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1、交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35DK520里程段,DK492+520DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75,1:1.5,挡墙墙顶采纳3m宽平台，墙顶以上边坡按IOnI一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采纳锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采纳喷混植生护坡。框架梁节点间距为3.0m,正方形布置，框架梁必需嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20。施做，采纳干钻，锚杆直径IlOmn1,孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPao框架梁采纳C35钢筋混凝土现场立模浇注。锚杆采纳单
2、根32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长IOn1,锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。二、施工工艺流程图详细见图1锚杆框架梁施工工艺流程图三、施工步序与方法1、施工打算施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满意施工生产要求；依据工程须要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。测量放线后经监理验收后可开挖。施工打算测量工框架梁槽开挖图1锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖
3、框架梁嵌入坡面40cm,采纳人工开挖，石质地段运用风镐开凿，超挖部分采纳C35校调整至设计坡面。开挖前，采纳挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm,挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注松，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。保证纵梁节点横向、纵向位于一条直线上。雨季施工期间应留意：对已完成刻槽的坡面下雨前要作好塑料布覆盖爱护。沟槽内积水要刚好清除，防止浸泡基底。图2锚杆框架
4、梁坡面示意图图3骨架截面尺寸4、锚杆施工4. 1锚杆孔位置确定锚杆孔位应按设计要求精确放置于坡面上，孔位允许的偏差为10Onlm。锚孔深度不小于设计长度，也不大于设计长度的500n,锚杆杆体长度的允许偏差为-30100mm,锚杆的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。1 .2钻孔设备钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。4 .3钻机就位利用50Inm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载
5、实力和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格仔细进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过10Omm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0。，方位允许误差2.0。锚杆与水平面交角为20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。1.1 4钻进方式钻孔要求干钻，特殊是在土层或风化层中钻孔时，严禁采纳水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，防止坍孔、缩孔。钻孔速度要依据运用钻机性能和锚固地层进行严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故发生。4.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、
6、地下水及一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，刚好进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.6 孔径孔深钻孔孔径IlOmn1,锚孔深度要求不得小于设计锚孔深度，也不宜大于设计锚孔深度的500mm,为确保锚杆孔直径，要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径,为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15m以上。4.7 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉磴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水
7、体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.8 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘磴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔
8、施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.9 锚杆体制作及安装锚杆杆体采纳32HRB400螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔L5m设置一对对中支架，保证锚杆的爱护层厚度不低于30mmo锚筋尾端防腐采纳刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎坚固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次仔细核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差限制在-30100mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认
9、后，应刚好存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。11OmZGi图4锚杆尺寸详图4.10锚固注浆严格依据协作比配制砂浆，锚杆注浆采纳自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应能承受LOMPa的压力。锚杆孔灌浆前应采纳空气清孔，解除孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300-50Onlm处，浆液自内而外连续灌注，随着浆液的灌进，渐渐拔出灌浆管。注浆压力不小于0.2MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为LIL3。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结
10、束的标准。在初凝前要进行二次补浆。注浆材料宜选用灰砂比1：0.51：1的M35水泥砂浆，或者采纳水灰比0.450.50的水泥浆，水泥砂浆所用水泥一般环境下采纳P042.5一般硅酸盐水泥（氯盐环境、化学侵蚀环境下，依据环境作用等级采纳高强度混凝土或添加抗侵蚀性添加剂）。注浆液应搅拌匀称，随搅随用，并在初凝前用完，严防石块，杂物混入浆液。注浆管与锚孔连接处设闭浆塞、压力表、流量表。注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积及锚固地层状况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物.待锚杆孔内砂浆强度
11、达到设计强度70%后，进行框架梁施工。5、框架梁施工5. 1钢筋绑扎5. 1.1在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮喳，保证基础密实。6. 1.2钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。5.1.3绑扎钢筋，用与聆爱护层厚度一样的砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定距离。钢筋间距及爱护层厚度如图65.L4钢筋绑扎完成后，48小时内，务必进行校浇注。图5框架梁截面图5.2立模板1. 2.1模板采纳钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板立在开挖槽外
12、侧，槽内混凝土要满灌。5. 2.2立模板仍采纳挂线法施工，模板顶面要与设计框架梁坡面标高一样，有挡水缘一侧模板应比设计框架梁坡面标高高5cm,安装时要严格限制。保证纵梁模板由上至下位于一条直线上。6. 2.3模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，设合设计要求并美观。5.2.4用钢筋支撑固定模板，模板两侧每隔0.5m设置两根0.5m长短钢筋，两钢管横向用Im长钢筋绑扎连接，纵向用一根5m长钢管绑扎连接，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。5.2. 5检查立模质量，并做好原始质检记录5.3. 浇筑5.3.1浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置
13、状况。5.3.2施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再进行上部纵梁施工。坡脚基础及纵梁砂浇筑都采纳C35混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。5.3.3框架主筋的爱护层肯定要满意设计要求，钢筋的净爱护层不小于32mm。5.3.4钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。5.3.5框架分片施工，纵梁每隔三个框架（3D间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽2cm,以沥青麻筋填塞。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。5.3.6浇筑框架硅必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有聆滑动迹象可实行速凝或早强腔或用盖模模压住。各纵梁於应不间
14、断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。5.3.7锚杆框架的施工是锚杆与舲框架两项工程亲密协作的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的肯定位置更重要，务必需精确测量，精确定位。5.3.8 浇筑框架舲时，应分别从下而上在三个部位制取舲试件各一组，进行试验。5.3.9 挡水缘严禁二次浇注，待框架梁舲浇注完毕后，初凝之前，在挡水缘一侧，每隔Inb预埋IoCnl长的。8钢筋，外露5cm,在距模板IoCnI处立5cm高钢模，浇注挡水缘，确保与框架梁连成整体。5.4修整边坡待基础舲达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度限制，保证成型坡度符合
15、设计要求。成型后，效果图如图7。图6效果图四、施工留意事项1、锚杆施工前，在同一标段范围内选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同且环境类似的相邻段进行拉拔试验及开挖试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚杆锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。2、路堑边坡开挖应依据“至上而下”依次分层进行，每级边坡开挖后应对地质状况进行核对，并刚好施工坡面防护和排水工程，再开挖下一级边坡。边坡平台截水沟应引入相邻排水设施。3、锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁施工。五、质量要求1、框架梁锚杆施工的允许偏差：序号检验项目允许偏差1
16、锚杆长度-30100mm注：锚孔深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mmo2、框架梁各部允许偏差:序号检验项目允许偏差1平面位置50mm2基底高程50mm3坡顶高程0一20mm4框架净距50mm5框架宽度及边槽高度2设计值6框架梁厚度及嵌置深度2设计值7护肩、镶边及基础厚度、宽度学设计值8踏步宽度、厚度学设计值9坡面平整度不大于40un3、钢筋安装及钢筋爱护层厚度允许偏差:序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分部钢筋间距204箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306钢筋爱护层厚度Cc230mm+10-0c30mm
17、+50六、平安措施1、施工前做好平安常识教化，提高平安防护意识。2、现场用电设专人管理，做好每日用电记录，其他人员不得擅自打开或开闭电源。3、拉设临时电源时，过道处必需用钢管爱护，不得乱拖乱拉，防止电线被车碾压。4、电箱内电气应完整无缺，设有专用漏电爱护开关，做到“一机一电一闸一漏二5、进场施工人员必需将防护用品佩带齐全，如平安帽，防护服等。6、架子队备有急救用品，如止血棉、绑带及协助药品。7、发觉平安隐患必需刚好整改。七、文明施工及环保措施1、严格依据相关施工规范进行施工，严禁野蛮施工，现场各种标识设置完备，做到不乱占地，有序施工。2、施工场地内各类施工材料、工具及废料、垃圾分类堆放，刚好回收。交底人：年月曰复核人：年月日审核人：年月曰接底人：年月日
