去除率在7595%，且能够稳定运行，从而有效的保证了后续工段的处理效果，进而保
15、证了最终出水的水质。而且，由于厌氧部分去除的污染物质较多，后续好氧的处理负荷低，从而有效节省了运行费用。剩余污泥少，污泥的浓缩性能及脱水性能良好：好氧法每去除1kg有机物将产生0.250.6 kg生物量，而厌氧法去除1kg有机物只产生0.020.18 kg生物量，其剩余污泥量只有好氧法的520%。同时，消化污泥在卫生学和化学上都是稳定的。因此，剩余污泥处理和处置简单、运行费用低，甚至可作为肥料、饲料或饵料利用。,EGSB厌氧处理技术(五),厌氧处理过程有一定的杀菌作用，可以杀死废水和污泥中的寄生虫卵、病毒等。系统可间歇运行，易于管理。厌氧污泥可以长期贮存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转，休眠
16、期不需人员值守，停止运行一段时间后，能较迅速启动，尤其适用于具有季节性的废水的处理。密闭性好，无臭气发生，因此卫生条件好，尤其适于食品类工厂废水的处理。,EGSB厌氧处理技术(六),温度比较,好氧工艺温度区间,10,20,30,10,40,40,不可承受,可承受,适宜,可承受,不可承受,厌氧工艺温度区间,20,30,40,20,50,50,不可承受,可承受,适宜,可承受,不可承受,1、天津可口可乐饮料有限公司,处理水量：3000m3/d主要工艺：厌氧+好氧处理后水质：COD 150 mg/LSS 70 mg/L,PH 6.0 9.0,2、新疆可口可乐饮料有限公司,处理水量：1000m3/d主要
17、工艺：厌氧+好氧处理后水质：COD 100mg/LSS 70mg/LPH 6.0 9.0,处理水量：1000m3/d主要工艺：厌氧+好氧处理后水质：COD 100mg/LSS 70mg/LPH 6.0 9.0,3、江西可口可乐饮料有限公司,处理水量：1500m3/d主要工艺：厌氧+好氧处理后水质：COD 100mg/LSS 70mg/LPH 6.0 9.0,4、长春百事可乐有限公司,处理水量：1300m3/d主要工艺：厌氧+好氧处理后水质：COD120mg/LSS 70mg/LPH 6.0 9.0,5、济南百事可乐有限公司,处理水量：2000m3/d主要工艺：厌氧+好氧处理后水质：COD 50
18、mg/LPH 6.0 9.0,6、沈阳百事可乐污水改造工程,一期处理量为：2500m3/d工 艺 流 程：厌氧+好氧出水水质：COD150mg/L,7、燕京啤酒(玉林)有限公司,处理水量：600 m3/d主要工艺：厌氧+好氧处理后水质：COD150mg/l,8、天津顶峰淀粉食品有限公司,污水处理站的日常管理需要建立责任制：1、污水处理站的运行方式为每日24小时连续运行，为此要求处理站运行班制为两班连续运作。根据日常运行、维护及管理工作量，对每班运行人数进行合理调配。为了加强对污水处理的管理，应建立交接班记录制度，运行人员应认真填写本班运行中的系统工作状况，有无异常现象及解决异常现象所采取的措施等。当班人员对污水处理站的运行效果全权负责。2、污水处理站的设备维护及保养落实到人。3、污水处理系统处理效果及设备的正常运行率由操作人员负责，以保证系统正常的运行,污水站日常运行管理,日常运行管理对比表格,谢谢大家!,
