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1、生产必须安全!,2020年安全生产警示教育及常见事故防范及预防知识,杨利强2020-01,目 录,1.常见检修作业及一般安全预防措施2.常见机器设备操作作业及一般安全预防措施3.涉化学品作业及一般安全防护措施4.火灾的预防与应急,常见检修作业及一般安全预防措施-生产装置检修作业,生产装置检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。安全措施1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理作业许可证。2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。3.低洼处检修，场
2、地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。,常见检修作业及一般安全预防措施-生产装置检修作业-转动设备检修作业,转动设备检修作业作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和
3、财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。安全措施1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理作业许可证。2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。5.拆卸的零、
4、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按安全操作使用说明书规范操作，安全施工。7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。,常见检修作业及一般安全预防措施-生产装置检修作业-高处检修作业,高处检修作业作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。安全措施1.作业项目负责人安排办理作业许可证、高处作业许可证，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。2.作业项目负责
5、人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。3.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见：使用安全带工作时，按照安全带使用管理规定执行；使用梯子工作时，按照梯子安全管理规定执行；使用脚手架工作时，按照脚手架 使用安全管理规定执行；在吊篮或吊架内作业时，参照起重设备安全管理规定执行。4.高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。5.避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估
6、，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。6.遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。7.高处作业过程中：全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理高处作业许可证。8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。,常见检修作业及一般安全预防措施-生产装置检修作业-动火检修作业,动火检修作业作业风险加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等，也会对人体
7、产生危害。安全措施1.检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。2.分析合格后，办理作业许可证、动火作业许可证分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。3.动火作业许可证由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。4.作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。5.动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，
8、项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。6.进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。7.气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。8.高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。9.可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5。否则，不得进行动火作业。10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗
9、留下来的火源，不留任何隐患。11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。,常见检修作业及一般安全预防措施-生产装置检修作业-密闭空间检修作业,密闭空间检修作业作业风险密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。安全措施1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理作业许可证、进入密闭空间作业许可证，分级审批。取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。3.作业前，
10、准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。6.密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。7.进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常
11、情况，应及时撤离。8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。,常见检修作业及一般安全预防措施-生产装置检修作业-电气检修作业,电气检修作业作业风险电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。安全措施1.检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作”的标志牌。2.所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理作业许可证，执行许可证管理程序。3.作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变
12、电所工作时个人防护器材要求”），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。4.电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。5.电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。6.在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。7.电弧危害的分析和预防，对于能量大于 5.016J/m2的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。8.对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害。9.金属梯子、椅、
13、凳等均不能在电气作业场合下使用。,常见机器设备操作作业事故定义,机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，部件飞出伤人，手或身体其他部位被卷入，碰、压，及被设备的转动机构缠住等造成的伤害。,常见机器设备操作作业事故的发生因素,从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。,人的不安全行为,误触开关或违章开机。,安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全,违章作业，操作者不按规程进行操作,物的不安全因素,设计不当致机械不符合安全要
14、求，机械故障，防护及安全装置失灵等,安全防护设施不健全或形同虚设,环境,噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等,机械伤害事故,性格或是情绪,常见机器设备操作作业事故的预防措施与对策,本质安全方面:一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。人的不安全因素预防方面:加强操作人员的安全管理建立健全安全操作规程和规章制度；抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高
15、安全意识和安全防护技能。做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；正确穿戴个人防护用品；按规定进行安全检查或巡回检查；严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章,对机器作业人员的选用与考核监督。物的不安全因素预防方面注重机械设备的基本安全要求1.对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置;2.配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；3.合理选择结构、材料、工艺和安全系数;4.必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等;5.必须有安全控制系统，如配置自动
16、监控系统、声光报警装置,足够数量、其形状有别于一般的紧急开关;6.加强危险部位的安全防护(有轴必有套,有轮必有罩,有台必有栏,有洞必有盖,有轧必有挡,特危必有链);7.检修、检查机械设备时，必须落实各项安全措施。,涉化学品作业及一般安全防护措施,1.仓库减少库存量,现场将库存量减少到最少生产流通量;2.严禁明火和动火作业;3.不混放混装,使用防爆,防静电设备及工具;4.专门运输工具运输;5.避免高温,曝晒,水浸水淹;6.做好防护,做好标识;7.统一盛装及分装容器;8.按规范使用,佩戴好个人防护用品,做好使用场所的通风集气处理;9.了解所涉化学品性能与使用注意事项,急救方法.,火灾的预防与应急,
17、一、落实消防责任，加强消防管理1、完善消防安全管理组织，确定各级责任人，制订完善消防安全规章制度，加大消防投入，加强日常消防管理，消除消防违法行为，整改火灾隐患2、制订消防工作计划，开展日常防火安全自查,检查，加强日常的防火巡查，确定重点防火部位，明确检查内容，发现问题及时责成有关人员改正二、加强消防宣传教育培训和演习1、对全体员工开展消防知识培训，重点培训岗位防火技术，操作规程，灭火器和消防栓使用办法，疏散逃生知识，消防基本法律法规和规章制度2、组织员工开展消防演习，练习灭火技能和组织疏散逃生的技能三、完善技术防范措施1、对各部位、岗位的火灾危险性进行分析，找出薄弱环节，制订有针对性的预防措施2、检查和完善消防报警系统、消防自动灭火系统、消防标志和消防应急照明、消防疏散和防火分区、防烟分区、消防车通道、防火卷帘、防排烟系统、应急消防广播以及灭火器等，保证完好3、安装监控装备，与消防设施联动，及早发现和排除火灾隐患四、加强火源监管1、认真分析能产生火源的部位，逐一采取措施加以预防2、对电线、电气用品的选用、质量、日常管理要格外重视3、对使用明火要进行审批，尤其是电气焊和设备检修，建筑装修等4、检查防雷电和防静电设施，保证完好5、检查生产中容易产生火花和有可燃易爆气体的场所，是否有防火防爆措施,谢谢!,
