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1、0,南延项目部2016级新生入职技术培训2016年7月,2,一、技术的本质,1、服务经营2、服务生产,3,提高技术水平的路径,1、规范，熟知规范，知其然并知其所以然；2、项目图纸，图纸说明要熟记，图纸的轮廓要清晰，细节要了解，对于刚毕业去现场一定要带份图纸，对于不确定的地方要翻看图纸，而且要通过计算工程量，画施工图等方法来熟悉图纸的细节；3、多跑现场，发现问题总结问题。每日写施工日志，留取现场施工工序 照片，记录发现的问题和解决的方法，并经常对已经施工完成的工 序写总结，并学习编写QC成果等。4、熟悉方案，有条件的参与方案的编写。,5,二、地基处理与基础施工,1、换填2、水泥深层搅拌桩3、高压
2、悬喷桩4、钻孔灌注桩,6,1、换填施工,换填是挖除地表浅层软弱土层，回填合格填料，并碾压或夯压密实。换填适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。,换填施工工艺流程,7,换填施工工艺控制要点,大面积换填前需要做工艺试验；换挖除需要换填的土层，并将底部整平；当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，按先深后浅施工；为防止换填层局部或大面积下沉，换填层应分层铺设夯实。,换填中粗砂,换填级配碎石,8,换填施工工艺控制要点,大面积换填前需要做工艺试验；换挖除需要换填的土层，并将底部整平；当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，按先深后浅施工；为防止换填层局部或大面积下沉，换填层应分层铺设夯实。,灰土垫层换填,素土垫层换
3、填,9,2、水泥搅拌桩,水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度；适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质；水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。,10,三轴水泥搅拌桩,单轴水泥搅拌桩,11,水泥搅拌桩工艺流程和控制要点,水泥浆比重控制，满足设计要求，本项目为水灰比1：2，比重为1.82kg/cm3;钻进至设计深度后，开
4、启灰浆泵将水泥浆压入地基中。在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度小于0.8m/分钟，提升过程中保持送浆连续，搅拌至离地50cm后，重复进行搅拌下沉；施工时若因故停浆，将钻杆下沉至停浆点以下1m,待恢复后再喷浆提升，若停机超过3h,宜拆卸输浆管清洗备用。,水泥搅拌桩施工流程,12,3、高压旋喷桩,高压旋喷桩是利用高压射流技术，喷射化学浆液，破坏地基土体，并强制土与化学浆液混合，形成具有一定强度的加固体，来处理软弱地基的一种方法。高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土。高压喷射注浆施工方法同时适用于地基或土体的防渗处理，形成防渗帷幕，防止渗流破坏、流土或管涌。,高压旋喷
5、桩施工流程,13,高压旋喷桩施工控制要点,高压旋为控制桩长满足要求，钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4m。,高压旋喷桩施工示意图,14,4、钻孔灌注桩,钻孔灌注桩属于基础工程，在大量桥梁及房屋结构中应用广泛。先看一段视频,回旋转,冲击钻,15,施工工艺流程,16,钻孔桩施工要点,钻孔桩施工属隐蔽项目，问题处理非常困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，关键还是在于对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。,质量控制点1护筒下放在护筒上拉十字线，使钻机的钻头对准桩的中心线，保证开孔
6、位置的正确是成桩位置准确的关键。,质量控制点2泥浆控制无论在何种成孔工艺中，泥浆都很重要。泥浆具有悬浮钻渣及稳定孔壁的作用。泥浆指标的控制是钻孔过程中一个关键控制点。泥浆控制的五个指标，比重，含砂率、粘度，胶体率，PH值根据不同的地质情况和施工要求确定合适的范围，造浆材料有膨润土，红黏土（造浆）及木质素（提高粘度）。,质量控制点3成孔控制成孔质量的好坏决定了桩质量的好坏，桩孔的垂直度及桩径的大小，也是质量控制的关键点。桩孔倾斜过大将导致钢筋笼下放困难，并可能导致导管不能下放到底。而孔径太小将导致成桩不合格，太大混凝土将超方太多，造成具大的经济损失。所以成孔控制尤为重要。特别在钻孔一般为专业分包
7、，有时钻孔队伍为了追求速度快速钻进，导致缩径严重；或者遇到软硬不同的岩面，也不调整配重和钻进速度，导致孔底严重倾斜，甚至回填都很难纠正。所以在技术人员在钻孔施工过程中不能以包代管，要随时关注地质情况的变化及钻进速度及泥浆性能，保证成孔的质量。,质量控制点4清孔质量清孔主要是为了保证孔底沉渣的厚度不超过设计和规范要求。摩擦桩可以通过超钻一些来减少孔底沉渣控制的难度。嵌岩桩需通过二次清孔和控制泥浆的含砂率的方法来控制孔底沉渣的厚度。,二次清孔示意图,质量控制点5钢筋笼加工及声测管对接钢筋笼需在后场按成桩钢筋笼通长加工，保证顺直度；桥梁检测一般采用声测管，所以要对声测管做好保护，下放过程中要对接紧密
8、，通过灌水检查是否存在漏浆的情况，保证声测管的完好。,辅助钢筋及外层主筋焊接,钢筋笼同槽接长,主筋、加劲箍施工,钢筋笼成型,声测管对接,声测管灌水,质量控制点6混凝土浇筑混凝土浇筑是最为关键的环节，控制不好容易产生断桩，夹渣等严重的质量事故。所以现场的质量控制尤为关键，混凝土浇筑的注意事项有1、保证导管的密闭性，按要求为导管做水密试验；2、控制好导管底口与孔底的高度，保证首封方量；3、按要求设置隔水栓，防止首批混凝土被水洗；4、现场监测混凝土的和易性，不合格的混凝土坚决不用；5、做好灌注记录，拔管后保证导管埋深2-6米。,混凝土灌注流程,导管水密试验,现场测坍落度,大直径桩首封,拆除导管,质量
9、控制点7-凿桩头及桩基检测混凝土达到设计强度80%后可以开挖承台并凿桩头，桩头凿除应露出新鲜石子；到设计强度100%后可以进行桩基检测，检测方法按设计和规范要求进行。,27,二、路基路面施工,1、路基施工2、路面施工,28,路基填筑工艺性试验,通过对比试验，确定最合理的虚铺厚度，压实厚度，最经济的压实遍数，最佳含水率，最佳的机械组合，合理的机械行走速度，合理的分段长度等。,工艺流程,29,路基施工机械,推土机,适用于50100m短距离土或软石的挖运作业。,铲运机,适用于中短距离的土体挖运，不适用于潮湿的粘性土和干燥的粉砂土或陡坡路段。,30,路基施工机械,平地机,从路线两侧取土、填筑不高于1m
10、的路堤；修整路堤横断面、旁刷边坡、开挖路槽和边沟、现场拌合、摊铺路基路面材料、清理路肩杂草。,装载机,适用于中短距挖掘松土、铲土、装载、短距离运土。,压实机械（静压）,光面三轮压路机,凸块压路机,小型助力光面碾,轮胎压路机,振动式压路机,振动夯（器）,压实机械（振动）,夯击式碾压设备,夯击式压路机,蛙式夯,平板夯,A代表适用；B代表无适当机械时可用；C代表不适用。,施工准 备,基底处 理,分层填 筑,摊铺平整,洒水晾 晒,碾压夯 实,路基整 修,检验签证,准备阶段,施工阶段,基路整 修,路基填筑施工流程,测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等放样工作，标出路
11、基边缘、路堤坡脚以及雨污水管，绿化带等位置，定出路基轮廓，放置边桩，画出作业界限，方便施工。,测量放样,路基清表,路幅范围内原地面表层腐殖土、表土、草皮等进行清理，填方地段还应按设计要求整平压实。,清表,路基填筑,水平分层填筑法：全宽水平分层纵向分层填筑法：沿纵坡分层,1,2,3,4,5,水平分层,纵向分层,路基填筑压实顺序,灌砂法,环刀法,压实度检测,与旧路堤相同或相近的土；或透水性较佳的土挖台阶，增加土工格栅分层夯实,1,2,3,4,新旧路基结合,42,2、路面施工,路面结构,垫层：路面的垫层位于基层和土基之间，主要作用是调节土基的水温状况，以保证面层和基层具有足够的强度、稳定性、抗冻胀能
12、力和基层的荷载应力，减小土层所产生的变形。透水性垫层 由松散的颗粒材料如砂、碎砾石等。稳定性垫层 由整体性材料，如水泥稳定土，煤渣石灰稳定土等。,基层：指设在面层以下的结构层，基层承受由面层传递的行车荷载的垂直应力作用，抵御自然因素的影响。碎（砾）石基层（无结合料的粒料类）嵌锁型级配型半刚性基层（无机结合料的稳定类）水泥稳定类石灰稳定类工业废渣稳定类,基层施工,下承层准备（底基层或路基）满足质量标准平整、密实、无松散情况满足高程和横断面,施工放样恢复路中线直线段每隔20米，曲线15设中桩路缘设置指示桩，标明设计高程和松铺厚度,拌合和摊铺,拌合时含水量：水泥稳定类比最佳含水量大1-2%，石灰类小
13、1-2%运输过程中避免水分流失高等级公路宜用摊铺机,碾压,12吨以上振动压路机，轮胎压路机或三轮压路机碾压原则：先轻后重、先慢后快，先边后中,养生,保湿养生，养生周期不少于7天交通管制，限制重型车辆通过,沥青面层施工,目的：在于验证施工方案的可行性，通过铺筑试验路段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。,铺筑试验路段,热拌热铺沥青混合料路面试验路应解决以下一些问题：确定施工机械设备的型号、数量和组合方式；确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺；确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度；确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺；确定压路机的型号
14、、压实序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺；验证沥青混合料配合比，提出生产用的矿料配比和沥青用量，确定混合料的松铺系数、接缝方法等,摊铺前的准备工作下承层准备：浇洒透层、粘层或铺筑下封层下承层应表面平整、密实、高程及路拱横坡符合设计要求，具有规定的强度和适宜的刚度。施工测量：标高的测量：下承层表面高程与设计高程相差的确切数值以便挂线时纠正为设计值。为便于控制摊铺宽度和方向，应进行平面测量。摊铺机检查：对刮板输送器、闸门、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查，确认都处于正常工作状态后才能开始施 工。,摊铺机的各种参数确定后，即可进行沥青混合料路面的摊铺作业。摊铺作业的
15、第一步是对熨平板加热，加热温度应适当。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋布料器应不停顿地转动，摊铺室内应保证有不低于布料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺的宽度范围内不出现离析。在沥青混合料摊铺过程中，若出现横断面不符合设计要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析及摊铺机有明显拖痕时，可用人工局部找补或更换混合料，但不应由人工反复修整。控制沥青混合料的摊铺温度是确保摊铺质量的关键之一。摊铺时应根据沥青品种、标号、稠度、环境温度、摊铺厚度等满足摊铺温度要求。高速公路和一级公路的施工气温低于10，其
16、他等级公路施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应提高沥青混合料拌和温度并符合规定的低摊铺要求，运料车必须覆盖以保温，尽可能采用高精度摊铺机摊铺，并在熨平板加热摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。,摊铺作业,初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，以轮胎压路机碾压为主。初压、复压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则进行；初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短（1520m）的初压区长度，以尽快使表面压实。,沥青混凝土碾压成型,压路机碾压速度（km/h）,沥青混凝土碾压成型,沥青混凝土碾压成型,同类压路机并列成
17、梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式；采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm；当采用胶轮压路机时，压路机的轮迹应重叠1/31/4碾压宽度；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查并记录。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。要对初压、复压、终压段
18、落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，路面施工单位和监理单位都须设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，推荐采用非石油基质的隔离剂或水，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。,桥台墩柱施工,桥台的作用1、是桥梁梁端的支柱，传递梁以上的荷载；2、承受路基填土的水平推力3、保证与桥台相连的路基的稳定桥台施工注意事项桥台与台背回填的施工质量不佳是桥头跳车的重要原因，由于桥梁为刚性结构，沉降较小，路基为柔性结构，容易产生沉降，所以要严格控制台背回填土的沉降，减少二
19、者的沉降差，所以桥台台背在回填时应逐层用小层机具夯实，逐层检验，同时应根据设计要求采取一些如搭板注浆的措施，保证路桥之间的连接平顺（八月湖和象湖路箱涵台背需压浆）。,承台施工1、基坑开挖开，应设防止地表水流入基坑的设施；2、机械开挖基坑时，预留20cm，由人工开挖至设计高程；3、基础断面边缘较设计断面宽50100cm，且须保证有效的作业面和基坑壁的稳定；4、基底应按设计或规范要求浇筑垫层硬化，硬化边缘宜较承台边缘至少宽50cm,如基坑内有渗水，只周应开挖排水沟集水井集中排出。,墩柱施工（定型钢模板）,检查模板的横肋，竖肋，拉杆是否符合设计并验算模板强度刚度模板试拼并标号，平整度和接缝是否满足要
20、求立模之前应将承台顶面冲洗干净，承台与墩身接触面应做凿毛处理。立模板之前，在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层，防止漏浆和方便模板安装。墩柱模板必须用缆绳校正固定，搭设支架稳固模板和搭建操作平台。,箱梁施工（支架现浇）,支架计算,1、碗扣支架荷载计算1）箱梁砼自重：边腹板部位 空腹部位 中腹板部位 翼板部位端横梁部位 中隔板部位 中横梁部位,2）模板、方木及支架自重：3）施工动活载：4）砼下料冲击力：将计算所得荷载按要求组合。,地基处理支架法现浇连续梁支架搭设前需要对地基承载力进行验算，如不满足要求的需要进行处理，常规处理方法为原地表整平，碾压平整，铺15cm水稳砂砾等基础，做出横坡，再浇筑102
21、0cm混凝土面层。要做好边沟排水，防止雨水浸泡地基，同时地基处理范围应至少宽出支架50cm。,支架搭设在搭设之前，对支架立杆位置进行放样，承重支架是受力支架，立杆是直接受力杆，因此必须严格控制立杆之间距离。底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于等于300mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.6m。当地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差进行调整。当立杆间距小于或等于1.5m时，支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间，斜杆应每
22、步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m,支架预压箱梁施工前应对支架进行预压，预压重量不小于箱梁的恒载+施工荷载。,预压的目的（1）检验支架及地基的强度和稳定性；（2）消除整个支架的塑性变形；（3）消除地基的沉降变形；（4）量测支架的弹性变形。,压重材料以砂袋（注意防水）、水袋，混凝土块在预压宽度范围内按梁体断面形状堆高，不同的设计断面分区段设置压重荷载。,测点要按要求布设，但要便于观测。每6h观测1次。观测的方法是采用水准仪测量，测加载前标高为1,加载后标高为2,卸载后标高为3。根据观测结果绘制出沉降曲线。预压后，通
23、过可调顶托精确调整底模板标高。预拱度设置考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素。,支架观测,箱梁两次浇筑混凝土浇筑顺序第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。,混凝土浇筑,支架模板的拆除模板的拆除时间按施工图纸规定，并要符合以下规定：（1）不承重侧模，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除。（2）墙和柱部位的模板在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。（3）底模在砼强度达到表示规定后方可拆除。（4）特殊作用的模板，按设计及监理的要求拆除。,底模拆除标准,谢 谢！,
