《2017工作设计与工作测量.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2017工作设计与工作测量.ppt（80页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第六讲 工作设计与工作测量,Operations Management,引导案例：,80年代美国国际电话电信公司目标管理的兴衰美国国际电话电信公司（ITT），前首席执行官、总裁海洛德吉尼恩（Harold Geneen）在财务教育工作中，他最重视的是财务结果。他认为管理是简单和直接的，他坚持ITT每年要达到增加利润15%的目标，不断升高生产销售目标，不断要求减少开支，每个人必须完成或超过自己的定额指标，优胜者奖，落后者罚，老完不成指标者就走人。,当吉尼恩成为ITT总裁后不久，财务报告显示利润持续增加，公司股票升值快速，投资分析师认为ITT是一个经营很好的公司，加以推崇。ITT公司股票价格升高大大
2、超过了别的上市公司，使ITT有了兼并别的股票表现不太好公司的能力，ITT借此增加了每股盈利，因而增加了股票价值。如此效仿，ITT又在新购买的子公司实行“管理魔术目标管理”，使ITT的股票进一步升值。,在1961年，吉尼恩掌管ITT两年时，ITT销售额是7.566亿美元，盈利0.29亿美元，在1977年，吉尼恩下台时，ITT销售额是167亿美元，盈利5.62亿美元，吉尼恩掌管ITT的16年中，ITT在80个国家兼并了350个公司，顶峰时是美国500强第九名。,随后ITT就以历史上前所未有的速度和规模崩溃了。首先是主要分公司出现了问题，ITT就开始出售这些问题分公司，法国等国坚持要从ITT买回自己
3、受人尊敬的电话公司，很快ITT缩小到了比他最初还要小的公司。让人们吃惊和怀疑的是ITT曾经和与福特汽车、通用汽车、IBM、通用电气同属一列。,思考：为什么ITT就以历史上前所未有的速度和规模崩溃了？在沃尔码开购物车司机工资低、工作强度大而大部分愿意干？,本章学习内容,第一节 工作设计和工作测量概述 第二节 工作设计 第三节 工作测量,1、生产率及其影响因素 生产率：是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。,第一节 工作设计和工作测量概述,如何提高生产率？,途径：,（1）在资源消耗量一定或减少的情况下、增加产出,（2）在出产一定或增加的情况下，减少资源消耗量,（4）生产略
4、微减少，但资源消耗量大幅度减少,（3）资源消耗量略微增加，但产出大幅度增加,第一节 工作设计和工作测量概述,3、影响生产率的因素,企业内部环境因素：技术因素：主要指企业生产产品或提供服务所必须的生产技术和生产装备的技术水平。也称为硬因素。如新设备、新工艺、新材料等与生产设备、工艺、材料有较大的关系行为因素：指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。也称为软因素。相比较而言：行为因素对生产率的影响远远超过技术因素。,第一节 工作设计和工作测量概述,生产率及其影响因素,为达到提高生产率的目的，除了采用技术先进的装备以外，使用和管理这些设备的人的因素更为重要。影响人的心理活动、情绪的因素如下图所示
5、：,生产率的影响因素,第一节 工作设计和工作测量概述,生产率及其影响因素,人们在解决基本生存问题之后，越来越注重心理上的需求。单调乏味的流水作业渐渐为工人所厌倦，经过精确设计的操作动作并没有给企业带来期望中的高效率。现代生产与运作管理中非常强调工作的多样化、丰富化和扩大化，通过工作轮换保持操作者的兴趣和对工作的热情。所有这些措施，都是为了满足操作者的心理需求，通过强化其行为因素保持和提高生产率。,2、工作设计与工作测量“工作”是如何进行的？标准作业方法。完成“工作”的代价？标准作业时间与劳动定额。生产管理人员的关键任务：对员工工作的设计与工作测量。,第一节 工作设计和工作测量概述,工作设计和工
6、作测量,运营管理的关键任务之一就是对员工工作进行设计和测量，一般设计如下专业术语：工作一个员工承担的一组任务或活动的总称，如装卸、起重或加工产品。任务（或活动）是指工作活动中为了完成一系列不同任务的要素集合。如装卸中从可卡车上抬起货物、加工中的安装工具。工作要素是在工作活动中不能够再继续分解的最小独立动作单元。如从卡车上抬起货物中的足动、腿动、转身等,工作设计确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现运营管理目标的方法。工作设计要满足两个目标：目标1：满足生产率和质量的目标目标2：使工作安全、有激励性、能使工人有满意感。工作测量是各种时间测定技术的总称制定各项工作或作业的时间标准，确定劳
7、动定额，并通过某种研究方法（如工作抽样）评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率。其实质是确定劳动力需求计划、确定生产能力需求、预测生产成本、制定劳动工资及奖励等。,3、工作设计和工作测量的基础科学管理原理,工作设计与工作测量的基础科学管理,20世纪初时，科学管理运动的创始人、美国工程师和管理学家Fw泰勒首创了时间研究和动作研究。,焦碳,铁矿石,煤粉,铲掘作业,最佳载荷,21磅,泰勒的研究,工作设计与工作测量的基础科学管理,FB吉尔布雷斯夫妇、HL甘特以及HE埃默森等，发展了泰罗的科学管理思想，丰富了方法研究和工作测定的方法，发展成为工作研究体系。,吉尔.布雷斯,泰勒的重要思想,泰勒的重要思
8、想他认为整个作业管理制度应当是“建立在对单位工时的精确和科学的研究上，这是科学管理中最重要的因素”倘若工作的性质要求多次重复去做，则时间研究应当做得更仔细、更精确。每项工作应当妥善地分成若干基本运作，对每个单位工时应当加以最彻底的时间研究，而不是笼统地对整件活动定出一个工时和工资数额。,泰勒的重要思想(续),泰勒的科学管理四项原则：A.对工人操作的每一个动作进行科学的研究，用以代替老的单凭经验的办法。B.科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长。C.与工人亲密协作，以保证一切工作都按已发展起来的科学原则去办。D.资方（管理者）和工人们之间在工作和职责上几乎是均匀的，资方把自己比工人更胜任的那
9、部分工作承揽下来。,第二节 工作设计,本节的主要内容：,工作设计的主要内容 基于科学管理原理的工作设计基于行为科学的工作设计基于工效学的工作设计基于社会技术理论的工作设计团队工作方式,工作设计的主要内容,工作设计：为有效组织生产劳动过程，通过确定一个组织内的个人或小组的工作内容，来实现工作的协调和确保任务的完成。目标：是建立一个工作结构，来满足组织及其技术的需要，满足工作者的个人心理需求。,工作设计内容明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。,工作设计的主要内容,工作设计的主要内容,工作设计的主要决策问题,影响因素质量
10、控制应成为员工工作的组成部分；员工接受交叉培训已具有适应多种工作的技能；设计和组织员工参与及团队工作方式；借助信息技术和通信技术建立共享作业、远程作业或虚拟作业等工作方式，改进基本的工作结构，扩展工作内涵，提高工作能力；自动化程度；为所有员工提供有意义的工作和关于工作报酬的组织承诺。,工作设计的主要内容,28,工作设计思想演进劳动分工 1890年以前科学管理 1900年人体工程学 1950年行为主义方法 1970年授权 1980年团队作业 1990年柔性作业 2000年,29,基于科学管理原理的工作设计-机械型工作设计方法被誉为“科学管理之父”的泰勒提出的工作设计可以简单的概括为三定：定标准作
11、业方法、定标准作业时间、每日的工作量，主张用科学的方法确定工作中的每一个要素，减少动作和时间上的浪费，提高生产效率，形成了机械型工作设计方法。机械型工作设计法的核心：充分体现效率的要求，强调找到一种使效率最大化同时最简单的方式来对工作进行组合，通过包括降低工作的复杂程度、尽量让工作简单化。,基于科学管理原理的工作设计-机械型工作设计方法特点由于将工作分解为许多简单的高度专业化的操作单元，可以最大限度的提高员工的操作效率；由于对员工的技术要求低，既可以利用廉价的劳动力，也可以节省培训费用和有利于员工在不同岗位之间的轮换；由于具有标准化的工序和操作规程，便于管理部门对员工生产数量和质量方面控制，保
12、证生产均衡和工作任务的完成，而不考虑员工对这种方法的反应。因此，工作专业化所带来的高效率有可能被员工的不满和厌烦情绪所造成的旷工或辞职所抵消。原则增加工作要求；赋予工人更多的责任；赋予员工工作自主权；反馈；培训。,基于行为科学的工作设计,梅奥、马斯洛、赫茨伯格、奥尔德佛、亚当斯等行为理论的主要是研究人的工作动机。人的行为动机有：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。为了改善职工的工作和生活质量，满足职工的心理需求，克服工作专业化过细带来的弊端，国内外已经提出和应用了一些工作设计的新概念和新方法，如工作扩大化工作扩大化、工作丰富化和工作职务轮换，以弥补传统的
13、工作设计中考虑技术因素多而忽视人的需要和动机带来的不足。,基于行为科学的工作设计 工作扩大化工作轮换工作丰富化,工作专业化的优点,1.工作扩大化(Job enlargement)是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性。,对管理者来说：（1）简化培训。（2）高生产率。（3）低工资耗费。,对劳动者说（1）教育和技能要求低（2）容易掌握（3）责任少。,专业化的缺点,对管理者来说：(1)难以提高质量激励(2)工人的不满会导致效率下降,对劳动者来说(1)工作单调，使人厌倦(2)不能深入学习。再就业困难,优点：（1）减
14、少了用工人数（2）降低了专业人员的技能垄断（3）使工作热情得到了提高,缺点：（1）更高的培训成本（2）工人要求更高的工资水平（3）事故有可能增加,工作的扩大化的优缺点：,2、工作职务轮换（Job rotation）是指允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富、更多样化的工作内容，增加工作的新鲜感。,合并任务构建自然的工作单位建立客户联系纵向扩展职务开通反馈渠道,3、工作丰富化（Job enrichment）（59年赫兹伯格)工作丰富化是指工作的纵向扩大，增大工人在工作计划、决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的
15、满足感。,基于工效学的工作设计,人机环境系统(p178)人-机工程正是以人-机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到在生产中具有安全、健康、舒适和高效率的目的。根据工效学原理衍生出两类工作设计方法：生物型工作设计法知觉运动型工作设计法,40,基于社会技术理论的工作设计,由英格兰的Eric Trist及其研究小组首先提出来,技术可行工作设计,社会可行因素设计,技术与社会因素最佳结合,技术约束因素,社会约束因素,团队工作方式,团队：是由一群背景不同、技能不同、知识不同的人组成的一种特殊类型的工作群体，以成员高度的互补性、知识技能的高跨度性和
16、信息的差异性为特征。,问题解决型团队（problem-solving terms）特定目标型团队(Special-purpose teams)多功能型团队（cross-functional teams）自我管理型团队(Self-managing teams)虚拟型团队（Virtual Teams）,第三节 工作测量,工作测量也叫时间研究，是各种工作时间测量的总称。是指为了以时间为尺度，运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需要的时间，并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。,生产时间消耗结构 产品在加工过程中的总作业时间包括：定额时间和非定额时间两部分。,第三节
17、工作测量,生产时间消耗结构定额工时作业时间 宽放时间（作业宽放、个人宽放、疲劳宽放和延迟宽放）非定额工时 非生产作业时间 停工时间时间浪费产品设计缺陷导致的浪费工艺缺陷导致的浪费管理不善导致的浪费,定额工时也称产品的基本工作时间，是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程中各项操作所必须耗费的时间。分为基本时间和辅助时间。,基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅
18、助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。,（2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间*100%,宽放时间在实际测量中一般由三部分时间组成休息和生理需要时间布置和照管工作地时间准备与结束时间,作业宽放：作业过程中不可避免的作业中断或滞后，如设备维护、刀具更换与刃磨、切屑、熟悉图纸等。个人宽放：与作业无关的个人生理需要所需的时间，如上厕所、饮水等。疲劳宽放（P185）即休息宽放延迟宽放：非操作者个人过失所造成的无法避免的作业延迟，如材料供应不足、等待领取工具等。,宽放时
19、间按产生的原因和性质不同分类：,非定额工时是指由于管理不善或工人控制范围内的原因，而造成的人力、设备的窝工闲置 的时间。,企业生产过程中由于无效劳动导致的时间浪费产品设计缺陷导致的浪费工艺缺陷导致的浪费管理不善导致的浪费,非生产作业时间 停工时间,产品设计不良，毛坯设计过大产品质量标准欠妥标准化工作不够,设备选用不当工人操作不当车间布置不合理工具不当,制定的市场销售政策不当作业计划与订货计划不当安排不当，造成生产不均衡原材料、工具、准备、供应不及时设备未正常维修安全工作条件没有保障不执行标准化与定额工作,标准工作时间,定义：又称工时定额，是指在适宜的操作条件下，用合适的操作方法，以普通熟练工人
20、的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。作用：确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据 企业实现全面计划管理和生产控制的重要依据企业实行经济核算和成本管理的重要依据合理安排劳动力，提高劳动生产率的有效手段计算工资奖金的标准测定方法：测时法、预定时间标准法、模特法、工作抽样法,2、标准工作时间的构成（P187）,广泛使用的评价系数确定方法是由美国西屋电气公司首创的平准化方法，又称西屋法,工作测量方法,测时法预定时间标准法 模特法工作抽样法,测时法(续)操作步骤,选择观测对象划分作业操作要素，制定测时记录表记录观测时间,剔除异常值,并计算各项作业要素的平均值 平均时间ti=(tij)/n(对i要
21、素的j次观测,j=1,2,n)计算作业的观察时间 作业的观察时间=ti(i=1,2)效率评定，计算正常作业时间 正常作业时间=作业的观察时间评定系数 评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。考虑宽放率，确定标准作业时间,例 观测某车床加工某种零件的标准工作时间，根据测时法的基本要求，将该作业分解为5个作业要素进行观测,然后求出每个作业要素的平均时间：,如果研究人员认为工人是在以115%的速度工作,正常时间=68（10.15）=78.2（秒）,如果研究人员认为工人以90%的速度工作,正常时间=68（1-0.1）=61.2（秒）,宽放时间系数定为12%,标准作业时间=78.2（10
22、.12）=87.5（秒）,工作测量的方法之预定时间标准法,预定时间标准法（Predetermined time standard，PTS）PTS法把人们所从事的所有作业都分解成基本动作单元，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，制成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把作业分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间，再适当考虑宛放时间，即得到标准作业时间。常见的方法有：工作要素法、标准时间测量法、基本动作时间研究法等。用得最多是标准时间测量法（MTM）。,模特法,四大类动作移动动作终止动作身体动作其他动作MOD法以MOD为时间单
23、位：1 MOD=0.129秒，1秒=7.75 MOD，1分=465 MOD1 MOD为以手指移动2.5厘米为基本单位，以人最小能耗为原在，其他任何动作时间都是他的倍数。,（Modolar arrangement of predetermined time standard,MOD)澳大利亚 海德，第三代PTS适用范围：手工劳动较多的劳动密集产业,模特法,1.模特法的原理,所有人力操作动作，均包括一些基本动作。,模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种,不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。,使身体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可以根据其手指一次动作时间单位的
24、量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。,模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗量最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD0.129s。,模特法21种动作都以手指一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。,大量的试验、研究表明，一个人（或不同的人）以最快速度进行操作，其动作所需时间，与这个人（或不同人），以正常速度进行操作，其动作所需时间之比，是一常数（或基本接近常数）,不同的人（或同一个人）手的移动（无障碍时）,手的移动（障碍物高度为1030cm）,上身弯曲的往复动作，K=
25、0.51；坐立往复动作，K=0.57。,假设：身体一部分最快动作的时间值为t1，身体某一部位正常动作的时间值为T1；身体其他部位最快动作的时间值为t2，身体其他部位正常动作时间值为T2；身体另外其他部位最快动作时间值为t3，身体另外其他部分正常动作时间值为T3，身体第n部位的最快动作时间为tn，身体第n部位正常动作时间值为Tn。,因,故,或,或,两个动作的最快速度所需时间之比，等于两个动作的正常速度所需时间之比。,由于正常速度仅是时间研究人员头脑中的一个概念，在实际中难以确定。,动作的最快速度所需时间是可以通过大量的实测，用数理统计方法来求得其代表值，即可求得K值，这样只要令t1为手指动作一次
26、的正常值，就可根据上式求得身体其他部位一次动作与手指一次动作的比值，从而决定其他部位动作的模特值。,试验表明，其他部位动作一次的MOD数都大于1MOD，通过四舍五入简化处理，得到其他动作一次所需的正常时间值均为手指动作一次MOD数的整倍数。,2.模特法的特点,易懂、易学、易记,模特法将动作归纳为21种，用一张模特排时法基本图就可以全部表示出来。,“一看就懂”,21个动作分两大类，上部为基本动作，11种，下部为身体及其他动作，10种。,上部的11种动作分为三大类：即移动动作（M）、抓取（G）、放置（P）。每个动作右边的数字表示相应动作的时间值。,下部分10种动作，表示身体及其他方面的动作，同时也
27、反映了时间值。,“一看就会”,模特法把动作符号与时间值融为一体。,如G3表示复杂的抓取动作，同时也表示了该动作的时间为3MOD30.129s=0.387s。,如果是移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开周围的其他零件），在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动、G3表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD（其中M3为3MOD，G3为3MOD）。,只要知道动作的符号，也就知道了时间。,“一记就牢”,在模特法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”8个，而且都是整数。,只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值。,实用,采用模特法来分
28、析动作、评价工作方法、制定标准时间、平整流水线，都比其他PTS法容易，且见效快。,在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。,用模特法的时间值计算动作时间的精度（对1min以上的作业）并不低于其他PTS法。,3.模特法动作分类,根据工业生产的实际统计，一般最常见的手工操作，其操作动作有95%以上是上肢为主的动作，并且上肢动作的基本特点是由成对出现的“移动动作”和“终结动作”结合而成的。,一个操作动作的完成就对应着“移动-终结”动作及一些其他少量的附加因素的组合。,例：将螺丝刀插入螺钉槽，经过分析可以分为M2,G1,M2,P5,M2:移动手以握取螺丝刀 2MODG1:
29、简单抓取螺丝刀 1MODM2：移动手以放螺丝刀 2MODP5：把螺丝刀特别注意放下 5MOD,动作时间计算:(2+1+2+5)0.129=1.29秒,工作抽样,工作抽样又称瞬间观测法，它是通过对现场对象以随机的方式进行瞬时观察，调查各种对象活动事项的发生次数及发生率，从而进行作业测定的一种方法。,工作抽样是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法，因此必须考虑可靠度与精度的问题。,1.工作抽样法的应用,（1）改善工作,通过调查作业者或机器的工作或空闲的比率，根据空闲部分的组成细分项目进行观察记录，找出问题并进行改善。,（2）制定标准时间,式中,一般观测中，可用工作的次数除以总观测次数来计算
30、工作时间比率,绩效指标（效率评定系数）,2.精度与观测（抽样）次数,可靠度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合总体状态的程度。,工作抽样一般取2的范围，即确定95%（实际95.45%）的可靠度,精确度,精确度就是允许的误差，抽样的精确度分为绝对精确度和相对精确度。,当可靠度定为95%时，绝对精度=2。,相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比,相对精度的标准可在（5%10%）范围内选择。一般都将可靠度定为95%，相对精度定为5%。,观测次数,观测次数是根据所规定的可靠度和精度要求而定，在可靠度取95%时，可计算出所需观测的次数。,用绝对精度,用相对精度,3.工作抽样法的应用步骤,（1）设计观
31、测方式（2）决定观测的时间长度（3）决定最初的样本数（4）选择随机的观测时间（5）观察和获取数据（6）检查是否需要更多的样本数（7）数据计算、分析与作出结论,例7.1 某车间有车床若干台，任意抽查了140次，观测到的在工作的有54次。间该车间车床的利用率p的估计值 和绝对精度是多少？,解：由题意，n=140，m=54,绝对精度（95%的概率意义下）：,所以，车床的利用率在（30.34，46.80）之间,例7.2 某种活动占规定的工作时间百分比大体上为25%左右，要求对际百分比p作出比较准确的估计，估计的相对精度为10%，问大体上要观测多少次？,解：,观测次数,次,例 7.3 对某操作者的作业观测100小时，共1000次。其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。其间产量为500件，设效率评定系数为0.8825宽放率为15%，试确定单件时间定额。,解：计算实际工作时间,（小时）,计算实际作业时间,实际作业时间=实际工作时间效率评定系数=800.8825=70.6（小时）,计算单件产品作业时间,（小时）（或8.472分钟）,计算单件产品定额时间。考虑宽放15%,单件产品定额时间=单件时间（1+宽放率）8.472（10.15）=9.74（分钟）,
