《模块四光伏组件制造子情景.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模块四光伏组件制造子情景.ppt（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、模块四光伏组件制造,子情景7：固化、装框与清洗,二次固化,目的：从层压机取出的组件，在长时间使用过程中，以防止EVA与TPT、玻璃脱层，为保证质量，需再次进入烘箱进行固化；以确保EVA有良好的交联度和剥离强度；,网架式烘箱,托盘式烘箱,固化类型：快速固化型EVA，设置烘箱温度为155（待升到设置温度后，将层压好光伏组件放入固化烘箱内固化15min）；常规固化型EVA，设置烘箱温度145，（待升到设置温度后，将层压好光伏组件放入固化烘箱内固化30min）；,注：有些层压机具备二次固化功能，故可在层压机内部进行固化。,层压机固化操作,快速固化型EVA：层压机温度设置为100120；放入组件；抽真空
2、35min；升温到145；恒温固化15min；下室充气上室放气抽真空30s，开盖取出组件，冷却；,常规固化型EVA：层压机温度设置100120；放入组件；抽真空35min；升温到135140；恒温固化30min；下室充气上室抽真空30s，开盖取出组件，冷却；,一般做法：在烘箱中快速固化（效果好，速度快，可节约层压机使用时间）。固化效果判别：当EVA凝胶含量达到65%以上时，可认为固化基本完成。固化方式：热风循环式水平式垂直式使用后的空气由风轮吸入风道成为风源再度循环加热利用！,补充：烘箱类型,低温烘箱（温度低于100，用于电气产品的老化试验，食品干燥、原材料的干燥）；常温烘箱（100250，用
3、于物品的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保湿等）；高温烘箱（250400，高温干燥特种材料、工件加温安装，材料高温试验、化工原料反应处理等）；超高温烘箱（400600，干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验）；,光伏组件加工工艺中，一般采用常温烘箱！注：水平送风烘箱适用于放置在托盘中烘焙的物品；垂直送风烘箱适用于放置在网架上的物品；,固化后组件的检查,检查是否有碎片，有，立即返修；固化后组件内不能出现新的气泡；检查组件边缘是否有气泡，若存在应及时用工具把气泡沿边缘方向向外挤出；对符合要求的组件进行标记，不符合要求的立即返修；,组件装框,设备及工具：铝合金边框硅胶全/半自动装框机手动胶枪（涂
4、覆或添注硅胶或玻璃胶）手锤（敲击边框，使其固定加紧，钢锤、铜锤、塑胶锤、橡胶锤、木锤；组件装框时采用软面锤）,硅胶：用于黏结、密封绝缘玻璃和太阳能电池板；,概念：将固化好的光伏组件用铝合金及硅胶等材料进行装框操作。,组成构造：汽缸直线导轨钢结构机架连接方式：角码铆连接螺钉连接无螺钉连接,相关参数：组框的外形尺寸可在设定范围内进行调节，通过锁紧定位齿条及汽缸进行精度微调，满足不同组框的尺寸要求；电源：220V汽缸：0.60.8MPa最大装框尺寸（视具体类型而言）：2100mm1150mm50mm最小装框尺寸（视具体类型而言）：600mm350mm35mm,工艺要求,玻璃与铝合金以及接线盒底部的交
5、接处的硅胶应均匀溢出，无可视缝隙；凹槽硅胶量占凹槽总容积的50%；硅胶涂覆完毕后，必须及时装框，不得久置而出现硅胶表面固化现象，停止装框时不能剩有未用的已涂覆硅胶边框；,待压周转车,压后周转车（待装）,背面补胶不多于50ml/块，接线盒黏结用胶约22ml/块；铝合金边框角缝隙不超过0.3mm，正面高低不超过0.5mm；装框过程不得损坏铝合金边框的钝化膜；装框后的组件交错堆放整齐，保持通风，以20块组件为一组堆放；边框与硅胶结合处无可视缝隙；,加工件检验,组件内无电池片碎裂，组件内0.51.0mm2气泡不超过3个，11.5mm2气泡不超过1个，玻璃边缘无破碎；铝合金边框切割面与其材料长度方向保持
6、垂直，切割面光滑、无毛刺；铝型材无损伤和弯曲，表面氧化层无划痕及污物；,装框操作流程,原材料检查（铝合金边框）；检查凹槽内有无异物；在合格、洁净的铝合金的凹槽内用气压枪均匀地涂覆上适量的硅胶（硅胶桶喷嘴使用前在适当的位置切一个和喷嘴约45的斜口，涂覆硅胶时，使斜口对准凹槽，并向右倾斜约45，涂覆速度均匀）；对组件进行外观检查，把合格的组件背板向上轻放在装框机上；,先装长边，把涂好硅胶的长边凹槽对着光伏组件倾斜约30，然后再缓慢回正，直到90垂直（再装另一长边）；装角边（即角码钉，装长边上）；再装短边（与长边装配方式一致，角件必须到位后方可安装短边）；补胶（在背板和铝合金交接处补上适量的硅胶，补
7、胶需均匀，无漏补）；,注意事项：拿、放、抬未装框的光伏组件时注意不要碰到组件的四角；按照顺序安装边框，保证硅胶溢出量均匀一致（且及时清理溢出的硅胶）；组件堆放时，四角要放置纸片，最多堆放数量为20块；拧螺丝时，先用电动或启动螺丝刀进行粗拧，再用手动螺丝刀拧紧；,引线根部与TPT之间必须用硅胶完全密封；装框不到位时，可用橡胶锤修正铝合金边框的交接处，使其符合要求；铝合金边框在涂覆硅胶时，不得悬空；,应知常识：,铝合金材质组成：根据国家标准，光伏组件铝合金材料为6063T6的铝合金材料；组成成分：铝硅（Si）：0.6%铁：0.35%镁（Mg）：0.69%铬、锌、钛各占0.1%,铝型材的表面处理：背
8、景：光伏组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理阳极氧化；表面氧化层厚度须大于10m（目前铝边框平均氧化层厚度在25 m）；氧化后的铝合金，硬度和耐磨性得到极大提高，并产生良好的耐蚀性，绝缘性能优良，耐击穿电压高达2000V；,阳极氧化原理将铝合金置于相应电解液中（硫酸、铬酸、草酸）中，作为阳极；在外加电压下，进行电解；阳极的铝及其合金被氧化，表面形成氧化铝薄膜；,接线盒安装,安装目的：在完成装框后的组件上安装接线盒，以便进行电气连接；,密封材料,有机硅橡胶密封剂（简称硅胶）；用于黏结、密封耐紫外线照射的绝缘玻璃和太阳能电池板；外观为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、
9、气泡；黏结时间：1030min；拉伸强度：1.6MPa；剪切强度：1.3MPa；,接线盒安装工艺流程,电极引出端汇流条短接（对层压组件进行放电）；接线盒边缘距组件边缘距离应大于20mm，引出的汇流条应完全位于接线盒的出线孔内（引出端开口不能被接线盒压住）；用气动胶枪将硅胶均匀地涂覆在接线盒四周，并在接线盒的出线孔周围也均匀地涂覆一圈硅胶；将接线盒固定于组件背板上汇流条引出端的中间（偏上），位置端正并压紧；,用镊子将汇流条引入接线孔（轻轻操作，避免接线盒发生位移，汇流条过长，剪掉多余汇流条，避免发生短路）；汇流条插入相应接线孔后，用镊子试着拖拽，检验是否牢固；安装完毕后压紧，并用透明胶带加以固定，避免接线盒发生移位；盖上引线盒盖子；,质量检查,接线盒是否安装到位，避免倾斜；接线盒与TPT连接处四周硅胶要均匀溢出；正负极是否与组件匹配；二极管极性是否正确；汇流条引入接线盒要平直整齐、无松动；,组件清洗,目的：对组件进行清理、补胶，保持组件外观干净整洁；清洗液：无水乙醇（酒精）用于清洗电池组件表面及其他部件上残留的焊剂、油污等；,清洗工艺流程,组件轻放工作台上，TPT朝上；用无尘布沾上酒精擦拭TPT，检查是否有漏胶的地方；用刀片刮去组件正面黏结的EVA及多余的硅胶；用无尘布沾上酒精擦洗组件正面及铝合金边框；,
