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1、100PPM基础知识,品质保证部 2014年8月,为什么要推行100PPM 六种工具概述 六种工具使用方法 六种工具使用注意事项 正确认识和使用工具,培训提纲,为什么推行100PPM？事业部：“品质一票否决制”公司：“坚持以品质为经营核心”公司推行100PPM就是力争在生产过程中，产品的缺陷率达到万分之一。名词解释：PPM的意义：百万分之一parts permillion的缩写，意为每百万分中的一部分100PPM意义：万分之一,为什么推行100PPM,品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、会议模型
2、,会议明细,1、品质例会,相关记录表格,Return不良趋势表Return类型分析 Return不良管理图（日日)Return不良配件管理图（月别).Return不良类型管理图Return不良 改善对策LQC不良率趋势表（日/周)LQC检验不良改善对策 LQC不良管理图（日日）LQC不良配件管理图LQC不良类型管理图（月别）LQC不良类型分析,IQC批次检验合格率（日/月）IQC检验不良类型分析 IQC供应商改善对策 IQC检验合格率类型配件管理图（月别）IQC检验合格率管理图（月别）IQC检验不良类型分析 OQC检验不良PPM（日/月）OQC检验合格率（日/月）OQC检验不良改善对策 OQC
3、检验合格率配件管理图（月别）OQC检验合格率类型管理图（月别）品质反省日记 OQC不良类型分析,召开会议要领,事先准备,进行会议,收尾,（1）通知召开会议 选定参加对象 整理会议室 决定会议顺序（2）准备发表资料 审核发表资料 发出,（1）发表 按顺序发表（2）传达事项（3）讲评,（1）整理会议纪要（2）发布会议纪要,Return不良趋势表（日/周）,相关记录表格,部门：目标：日期：年 月 第 周,不良率PPM,10000,20000,30000,40000,50000,60000,目标,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,180
4、00,20000,22000,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,18000,20000,22000,24000,Return类型分析 部门：日期：年 月 日,Return不良管理图（日日）部门：日期：年 月,20000,30000,40000,50000,10000,60000,PPM,目标,4000,8000,12000,PPM,16000,18000,20000,40000,60000,目标,Return不良管理图（日日）部门：日期：年 月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,PPM,16000,1
5、8000,Return不良类型管理图（周间/月间）部门：推进：日期：年 月,Return(日日）改善对策,部门：日期：年 月 日,部门：目标：日期：年 月 第 周,不良率PPM,20000,30000,40000,50000,10000,60000,LQC 不良率趋势表（日/周）,LQC检验不良改善对策,LQC不良管理图（日日）部门：日期：年 月,目标,20000,30000,40000,50000,10000,60000,LQC不良配件管理图（月别）部门：推进：日期：年 月,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,目标,LQC不良类型管理图
6、（月别）部门：推进：日期：年 月,目标,4000,8000,12000,16000,18000,20000,40000,60000,LQC不良类型分析（年 月 日）,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,PPM,1000,500,0,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,5500,IQC批次检验合格率(日/月）目标：日期：年 月,92,94,96,98,100,目标,IQC供应商改善对策,IQC检验合格率类型配件管理图（月别）推进：日期：年 月,目标,20
7、000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,IQC检验合格率管理图（月别）推进：日期：年 月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,IQC检验不良类型分析（年 月 日）,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,%,40,10,0,50,60,70,80,90,100,30,20,IQC检验不良类型分析（年 月 日）,不良率PPM,0,2000,4000,6000,8000,10000,12000,
8、14000,16000,18000,20000,OQC检验不良PPM(日/月）目标：日期：年 月,目标,（PPM）,20000,10000,30000,40000,50000,OQC检验合格率(日/月）目标：日期：年 月,92,94,96,98,100,（）,OQC检验不良改善对策,OQC检验合格率配件管理图（月别）推进：日期：年 月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,OQC检验合格率类型管理图（月别）推进：日期：年 月,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,目标,品质反省会日
9、记,OQC检验不良类型分析（年 月 日）,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,PPM,1000,500,0,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,5500,品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的 为了改善作业不良2、定义 先确认前工序的作业内容后再进行自己工序的作业3、特征（1）因反馈功能而立刻减少作业不良（2）在初期阶段达到“基础不良锐减”效果（3）可
10、以弥补自主检查的缺点 自主检查的缺点：因是作业者本人检查而发生“这种程度应该差不多的吧”这种跟自己妥协的想法 发生一时失手而检查错误的情况,来料检验,互检,全检,%（AQL）管理,PPM管理,前工序,确认前工序作业,自己工序作业,确认自己工序作业,后工序,（巡 检）,（自主检查）,（4）发挥全检功能，不制造不良4、准备事项（1）选定互检负责区域及担当。（2）样式：互检标签、互检点列表、互检板、互检现况板。,5、互检流程,部门：所属：日期：年 月,互 检 板,互检标签,互检,不良发生方向,粘贴标签时留意事项：（1）发现不良时按不良项目记录区分：漏装；装配不良；部件不良；其它（2）粘贴时标签要指向
11、工序不良发生方向,互检点列表,所属：日期：年 月,互 检 现 况 板（件 数 管 理）,部门：所属：日期：年 月,品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的.492、适用对象 493、定义 494、适用流程.505、运行流程.51*相关记录表格 时间检查管理现状52,III、Time Check（周期检查）,1、目的 主要品质特征周期检查,（1）标准作业条件效果的确认（2）了解品质特性值的变化（3）判定良、否并作出对策,2、适用对象（1）需要管理计量值管理的项目（2）需要确认SPEC是否涵盖的项目
12、（3）需要做破坏性检查的项目,3、定义,MAN（人）,Method方法,标准作业,Machine（设备）,Material（材料）,初物,中物,中物,终物,确认4M变更,确认产品品质,确认作业条件,4、适用流程,设定Check项目,记录不良抽检数,Check（检查）,记录不良抽检数,记录结果,初物,中物,终物,NG,停止生产&追溯,全检,记录不良内容,变更条件，维修,5、运行流程,4M变更TIME CHECK,所属：日期：年 月 日,品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的 542、看板的种类
13、543、适用基准 544、适用流程 555、运行流程 56*相关记录表格顾客不满工序.57重要工序.58法规工序.59重要工序管理清单.60,IV、主 要 工 序 管 理,1、目的 对主要工序进行管理,（1）对于品质不良的预防管理（2）对于发生的不良做到防止再次发生,在主要工序中挂上看板来实现可视化管理,2、看板的种类（1）顾客不满工序看板：公司外部要求，后工序 不满事项（2）重要工序看板：顾客要求事项，顾客不满项 目中1个月没再发生的项目（3）法规工序看板：致命项目（人命，火灾等）,3、适用基准（1）顾客不满工序看板,一般工序,挂上看板,树立改善对策,检查,取下看板,不良发生,-公司外部要求
14、-后工序不满,不良内容挂上日期取下日期,改善报告书,班长：2回/日,OK,（2个月）,延长2个月,主 要 工 序 管 理 简 介,（2）法规工序，重要工序,5、适用流程,不满,重,法,重要工序管理清单,公司：所属：日期：年 月,1、目的.622、定义.623、适用流程.624、运行流程.63,V、O S&D（过剩、不足和不良）,品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目 的（1）迅速反馈现场的生产信息（过剩，不足，不良）；第一时间采取措施，减少损失（2）提高部件的品质管理能力及改善后达到100PPM
15、2、定 义,4、运行流程,品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的.652、Audit对象.653、适用流程.65 4、运行流程.66*有关样式 Q-AUDIT指出事项通报书.67 Q-AUDTI履历管理.68,VI、Q-AUDIT（品质稽核）,2、Audit对象(1)、Spec Audit(规格稽核）：针对要求品质，找出目前存在的问题来改善(2)、工序Audit（工序稽核）：为了量产，做好生产系统的准备（设备，方法等)3.适用流程,1.目的,(1)、评价开发中产品的品质，量产使Trouble（问题）最小化(2)、为了保持量产中的生产process（工序）稳定,选定，记录改善项目，定期发表，做到品质的预防管理,4、运行流程,Q-AUDIT指出事项通报书,Q-AUDIT履历管理,Q&A,谢谢！,
