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1、第7章 排水管渠系统的管理和养护,第1节 管理和养护的任务,(1)验收排水管渠；(2)监督排水管渠使用规则的执行；(3)经常检查、冲洗或清通排水管渠，以维持其通水能力；(4)修理管渠及其构筑物，并处理意外事故等,管道的清洗,水射器法,管道的清洗,清洗器法,第2节 排水管渠的清通,清通的方法：水力方法机械方法,人工疏通,第3节 排水管渠的修理,修理内容检查井、雨水口顶盖等的修理与更换；检查井内踏步的更换，砖块脱落后的修理；局部管渠段损坏后的修补；由于出户管的增加需要添建的检查井及管渠；由于管渠本身损坏严重、淤塞严重，无法清通时所需的整段开挖翻修。,常规管道修复技术开挖换管非开挖技术,管道内修复方
2、法的优势有：(1)对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰最小。(2)可利用原有的管线轨迹，减少重新铺管所需的方向控制。(3)要求比较小的地下空间，减少对现有管线干扰的可能性。(4)施工时暴露面小，因而对工人和社区来讲提高了安全性。(5)不需排屑，减少对路面的损坏，施工效率高。,原位固化法(CIPP)(袜统法),施工时通过水压、气压倒置法或绞拉法将含有热凝树脂和催化剂的柔性编织管送入旧管内，然后通过加热使树脂固化，形成管道的内衬。根据管道的用途不同，可选不同的树脂及相应的催化剂，常用的树脂有3种：非饱和的聚合树脂(由于性能好，而且经济，故使用最广)、乙烯酪树脂和环氧树脂(耐腐蚀、耐高温，主要用于
3、工业管道和压力管道)。,优势：施工速度快；无接头、表面光滑、流动性好；可适应非圆形断面、弯曲的管段和有小变形的地方；可利用现有的人井或少量开挖作为入口，而且可用遥控的方法进行分支管的连接；新旧管之间没有环形空间、新管具有防腐、抗渗的功能。劣势：需特殊的施工设备，对工人的素质要求高；工程规模小时，成本较高；树脂固化时间较长；每个工程要求不同的编织管；施工时，必须控制地下水的渗透。适用范围：管径为75-2700mm之间；管线长度可达900m；适用于任何材质管道的修复。衬管材料：热固性树脂和编织复合物。,传统的内衬法,分为连续管法、短管法、缠绕管法。施工时将一直径较小的新管插入或拉入旧管内，新管和旧
4、管之间的环形空间通常用灌浆固结。优势：施工简单，对工人的技术要求低；施工速度快；投资少，施工成本相对较低；可适应大曲率半径的弯管；不需专门设备。劣势：过流断面会大大减小，但管径大时影响较小；环形间隙要求灌浆；支管连接需开挖进行；一般只适用于圆形断面管道。,缩径机,HDPE管,适用范围：管径60400mm；管线长度可达300m；适用于旧管内无障碍、形状完好、没有过度损坏的各种管道，施工后可形成一连续的防水管。衬管材料：PE、PP、PVC、EPDM、GRP、PVDF,变形和再成形法,变形和再成形法按照新管断面减小的方法不同，分为3种：折叠变形法、热拔法和冷轧法。,施工前，临时将新管的断面减小，就位
5、之后再使它膨胀恢复到原来的大小和形状，以保证与旧管紧密结合。新的衬管首先减小尺寸(在现场或加工厂)，随后插入旧管，最后使用热力、压力或自然的方法恢复原来的大小和尺寸。,优势：不需灌浆，施工速度快；过流断面损失很小；可适应大曲率半径弯管；可长距离修复，接头少，甚至没有；可在开挖的工作坑或人井内进行施工。劣势：支管接头需开挖进行；旧管的结构破坏会导致施工困难；不同的方法对操作人员技术要求不同。适用范围：管径为50600mm；管线长度1000m；适合任何材质管道的修复。衬管材料：HDPE、PVC、MDPE。,局部修复法,(1)喷浆法：经验证在旧管内喷上一层薄灰或树脂保护层(2)注浆法：主要用于密封管
6、道的接头和裂隙。(3)局部的原位固化：原理与原位固化相同，只是用于局部修复。(4)铰节管法：铰节管由数块铰接而成，管片为包含在聚乙烯泡沫塑料中的不锈钢片(管径150600mm)或PVC片(管径大于600mm)，利用膨胀器使铰节管就位。(5)机器人修复法：先通过闭路电视摄像，找出破损的部位；然后将带磨轮的机器人送入，打磨破损的部位，形成新鲜的表面；最后向其中充填环氧树脂,爆（碎）管衬装（涨破法）,该方法主要适用于原有管线为易脆管材，如灰口铸铁管等，且管道老化严重的情况。新管的管径可以比原有管道管径大，具体施工方法是将碎管设备放入旧管中，由卷扬机拉动沿旧管前进，沿途由碎管设备将旧管破碎，在碎管设备后连着扩管头，扩管头的管径比原有旧管大，负责将破碎的旧管压入到周围的土壤中，紧跟着是内衬管线，一般为PE管材，管径小于扩管头，在卷扬机的拉动下拖入原有管道的管位。,管道修复技术对比,
