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1、1,/April 20,2006,面铣刀的主偏角影响,铣刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之间的夹角。主偏角会影响切屑的厚度、切削力的大小和方向，从而影响刀具寿命。在相同的进给速度下，减小主偏角，则切屑厚度变薄，切屑与切削刃的接触长度更长，较小的主偏角也可使刀具更为平缓地进入切口，这有助于减小径向压力和保护切削刃口。但是轴向力太大，会增加对工件和锥孔的压力。现在铣刀常用的主偏角是：45、90、10以及圆刀片,90度主偏角可以铣削具有台肩要求的工件，可以获得直角边。但是会产生绝大部分的径向力，同时也意味着被切的表面承受的轴向压力较小。这对于低强度结构的工件、薄壁工件的加工很有积极意义。45度
2、主偏角的刀具，加工时同存在大小值接近的轴向和径向力，这会产生更为平稳的压力，并且对机床功率的要求相对较小。为平面铣削的首选刀具。10度主偏角铣刀，主要用于插铣，并且也是小切深，大走刀量面铣刀。常用于模具宽大型腔加工时，大量快速去除余量。因为径向切削力很小，因而可以降低因刀杆悬伸过长而产生的振动趋势。69度、75度主偏角铣刀，主要用于冷硬铸铁和铸钢的表面粗加工。圆刀片刀具意味着连续可变的主偏角，范围从090度，其具体值取决于切深的情况。此刀片半径具有非常坚固的切削刃，并且由于产生薄屑，切削力会顺着长长的切削刃均匀分布。因而适合于高进给速率的加工。常用于模具型腔的快速去除余量。薄切屑效应，适合加工
3、耐热合金和钛合金。因为其具有平稳切削、对机床功率、稳定性的要求低。如今，它已不是非标准刀具，而是作为高效且具有高金属去除率的粗加工刀具。,2,/April 20,2006,工件材料不同切削力不同非等齿距用于消振铣刀代号的最后一个字母,面铣刀齿数的影响,3,/April 20,2006,不同齿数的面铣刀应用特点,面铣刀产品的特点之一就是同一直径的面铣刀，分为疏齿，密齿和特密齿三种标准规格；疏齿铣刀为不等齿距铣刀，因为容屑槽宽大，所以适合铣削不锈钢和铝合金等长屑金属；又因为铣刀同时铣削金属的齿数少，所以产生的切削力小，适合小功率主轴机床或者工件夹持薄弱的工件。特密齿铣刀用于主轴功率足够的机床，在工
4、件夹持足够的情况下，可以获得大切深大走刀的高效率金属去除率。也适合灰铸铁等要求容屑能力低的金属铣削。密齿铣刀属于齿数适中的铣刀，通用性范围广，通常作为首选推荐铣刀。当要求铣削切削力较小时，通常采取减少刀片数目的方法，但要均匀地邻位拆除。,L,M,H,PC China-STC-03,4,/April 20,2006,工艺要求不同，刀片槽型不同,刀片订货代码如R245-12T3E-PL的最后两位代表刀片槽型，其中 倒数第一位L,M,K代表刀片为精，半精和粗加工槽型 倒数第二位P,M,K代表刀片分别加工钢，不锈钢和铸铁；倒数第三位E代表刀片周边精磨过而且锋利，K代表压制锋利刃口，M代表压制安全刃口通
5、常一个245铣刀安装一个修光刀片即可以达到高进给率下高光洁度的效果，其他刀片为精磨刀片，直接和压制刀片装在一起也会产生令人满意的效果。,修光刀片,5,/April 20,2006,面铣刀表面光洁度的获得,获得良好表面铣削质量的前提是工件夹持稳固，切削速度合理，机床精度良好，切削区域不聚集铁屑普通刀片的bs1刃口为R100的圆弧线；修光刀片的bs2刃口为R500的圆弧线，他们是实现高表面光洁度的关键只要每齿走刀量乘以齿数小于0.8的bs1,就可以稳定获得镜面铣削效果，也可以安装一片修光精铣刀片获得铸铁铣削的超高光洁度。,例如使用R24512T3MPM刀片，刀具安装6片刀片，fz=0.24mm/z
6、,则0.24*6=1.44mm0.8bs 在正确的铣削速度下铣削HB260的合金钢会获得Ra0.8以上的表面质量，而无论切深是0.5还是5mm.,PC China-STC-03,6,/April 20,2006,面铣刀表面光洁度的获得,7,/April 20,2006,从刀片盒的标签选择切削参数,PMKNSH代表刀片可以加工的工件材料，分别代表钢，不锈钢，铸铁，铜铝合金，耐热合金和淬硬钢。图中的刀片代表刀片可以铣削钢,刀片推荐的每齿走刀量和切削速度，上面一行为米制，下面以行为英制。切深ap：除了CBN刀片，所有刀片的最大切深都可以达到6毫米，具体的切深由工步要求决定每齿走刀量fz：从实际经验来
7、看，铣削的深度越接近6毫米，其次是铣削的宽度越接近铣刀直径，fz越取最小值。在合理的切削速度下，fz取值的大小对于工件表面光洁度影响很小。切削线速度Vc:硬质合金刀片主要铣削HB300以下的工件，工件硬度越高，切削速度越低，举例：精铣HB300的钢：Vc=205m/min 精铣HB180的钢：Vc=250m/min,订货代码,生产批号,PC China-STC-03,8,/April 20,2006,选择切削参数范例,半精铣中碳合金钢40Cr，材料属于P区，工件硬度HB260,硬度适中偏硬。工步要求铣削深度3毫米。要求生产效率高：取Vc=220m/min,因为刀具直径Dc=160mm,所以主轴
8、转速为：n=Vc*1000/(3.14*Dc)=220*1000/(3.14*160)=437转/分编程时取整值400转/分（或者450转/分）因为切削深度适中，铣削宽度50毫米适中，取fz=0.24mm/z,因为铣刀的齿数为10个，所以编程走刀速度为：Vf=fz*z*n=0.24*10*400=960mm/min,PC China-STC-03,9,/April 20,2006,面铣刀铣削方式的选择,工件,10,/April 20,2006,+,面铣刀铣削方式的选择,11,/April 20,2006,上面所示的平面铣削编程方式，告诉我们在编程时要尽量减少刀具的切入切出次数，避免对刀具刃口的
9、冲击。加工面上如有孔或槽，尽可能安排在后续工序中完成，这在耐热合金钢材料的面铣加工时尤其重要。此外面铣削加工刀具走刀编程时，当加工到孔、槽区域上方时，将推荐的进给速率降低25%。当切削大平面时，选择刀具路径以保持铣刀完全与其接触，而不是在执行几次平行走刀。当铣刀进给需变换走刀方向时，应用执行小直径圆弧转弯路径，以保持刀具是持续运动的。从而避免出现停顿和振颤。,型腔粗加工,首先在型腔的四个角钻孔，或在型腔中心钻大孔，然后用立铣刀从孔处下刀，将余量去除。此方法编程简单，但立铣刀在切削过程中，多次切入、切出工件，振动较大，对刃口的安全性有负面作用。对于深型腔，立铣刀通常为长刃玉米铣刀，要求机床功率较
10、大，且工艺系统刚性要好。,12,/April 20,2006,铣削原理 铣屑厚度,13,/April 20,2006,铣削原理 铣削公式,14,/April 20,2006,铣削常用公式,15,/April 20,2006,16,/April 20,2006,检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；适合于工件宽度的铣刀直径；正确的主偏角（45度适合于一般铣削）；合适的铣刀位置；仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。,铣削原理 总结,
