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1、冷作电焊技能培训电动车工艺部,目 录,第一章 工艺准备与备料 第一节 识图基本知识 1.机械零件的规定画法与识读 2.冷作钣金图样的识读 3.简单装配图样的识读 第二节 结构图样识读与绘制 1.形位公差、表面粗糙度、焊缝代号等标注及其含义 2.冷作钣金图样的绘制 第三节 图样分析与拆绘 1.零件图样的拆绘 2.构件备料估算 第四节 划线和放样 1.矫正 2.划线 3.放样 4.展开放样,第五节 切割 1.锯削 2.錾削 3.剪切 4.冲裁 5.气割 6.砂轮切割,第一讲 识图基本知识,图样是工程的语言,是生产和检验产品的依据.识图是按图施工的首要步骤,否则将无法进行加工生产.一.机械零件的规定
2、画法与识读1.机械零件图样的规定画法 我国的国家标准规定，在三个相互垂直的空间直角坐标体系中，采用第一角中的正投影法投影，绘制图样，其主要视图分别为主视图.俯视图.左视图等。图样中零件的可见轮廓用粗实线画出，不可见部分用虚线画出，其对称的中心线用点划线表示。,主视图反映物体的长和高，俯视图反映物体的长和宽，左视周反映物体的高和宽。,一张完整的图样应包括零件或构件的形状.尺寸.作图的比例.加工的形状.位置.公差.技术要求.还有零件的名称.件数.材料.质量.设计者.制图者等内容的标题栏。如果是总装图，还要有相应的零件或部件的明细表。,（1）断面和断视图 假想用剖切平面剖开机件，将处在观察者和剖切面
3、之间的部分移去，把其余部分向投影面投影，所得图形称为断视图，如图所示；如果只画出剖切断面的图形，则称为断面图，如图所示。一般断视图只画出可见轮廓线，不可见轮廓线不予表示，只有必要时才画出不可见轮廓线。断视图有全剖视图、半断视图、旋转断视图、阶梯断视图、局断视图等多种，冷作钣金工由于其加工对象的特殊性，其图样所采用的剖视是多样化的.,图为冷作钣金常用的图样表示方法。由此图样可见，主视图采用全断视图；俯视图用半断视图反映底板孔和套圈；左视图用局部和阶梯剖切相结合方法，显示固定孔和销孔。此外，还采用A向视图1:1表示了长圆孔的形状和尺寸。,（2）图示的其他表示方法 冷作钣金图样除剖视和断面图以外还经
4、常应用局部放大图、相同要素简化画法、断开面法等表示方法，如图所示.,二、冷作钣金图样的识读1.冷作钣金图样的特点 冷作钣金由于其加工对象和加工工艺的特殊性，其图样与其他加工方式的图样有所区别：(1)一般冷作钣金加工的对象是由许多零件组成的构件或部件，往往图样由总装图和部件图、零件图等一套组成，图样较多、较复杂，而单个零件图样较少，给识图带来一定的难度。(2)冷作钣金构件的板厚和构件尺寸相差很大，造成图样上轮廓结合处的线条密集，其细节部分往往很难表达，所以图样中断视图、向视图、省略画法等较多。,(3)一般图样上只标出主要的技术尺寸，有些零件的尺寸没有标出，只有等到实尺放样后才能确定，如屋架图样中
5、的斜拉、直撑角钢的长度在图样上未标出具体尺寸，要等到放样后才能确定。,(4)在加工较大结构件时，由于受到毛坯尺寸的限制，需要进行拼接，而图样上通常未予标出，这就需要按技术要求、受力情况安排拼接焊缝的位置、拼接方式。(5)有些构件图样上的结合处的接缝形式、连接方式没有标明，这也需要根据技术要求、加工工艺进行结构处理确定。如果结构处理要影响到技术要求，则要通知有关技术部门技术处理、协调，方能加工。,2.冷作钣金构件图样的识读 识读图样是项重要而又细致的工作，它将直接影响零件或构件的加工质量，应予以充分重视。图样识读时可从大的轮廓结构开始，循序渐进，直至细小结构、零件。(1)了解图样中零件或构件的名
6、称、示图比例、所用材料及用途等.(2)以主视图为主、其他视图为辅仔细识读，识读时应根据投影原理和视图之间的相应关系，将主视图和其他视图联系起来进行分析，如主视图上反映的某一点、某一线或某一面，在其他视图中反映的是什么？是否有简化画法？从而在头脑中抽象、想象，把平面的几何图形变为立体图形。(3)根据每个视图能确定两个方向尺寸的原理，确定零件或构件尺寸大小(4)阅读技术要求和相关技术参数，了解相关的加工工艺。,三、简单装配图样的识读 冷作钣金加工时，图样多以整体或部件的装配图形式出现，因而给是识读图样带来一定难度。构成一个构件、一个部件或一台机器的各个零件，都是根据机器的工作原理和性能，按一定的技
7、术要求装配在一起的，因此零件之间具有一定的相对位置、连接方式等关系。识读时，除了对整体形状、尺寸了解外，还需要明确各零件的相对位置和连接方式，以便加工。例如，图为通风管道连接框图样，识读时可从图样中了解以下相关内容：(1)该连接框由四根角钢组成，用于方形管的连接，角钢的尺寸规格见明细表。(2)连接框与方管连接的长、宽尺寸下偏差均为0，上偏差均为+2mm，且边与边成直角。(3)由于连接框架是成对使用，所以在加工中应按图样中提出的技术要求，用于穿连接螺钉的孔应成对加工。(4)角钢连接处的焊缝应磨平，以利方管的平整连接。,第二讲 结构图样识读与绘制,一、形位公差、表面粗糙度、焊缝代号等标注及含义1）
8、.形位公差 形位公差是零件或构件的表面形状和位置公差的简称，是零件在加工中，由于加工设备、工具、刀具及工件材料等诸多因素影响的结果，对于要求高的零件，如对形位公差不加以限制，将影响产品的质量，甚至无法工作。形位公差用带指示箭头的指引线、框格及公差代号、公差数值、基准代号等表示，也可在技术要求中用文字说明。形位公差的名称和符号如下表；,2）.表面粗糙度 表面粗糙度是指零件加工后表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特性（即表面微观的不平度）。表面粗糙度对零件不仅影响美观，而且会对使用等性能有直接的影响，如运动面的磨损、贴合面的密封、配合件的可靠性、旋转件的疲劳强度、耐腐蚀性能等。表面粗糙
9、度标注符号和含义。,3）.焊缝代号 焊缝代号是用于表示焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等的符号，它由指引线、基本符号、辅助符号、补充符号和数据等组成。,综合实例；图样为电动机的底座零件图。1.在其左视图中，标注的形位公差符号表示底座上部两个平面（A和B）以短划线平面B为基准，平行度公差为0.1MM。2.电动机底座的上.下平面标注的粗糙度符号，表示采用去除材料方法（刨、铣切屑加工），获得表面R 最大允许值为25 m。3.电动机底座是由不同厚度的钢板经焊接而成，不同位置的焊缝形式、尺寸有所不同，图中部分焊接符号如下；表示焊接边高为8mm,焊缝表面为下凹的角焊缝。,二、冷作钣金图样的绘制 冷作钣金图样往
10、往是体现整体结构或部分结构，以主要技术参数，而有些非主要、简单的零件则不予反映，如图样以总装图、部件图为主而单个零件图较少，则反映主要技术尺寸，有些零件尺寸就不必标出。这就需要在加工之前，通过计算或实际尺寸放样等手段，求出各个零件的形状和各项尺寸，并绘制零件草图，以供加工。对于简单的零件，如矩形、方形、圆等，则以尺寸反映，不必绘制草图。,第三讲 图样分析与测绘图样测绘要点 由于冷作钣金工的加工对象和加工工艺的特殊性，需要将成套冷作钣金构件或部件图样进行分析，并测绘成便于加工的更简单部件图或零件图样，以供加工和生产。为保证构件或产品经过一系列加工生产后，最终达到技术要求。在测绘时，应注意以下几个
11、问题；（1）将构件拆成若干部件组成时，各部件应有一个比较规则、完整的轮廓外形，其连接处不宜太复杂，以便于部件的加工、检测，以及以后总体装配时的操作和保证构件的整体质量。（2）图样上结合处的连接方式、接缝形式及原材料拼接等结构处理时，要根据技术要求、受力情况、加工工艺及生产条件等进行，如果结构处理要影响到技术要求，一定要通知有关技术部门进行技术处理，协调后才能进行加工。,（3）为保证部件的尺寸及公差、组成部件的各零件尺寸及公差应符合尺寸链的关系，即按分拆零件尺寸及公差制造零件，经组合装配后，部件尺寸应在技术要求所规定的尺寸和公差范围内。而部件间连接处尺寸，特别是大型构件，由于冷作加工的特殊性，考
12、虑到加工变形、焊接收缩等诸多因素，通常采用加放余量法处理，否则易产生部件尺寸减小而使总体装配难度增加。（4）对于图样上只有主要的技术尺寸而零件尺寸不详的部件或构件，通常结构简单、尺寸较小、总体尺寸要求不太高的可通过计算获得，而要求较高、尺寸较大的构件一般按实际尺寸放样后确定。（5）对于切屑加工部位（特别是大平面）、加热成形工件（如热压、热卷等）等削弱材料厚度的加工因素，应根据其加工情况，加放足够的加工余量，以防止构件成形或切屑加工后，构件的厚度减小，造成构件的强度降低，影响产品的质量。,三视图举例：焊接装配图是供焊接施工使用的图样，在图中除了完整的结构投影图、剖视和断面图外，还要有焊接结构的主
13、要尺寸、标题栏、技术条件及焊缝符号等。,读懂上面焊接装配图下面几项内容：,1、装配内容（投影、剖视图）；2、此焊接结构中的主要尺寸；3、此焊接结构中的标题栏、技术条件及焊缝符号标识；在看了上述要求后，回头再看焊接装配图有何收获？每项是否能够完全理解？结合所讲内容，在实际生产中多看图，认真看！,第四讲 划线和放样,一、划线 划线是放样、号料的具体操作。它是用划线工具，在平台或钢材表面划出中心线定位线轮廓线等。划线除了要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。划线有平面划线和立体划线两种。冷作钣金划线多数是在平面上划线，为了保证划线的准确性和较高的工作效率，必须熟练掌握各种基本的划线方法和技
14、巧。钢板、型钢等原材料在划线和放样前，如有不平整、弯曲、扭曲、波浪等变形，将对零件的制造造成直接影响，因此在划线和放样及加工成形之前，必须对变形超差的原材料进行矫正。,1.划线工具和使用 在钢板上划线常用的工具有划针、石笔、粉线、划规、长杆划规、角尺、样冲、曲线尺、划线规等。2.基本划线方法 任何复杂的图形都是由直线、曲线和圆等基本线条、基本几何图形组成，因此熟练地掌握基本几何图形的画法，能有效地掌握基本几何图形的画法，能有效地提高划线的质量和效率。（1）平行线的划法若己知直线ab,作距离为s的平行线,其作法如下,1)在ab直线上任取两点为圆心,以s的长为半径作圆弧.2)作两圆弧的公切线,即求
15、得平行线.,(2)垂直线的划法1)已知直线ab,过直线上的定点c作垂线,求作方法如下,如图以定点c为圆心,任取适当R为半径作圆弧,直 线于d、e两点.分别以d、e为圆心,用大于R的长为半径作弧交于f、g.连接c、g得垂直线。,2）已知直线ab,过a点作边垂线,求作方法如下,如图以a为圆心,取适当R为半径作圆弧交ab直线于c点.以c为圆心,相同的R作圆弧,并交圆弧于e.以e为圆心,相同的R作圆弧.连接e、c并延长交圆弧于f点.连接a、f得过a点的边垂线.作业题；钢板边线的咬方线（90）线,作业题,(3)大圆弧作法（介绍两种）1.当圆弧的半径很大时,不可能通过找圆心方法来作图,可采用描点法来求作.
16、若己知大圆弧的弦长ab,弧高cd,求作方法1如下；1)作弦长ab和过中心点d的垂线.2)以d为圆心,弧高为半径作半圆,交中垂线于c,e.3)将1/4圆周和ad,ab作相同的等分,圆周上得1,2点,弦长ad作3等分得g、h点(其对称部分略)4)将圆周上各点与e连接,交弦长得1、2；过弦上g、h点作垂线.5）取1-1、2-2之长，量到对应的垂线上得g、h 点,用光滑的曲线连接各点(a、g、h、和c)得大圆弧(其对称部分略),2.若己知大圆弧的弦长ab,弧高cd,求作方法2如下。1）分别过a、C作Cd和ac的平行线,得矩形adce。2）连按a、c,过a作ac的垂直线交ce延长线于f。3）相同等分ad
17、、cf、ae线段(作4等分)得1、2、3点，1、2、3点和1、2、3点。4）分别连接11、22、33、和1c、2c、3c得对应相交各点,光滑连接各点得大圆弧。（本图为一半）,(4)圆周等分和内接在多边形 将己知半径为R的圆周，作三、五、六、七等分，其求作方法如下；,1）以b为圆心、R为半径作弧交圆周于e、f,连接e、f交水平中心线于g,如图2）取ef之长,分量圆周得3等分,连接各等分点得正三边形.3）取ef或gf之长,分量圆周得7等分,连接各等分点得正七边形.4）在以上作图的基础上连接eb,取eb之长,分量圆周6等分,连接各点得正六边形,5）在以上作图的基础上,以g点为圆心,cg为半径作弧交水
18、平中心线于h点,量取ch之长,分量圆周得5等分,连接各点得正五边形.,(5)椭圆的画法（2）1.若己知长轴ab.短轴cd,可用四心法作椭圆,其求作方法如下;,2.若己知长轴ab.短轴cd,可用同心法作椭圆,其求作方法如下;以O为圆心、Oa和Oc为半 径作两个同心圆，并相同等分圆周(图中是12等分)分别过大圆上的等分点向ab作垂线和小圆周上的对应各点作ab的平行线相交,得1、2、3、12各点。用光滑曲线连接各交点得椭圆。,划线基本规则 为了保证划线质量,应注意在划线前核对钢材牌号、规格等是否符合图样的技术要求，被划线的钢材表面应平整、干净、无夹灰、麻点、裂纹等缺陷，如果表面波浪或凹凸等不平度过大
19、，就会影响到划线的准确度，应予以矫正。划线量具要定期检验校正，尽可能采用高效率的划线工具，如样板、样杆等。划线时，应严格遵守以下规则；1）垂直线必须用作图法划，不能用角度尺更不能用目测法划线。2）用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖滑动，必须先冲出样冲眼。3）当所划的直线长度超过直尺时，必须用粉线一次弹出；超长直线分段划时，其段两端直线应有一定的重合长度，且重合长度不能太短，否则直线难以平直,划线常用符号 为了表达划线后应加工的工序性质、内容和范围，常在钢材划线的零件上标出各种工艺符号，列几个常用符号；,二.放样 放样是冷作钣金产品制造中的重要一环。一般冷作钣金构件的形状和尺寸
20、较大，其设计的图样是按一定的比例缩小绘制的，在实际制造中必须确定每个零件或构件的形状和尺寸，以作为制造和装配的依据，这就需要通过放样才能解决。放样是按图样用1:1的比例（或一定的比例）在放样台上画出构件的轮廓，准确地定出其尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据，这一过程称为放样。放样时需要仔细分析、研究图样，了解产品的结构特点，技术要求，加工流程以及有关的结构处理，然后选定放样基准，从划基准线开始，确定其他点、线、面的位置，用基本几何作图法划出零件或构件的位置、轮廓等，从而确定零件或构件的基本形状和尺寸。在放样中零件尺寸应综合各种加工因素发出相应的加工余量，否则将影响产品的质量，甚至报废。,
21、放样有实尺放样、光学放样、计算机放样等多种，其中实尺放样是最基本、应用最广泛的放样方法，实尺放样的比例是1:1，它不但能准确的反映结构实际形状和尺寸，帮助确定一些构件在图样上未标出的尺寸，为零件和样板的制造提供了依据，而且还确定了零件之间的相对位置，可作为装配的依据。,1.放样基准选择 放样通常从基准开始，零件上用来确定其他点、线、面位置的而依据，称为基准，以线作为基准的为基准线；以面作为基准的为基准面。在放样时，一般放样基准与设计基准是一致的，平面图样上零件的各个点、线、面的位置和尺寸，均由两个方向的尺寸来确定，当许多尺寸都集中于某一平面或线时，则该面或线就作为放样的基准。,如图1所示的零件
22、，有许多尺寸是由两个相互垂直的平面而确定的，这两个平面则作为放样基准；再如图2所示的零件，其孔、切口和外轮廓等尺寸均是以中心线对称分布，这两条相互垂直的中心线为放样的基准。请大家判断图形中带孔零件的基准选择；,2.放样步骤 实尺放样是应用广泛的基本放样方法，其放样步骤如下：（1）仔细分析、研究图样，了解产品的结构特点、技术要求、加工流程以及有关的结构处理。（2）选择合适的放样基准。（3）确定加工余量。放样后要进行各种加工，不同的加工方法会使材料发生尺寸的变化，放样是要根据加工的内容，适当的加放余量，以保证产品的质量。1）气割余量。气割时由于耗损部分材料形成气割间隙，放样时在零件与零件之间应留出
23、气割的间隙。间隙的宽度一般为35mm。2）焊接收缩余量。由于热胀冷缩，焊接后会造成构件尺寸的缩小，当构件上有一定数量的焊缝，应加放焊接收缩余量。3）咬缝余量。板料咬缝连接处，需要将板料叠加压紧，不同咬缝的叠加量是不同的，因此要根据咬缝的不同形式，放出咬缝宽度的n倍余量。,（4）放样步骤。首先划出基准线，再确定其他点、线、面的位置，运用基本几何作图法逐步划出其他圆弧和直线，直至完成整个划线工作。然后在中心线、轮廓线等部位打上样冲眼做好标记，按工作需要，标明零件的编号、规格、数量和加工符号等。（5）样板和样杆的制作。样板、样杆是通过放样，按零件的形状和尺寸加工而成，其加工的方法有剪切、气割、锯割、
24、机械切屑加工、整修等，加工的精度应比零件高。样板和样杆按用途不同分为：号料样板、成形样板、检验样板、装配样板等。制造样板的材料有硬质纸板、塑料板或厚度在0.52mm的薄钢板等。较大的样板，为了减轻自重采用扁钢和钢板制成框架式样板。样杆一般用扁钢、圆钢或木条等材料制成。样板、样杆制成后，应在其上面标出零件的名称、编号、材料的规格、数量等重要内容，以便取用。,3.号料 号料是根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出零件的加工界线的过程。号料操作时应考虑以下几点：（1）号料前应验明材料的钢号、规格。（2）要合理排料，充分提高材料利用率。同规格的材料尽可能采用套料。对有些工件在不影响技术要求的前提下
25、，可采用零料拼整的方法。将机件分割成更小的零件，分别号料加工后再拼接成整体，这样可节约较多的材料。（3）考虑构件加工的工艺性，加放余量，划出弯曲线、滚弯区域线等。（4）左右对称的工件，用同一块样板号料，要注意零件的正反面。,（5）号料时应划出检查线、中心线等，并用样冲冲眼标记，以备加工后的质量检验。对于焊缝形式、施工方式（如工地加工，工地配装等）也应注明。（6）号料后应标明产品编号、图号、件号、钢号等，以免产生混淆。（7）对于单件或小批生产的产品，可直接在钢材上按图样划线、放样，并留出加工余量。号料时，样板应紧贴材料，定位良好，划针针尖应贴紧样板划线，以减少误差。一般号料允许轮廓线误差1.0m
26、m，十字线误差0.5mm，两孔中心距误差0.51.0mm。,三、展开放样 将构件的各个表面依次摊开在一个平面上的过程称为展开，在平面上所得的展开图形为展开图，画展开图的过程称为展开放样。求作展开图的方法通常有两种：一种是作图法；另一种是计算法。对于形状复杂的工件，广泛地采用作图法，而对形状简单的工件，可以通过计算直接求得展开尺寸，作出展开图。1.展开基础知识,1)可展与不可展表面的判断 工件表面根据其展开性质，可分为可展与不可展表面两类，若构件表面能全部平整地平摊在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展开表面，如图所示；反之称为不可展开表面，如图所示。从图中可以看出，平面立体、圆柱体
27、、锥体的素线均为直线，相邻两条素线构成一个平面或单向弯曲的曲面，因而能全部平整地摊在一个平面上，是可展表面。而球和环的素线为曲线，另一方向又是弯曲的，即双向弯曲。所以无法平整地摊在一个平面上，是不可展表面。不可展表面可采取一定的方法作近似展开，其方法是将不可展表面分割成许多小块，每一小块看作只在一个方向上弯曲，在而另一方向近似看作为直线，这样便可进行展开。,2)线段实长的判断和求作 求作线段实长是作展开图的首要环节，能否准确的求得形体表面各线段的实长，直接影响到展开图的正确与否。视图中有些线段能直接反映实长，有些则不能，这就需要先进行班别，而后对不反映实长的进行求作。（讲一实例）,3)线段实长
28、的判定。空间直线在视图中的投影通常有以下三种情况：第一种垂直于某投影面而平行于其他两个投影面，如图1-30a所示；第二种平行于某投影面而倾斜于其他两个投影面，如图1-30b所示；第三种为一般位置，即直线倾斜于各投影面，如图1-30c所示。根据投影面原理可知，当线段平行于投影面，该线段的投影和线段长度相等，即反映实长，如图1-30a所示的左、俯视图中，ab和a”b”线段均反映线段实长；如图1-30b所示的主视图中ab线段也反映实长。当空间线段倾斜于投影面，则其投影小于线段地实际长度，即不反映实长。,4)旋转法求实长。旋转法求实长就是把空间一般位置的直线，绕一定轴旋转到平行于某投影面进行投影，该投
29、影即为线段的实长，如图1-31a所示，图中将空间线段AB绕AO轴旋转至于正投影平行的AB1位置进行投影，投影ab就是实长。作图方法如图1-31b所示，分别过a、b点作水平线，以a为圆心、ab为半径作弧交水平线与b1，然后作垂直线交于b”，连接a，b”得线段的实长。,5)直角三角形法求实长。如图1-32a所示为线段AB对两个投影面的投影，由于AB倾斜于两投影面，所以投影ab与ab都不反映实长。由图中可知，如果过B点作BC垂直于Aa，得直角三角形ABC，直角边BC=ba，另一直角边AC就是A、B亮点的高度差H=Aa-Bb，恰等于AB在正面投影的两端a，b在垂直方向上的距离a c。由此可知，只要作出
30、两互相垂直的两直角边使B1 C1=ab，A1 C1=a c=H，则斜边A1 B1 即为线段AB地实长，如图1-32b所示。作图方法如图1-32c所示，ab和ab为线段的两投影，先作一直角，在直角的一边上量取投影图中ab（或a b）的长，在另一直角边上量取另一视图的投影差，则直角三角形的斜边即为线段AB的实长。,展开放样实例1）展开放样方法 冷作钣金工件的形状各种各样，无论何种形状的表面，一般将其分成若干基本几何体，然后再展开，展开放样的方法有平行线法、放射线法、三角形法三种。圆柱、棱柱面的展开 展开时将工件的表面看作由无数条相互平行的素线组成，取两条相邻素线及其两端线所围成的小面积作为平面，将
31、每个小平面的真实大小，依次画在平面上即得构件表面的展开图。该展开方法为平行线展开法，适用于素线相互平行的构件展开。,1)上斜口四棱管的展开。如图所示为上斜口四棱管，各棱线相互平行，它由四个面组成，只要画出四个面的实际大小，即得展开图，作图步骤如下：做棱柱管的投影图，在各棱线处标上1、2、3、4代号。以主视图底线的延长线展开，在其上量取俯视图上1、2、3、4各点，并过各点作垂线。在各垂线上量取主视图相应各棱线的高度，得1、2、3、4各点，用直线连接各点得展开图。,2）上斜口圆管的展开。如图所示为上斜口圆管，展开时把表面分成许多小四边形，依次画出各四边形得展开图，展开时步骤如下：,作上斜口圆管的投
32、影面，将俯视图的圆周作12等分，并向主视图作投影线，则相邻两投影线组成一小梯形，每一小梯形作为一平面。延长主视图的底线作为展开的基准线，将圆周展开在延长线上得1、2、3、。、7各点，过各点作垂线并量取各素线的长度，然后用光滑曲线连接各点得展开图。3）圆柱面的展开。如图所示为圆柱面工件，展开时在直边部分和圆柱面取许多相互平行的素线，把表面分成许多小四边形，依次画出各四边形得展开图，展开的步骤如下：,作圆柱面工件视图，将俯视图半圆周6等分，并向主视图投影，则相邻两条素线和端线组成小四边形，每一个小四边形作为一平面。再将主视图中直边的梯形部分向俯视图投影，得1点。延长主视图圆柱面工件的中心线展开，在
33、其上量取俯视图上0、1、2、3、4、5各点，并过各点作垂线。在各垂线上量取主视图上对应各素线的高度，连接各点得工件展开图。,（2）正圆锥和正棱锥面的展开 展开时将锥面看作由汇交锥顶的一系列素线和底线组成，素线和底线锥面分成若干小三角形，每个三角形作为一个平面，将各三角形依次画在平面上，就得所求的展开图，该方法为放射展开法，适用于素线或素线延长线汇交于一点的构件。1）上斜口四棱锥管的展开。如图所示为上斜口四棱椎管，其棱线的延长线汇交于一点，因此采用放射线法展开。展开的方法是先完整的将四棱锥面展开，然后减去斜截的小棱锥面，就得所求的展开图，展开的步骤如下：,作上斜口四棱锥管视图，延长棱线得锥顶，由
34、图可见完整四棱锥的四根棱线点的长度相等，只要求出当其中一根棱线的实长即可。用旋转法求实长，在俯视图在以0点为圆心，0b为半径作弧交中心线，过该交点向主视图投影交主视图底边延长线于2”点，连接0 2”得实长。由于各棱线的长度相等，只要过2 3点作水平线，交0 2”实长线，即可求得上斜口各棱线的实长。以0 2”为半径，0”为圆心作弧，在圆弧上量取俯视图的底边长，得a、b、c、d各点，连接各点得完整的四棱锥展开图。将主视图上斜口与棱线交点的实长，移到展开图对应的棱线上，得1、2、3、4各点，连接各点得展开图。,2）平口正圆锥管的展开。如图所示为平口正圆锥管，上下口平行且垂直于锥管的轴线，可以将它看作
35、由大圆锥截去小圆锥顶所形成的。其展开的方法是先将完整的正圆锥展开，然后再减去顶部的小圆锥表面即可得展开图，展开的步骤如下：,作平口正圆锥管的视图，延长主视图中等腰梯形的腰得顶点O。将俯视图中大圆周12等分，并向主视图投影交于等腰梯形的底边，连接交点与顶点O，把锥体分成若干小三角形，由于正圆锥体的回转体，所以中间素线的实长就是两边缘线的长度。以边缘线长度R为半径，点O为圆心作圆弧，在圆弧上量取俯视图上大圆等分得1、2、3等各点，连接O与各点得正圆锥展开图。取小圆锥边缘线长R1，再以O为圆心作弧，截去小圆锥得平口正圆锥管的展开图。,3）斜口正圆锥管的展开。如图所示为斜口正圆锥管，可以想象由一个有锥
36、顶的正圆锥被斜截锥顶后形成。展开时先作正圆锥管的展开，然后去除被截的锥顶部分得展开图，展开的步骤如下：,作出锥管的主视图、和俯视图（省略画法），将俯视图上半圆周6等分，并向主视图底投影交于底边，连接交点与顶点O，把锥体分成若干小三角形，并与上斜口交于a、b、c、d、e、f、g。采用旋转法求实长。过a、b、c、d、e、f各点作水平线与圆锥边轮廓线于a、b、c、d、e、f各点，则Oa、Ob、Og为斜截锥顶各素线的实长。先作整圆锥的展开图，然后将斜截锥顶各素线的实长Oa、Ob、Og等移至对应各素线上，光滑连接各点得展开图。,4）斜口矩形接管的展开。如图1-39所示为斜口矩形接管，从图中可以看出其棱线
37、既不平行也不汇交于一点，所以不能用平行线法和放射线方法展开，只能用三角形展开法。展开时将其表面分成若干三角形，求出各个三角形的边长，依次画出各个三角形的实形。即可求得展开图，作图的方法如下：作斜口矩形管的视图，将其表面分成若干三角形。采用直角三角形求实长，在主视图上延长底边线作两个直角，分别在两个直角边的高度方向，量取主视图上投影的高度差得A、B点，在水平直角边上分别量取俯视图中的投影长1-a、1-b、.，得a、b、c、d、4、3等各点，则斜边为各线段的实长。作一长度为ab的直线，以a点为圆心、实长aA为半径作弧，再以b点为圆心、实长bA为半径作弧交于1点，连接1a、1b得ab1三角形。以此类
38、推得2、c、3、各点，用直线连接各点得展开图。,（3）简单弯曲件的展开料长计算 对于形状简单的工件或型钢的弯曲可以通过计算求得展开尺寸。钢材弯曲时外侧材料受拉而伸长，内侧材料受压而缩短，则中间必有一层材料在弯曲前后既不伸长也不缩短，这一层称为中性层。中性层是计算展开的依据，不同的端面、不同的弯曲程度，中性层的位置也不同。因此，在计算展开前先要确定中性层的位置，然后才能进行计算展开。计算展开的步骤为：将构件的曲线部分和直线部分在切点处分段。分别确定每段的中性层位置，并计算各段的展开长度。求各段的总和得整个构件的展开长度。根据加工要求和技术要求加放余量。,1）圆钢展开长度计算。圆钢弯曲的中性层一般
39、和中心线重合，所以圆钢的展开长度可按中心线长度计算，例如圆钢弯成S形的展开计算，如图1-40所示。已知尺寸a、b、c、R1、R2，弯曲角1、2，圆钢直径d，则展开长度计算如下：先将弯曲的S形状圆钢分段，得l1、l2、l3、l4、l5。计算直线段长度：l1=a，l3=b，l5=c。计算曲线段长度：l2=1（R1 d/2）/180 L4=2（R2+d/2）/180 计算总长：L=l1+l2+l3+l4+l5=a+b+c+1（R1 d/2）/180+2（R2+d/2）/180,2）扁钢展开长度计算。扁钢弯曲有宽方向弯曲和厚度方向弯曲，宽度方向弯曲一般半径较大，所以通常以宽度的中心线作为展开的依据。厚
40、度方向弯曲的弯曲半径较大时，以厚度的1/2处作为展开计算的依据。当折角弯曲时，则以弯曲的内层作为展开的依据。如图1-41a所示为扁钢法兰圈，已知D、B、t等尺寸，展开长度计算公式为：L=(D+B)由于扁钢有一定的厚度，为了使其弯曲后接缝能对齐，应在展开长度的基础上加放3050mm的余量，待弯曲成形后再切去。如图1-41b所示为扁钢折角弯曲，展开计算的依据是弯曲的内层，已知A、B、t，展开长度计算公式为：L=2(B-t)+A-2t+20.5t=A+2B-3t 式中最后项是修正数值，2为折弯数，如果折弯处有n个，应在计算内层长度总和后加上n0.5t的修正值。,3）角钢弯曲长度计算。角钢弯曲有开切口
41、弯曲和不开切口弯曲两种。按弯曲方向有外弯和内弯之分。不同的弯曲方式，其中性层所处的位置也不同，通常不开切口的弯曲以角钢的重心层作为展开依据（查表或按近似公式，Z00.3b，其中b为角钢翼边宽）。开切口圆角弯曲以角钢边厚的1/2作为展开的依据。开切口折角弯曲则以角钢弯曲边内层作为展开依据。如图1-42a所示为角钢圈的展开计算，已知D、bbd，展开长度计算公式为：L=(D+2 Z0)为使角钢弯曲后接口能对齐，应在计算展开长度基础上加放接口余量，长度为角钢翼边宽度b，待弯曲成形后再切去。如图1-42b所示为角钢框，已知A、B、bbd，展开长度计算公式如下：将圆角部分和直段部分分开，先分别计算，然后再
42、计算总长。a、直线长度 L1=A-2d+2（B-b-d）+A-2b=2（A+B）-4（b-d）b、圆角长度 L2=2（b-d/2）/2=（b-d/2）c、总长 L=L1+L2=2（A+B）-4（b-d）+（b-d/2）,4）圆管的展开计算。圆管如图1-43所示，其展开图为一矩形，若能设法求出矩形的长和宽，则作展开图非常方便，可见此时采用计算法比作图法更为简捷，其计算展开如下：圆管展开长度：L=(D+t)以高度h和长度L作矩形，得展开图。,（4）放样实例1）圆形进料口的展开。如图所示为圆形进料口，它由圆锥管和圆管组合而成。由于该进料口采用薄钢板制成，展开时不考虑其板厚对展开尺寸的影响，其展开步骤
43、如下：圆锥管的展开。将主视图圆锥两边缘线延长，交于中心线0点；作出圆锥上口圆，并等分圆周得1、2、7，过各点作垂线交上口线，连接0与各交点，将表面分成若干个小三角形；取01或07为半径、以0为圆心作圆弧，在圆弧上量取圆锥上口圆等分长度得1、2、7各点，连接0与各点，然后量取视图0至上口的边缘线长度为半径，以0为圆心作圆弧得展开图。圆管的展开。将俯视图小圆周等分得a、b、f点，向主视图投影；延长主视图圆管上或下口线，在其上量取俯视图圆周等分长度，连接各点得展开图。圆管展开也可采用计算法算出展开长度和高度，直接作出其展开图。,2）箱盖的展开。如图所示为箱柜的盖，它是用钢板经折弯制成，四个角的连接处
44、采用焊接。如图1-45a表示该盖是两个方向均要折弯。箱盖的折弯一般分两次进行，为了便于折弯操作，箱盖厚度内尺寸c应比折边宽度e大35mm以上（根据不同的折弯机而定），否则将无法进行折弯。其展开采用平行线展开法，先作箱盖的矩形面，长度为L-t，宽度B-t，然后沿矩形边作c-t折角线和e-0.5t的内折弯宽度，再把四个角切去。内折弯边要切去45。斜角，以保证箱盖接缝平整。展开后如图所示。3）角钢框的展开。用角钢开切口弯曲而成的角钢框如图1-46b所示，其展开料长一般采用计算法求得，其计算方法如下：L=2(A-2d+B-2d)=2（A+B）-8d,第三章 装 配,按照一定的精度和规定的技术要求，将零
45、部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程，成为装配（冷作装配）装配是产品制造过程中的最后一道工序，是一项非常重要而又细致的工作，对产品的质量起着决定性的作用。第一讲；零部件的组合 根据图样的要求，借助一定的工夹、模具（含量具及吊具），将零部件组装成形、连接或固定起来，使之成为构件或产品的工艺过程，称为零部件的组合。,一.装配原理 任何零件在三维空间内都有六种运动形式，即绕三个坐标轴转动和三个坐标平面的移动。通常把这运动的可能性称为自由度.也就是说;一个刚体在空问如果不加任问约束限制,就有六个自由度,要使工件在夹具上有固定不变的位置,就应该限制立六个自由度综上所述,这六个自由度是依靠六
46、点来限制的,这就是“六点定位规则”，简称“六点定则”。,1.冷作钣金件装配特点冷作钣金制品种类繁多，根据其外形和结构特点不同常分为框架类、壳体类、箱门类和压为容器类。冷作钣金的装配特点如下。（1）装配过程中设备简单，加工方便，连接性强。（2）坯料允许以小拼大，材料利用率高，废品率低。（3）结构设计灵活性大，可根据耐磨、耐压、耐腐、耐温的情况选择不同强度和性能的材料。（4）加工性能好，可冲、剪、切割、焊、铆和胀接。,2.装配的基本条件装配必须具备定位和夹紧两个基本条件。（1）定位 定位就是确定零件正确位置的过程，如图所示是在平台上工字梁的定位，工字梁翼板4的位置由腹板3和挡板5来定位，挡板固定在
47、平台6上，腹板则靠垫板2来保证与平台平行。（2）夹紧 夹紧即将定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变，夹紧通常依靠螺旋夹具、气压或液压等夹具来实现。图中所示的翼板与腹板定位后的夹紧是由调节螺杆来完成的。,3.装配基准面 装配时用来确定零部件或构件在产品中的相对位置所采用的基准面称为装配基准面。一般情况下装配基准面可按下列原则进行选择：（1）当零部件的外形有平面也有曲面时，应选择平面作为装配基准面。（2）当零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。（3）按零件的用途，选择最重要的平面作为装配基准面。例如，零件中某些技术要求较高，又要求预先经过机械粗加工的面，作为装配基准
48、面。（4）选择组装时，便于对其他零件的定位和夹紧的面，作为装配基准面。,二、装配方法 1.地样装配和仿形装配法（1）地样装配法 地样装配法是将构件的形状按1:1的实际尺寸直接绘制在装配平台上，然后根据零件的而为之进行装配。地样装配法适用于框架或桁架等构件的装配。如图所示为屋架的地样装配，装配时先在平台或地面上放出地样，然后依照地样将零件组合起来。如图所示为方锥管的地样装配，它由四块梯形平板拼接而成，装配前在平台上划出方锥管在俯视图上的两个方向的投影，如图所示。在外围方口沿线处焊上角钢挡铁，然后将平板下部对准下口线定位，用90角尺放置在上口线的位置，使梯形平板斜靠在90角尺上，即得所需的倾斜度，
49、如图所示。依次拼接各块侧板，并进行定位焊。,（2）仿形装配法 仿形装配法适用于装配断面形状对称的构件，如屋架、梁、柱等。装配成单面结构，然后以该单件作为样板，复制装配另一面。如图所示为两角钢组成的简单结构，其断面形状对称，可采用仿形装配法装配。在平台上先装配角钢和连接板，如图所示，连接板和角钢用定位焊固定，这样成为单面结构，以此作为仿形靠模进行复制，仿形装配另一面单面结构，如图所示。再卸下上半个的单面结构后，装配另一角钢，如图所示，从而完成了整个产品的装配。,2.立装和卧装（1）立装法 立装法是一种自下而上的装配方法，适用断面较大而高度不大的结构，立装又分为正装和倒桩。1）正装。正装就是按产品
50、使用时的位置自下而上地进行装配，这种方法适用于下部基础较大，且易放置平稳的结构。如图所示为筒体的正装，装配时首先将划好对中线的筒节1吊立于平台上，并在上端外壁焊上若干块斜挡铁4，将划好对中线的筒体5吊于筒节1上，对中线、找正，用L形铁3和斜楔2调整错边，用调整筒节错位的方法，来保证筒体的同轴度，然后定位焊。,2）倒装。倒装就是把构件按使用时位置方向倒过来进行装配，这种方法适用于结构的上部比下部大或正装时不易放稳得结构。如图所示为电动机底座，上部平面比下部大，倒装比正装的稳定性好，所以采用倒装。倒装时，以上部的面板为基准，按所划的位置线装配各立板和肋板如图所示，最后装底板。（2）卧装法 卧装法适
