5S管理培训内容.ppt

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1、第1讲:5S的八大目的与八大作用 第2讲:5S定义 第3讲:5S之间的关系 第4讲:5S的推行,目 录,5S管理与推行培训讲义,华天谋咨询网(),第1讲5S的八大目的与八大作用,一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用,推行5S有助以下六大要素达到最佳状态,M(management:管理),T(technology:技术),Q(quality:品质),D(delivery:交期),S(service:服务),C(cost:成本),6要素,【自检】检查一下在我们的企业中,是否存在以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策?,二、推行5S的八大目的,增加组织活力,降

2、低成本,提高和改善企业形象,安全,减少库存,5S,消除故障,缩短交货期,提高效率,5S活动目的示意图,三、推行5S的八大作用,切换产品时间,5S,也就是所谓的“八零工厂”,亏损,不良,浪费,故障,投诉,事故,缺陷,1亏损为零5S是最佳的推销员,在日本有这么一句话:5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂

3、具有更大的发展空间。,2不良为零5S是品质 零缺陷的护航者,产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。,3浪费为零5S是节约能手,5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏

4、板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。,4故障为零5S是交货期的保证,工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。,5切换产品时间为零5S是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。,6事故为零5S是安全的软件设备,整理、整顿后,通道和休

5、息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。,7投诉为零5S是标准化的推动者,人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。,8缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强,不拘束,岗位明确、干净,没有灰

6、尘、垃圾。工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。,通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。,四个相关满意图,即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。,投资者满意(ISInvestor Satisfaction),客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和

7、成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction)上述三个方面也达到 满意,自然社会也 满意了。,第2讲:5S的定义,一、5S的来源:二、5S的定义:,一、5S的来源:,5S源自日本,已有几十年的历史,刚开始只是强调工厂的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S。20世纪末,“日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,他们是怎么啦?经过专家的调查研究,发现原因较多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的

8、研究发展,也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。,接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员应具有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾,所以实施“5S”应让其 形式化行事化习惯化 等到到了习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也成了企业内活动的一种准则(标准)了。,华天谋咨询网(),整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留 有用的东西,撤除不需

9、要 的东西。整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并 做好标识进行 管理(定置管理)。清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无 垃圾,无污秽状态。清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。素养(SHISUKE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自 觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习 惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,二、5S的定义,第3讲:5S之间的关系,一、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养,这五个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿又是整理

10、的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和素养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,只有整理没有整顿,物品真难找得到只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠3S之效果怎保证,清洁出来献一招标准作业练素养,公司管理水平高,二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达,【自检】,5S之间的各个要素是一种什么关系?怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境?,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需

11、要的东西彻底清扫干净,三、5S之间的关系(见下图),5S与管理合理化之间的关系(见下图),整理,管理要与不要的东西,整顿,清扫,清洁,素养,提高机器设备效率,减少空间上的浪费,减少时间上的浪费,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换线时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,第4讲:5S的推行,第一章:开展5S活动程序第二章:5S的

12、推行,第一章:开展5S活动程序,决策,调整/再计划,建立评价标准,再培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,第二章:5S的推行,五小节第一小节:整理第二小节:整顿第三小节:清扫第四小节:清洁第五小节:素养推行的重点:1、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。推行的难点:1、制订要与不要的相关标准,把握好时机:淡季、换厂房、新产品上线等2、养成习惯,持之以恒、永不放弃。,第一小节:整理,一、整理的作用 1、整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术,它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除,将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品,

13、必要品留下来,不必要品清除。2、整理的要点(1)作场所全面检讨。(2)订立“需要”与“不需要”的基准。(3)实施大扫除。(4)不要物品清除。每日自我检查。,二、整理的步骤(一)选择不要物品的重点(1)车间货架或其它地方的货架。(2)通道或角落。(3)现场滞留的物料、加工品。(4)刀具、工具、夹具、测量仪器等。(5)机器设备、作业场所。(6)地板、墙角。(7)仓库、小房间、生产分货仓。(8)墙壁、公告栏。(二)要与不要的判定(1)要与不要的判定标准,要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。,(2)要与不要物品的分类,(三)红牌作战,1、红牌作战的对象(1)工装夹具、用具。(2)机器

14、设备。(3)文件档案。(4)库存的物品、材料。2、红牌张贴的标准(1)用途不明的物品。(2)品质不良的产品。(3)标识不明的物品。,(四)不要物品的清除,(五)每日自我检查,管理者在巡查现场时,要做好不要物品的清除的检查和督导,例如:地面是否散落物料及其它不要用品。作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。作业现场是否还有未清除的搬运用具。,三、大扫除的留意点,(一)大扫除的方法 针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。(二)大扫除的留意点 1、安全作业。化学药品的使用要得当。利器、刀具等的清扫要注意安全。高空作业要系好安全带。2、设备的故障情形。(三)清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品

15、的清扫,如属于暂时不能够清除的物品,可以先作出标识记号,然后在适当的时候分批清除。,四、整理活动的做法,续上表,第二小节:整顿,一、整顿的推动要点,整顿,就是当不用物品清理后,将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理,明确摆放位置、放置方法及标识,以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法,确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为:l 落实整理工作l 设定放置场所l 决定放置方法l 划线定位l 标识,二、整顿活动步骤,整顿活动的展开顺序如下:物品的分类决定放置位置决定放置数量 决定放置方式划线定位明确标识(一)物品的分类(二)决定放置

16、位置(三)决定存放的数量(四)决定放置方式1、保障安全2、提升品质3、提高效率,(五)划线定位 1、划线的方法(1)通道宽度的参考标准(2)色带宽度的参考标准(3)划线颜色区分 2、定位记号(六)明确标识 1、品名标识 2、放置场所的标识,三、整顿的方法,第三小节:清扫,一、设定清扫主题(一)清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净,营造干净、亮丽的工作环境。(二)清扫的实施要点 1、划分清扫责任区;2、管理者带头来做;3、执行例行扫除,清除脏污;4、调查污染,予以杜绝或隔离。,第四小节:清洁,在5S活动中,清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述3S,以目视管

17、理为手段,做到5S的标准化和异常的明显化。一、维持管理目的 在整理、整顿、清扫的基础上,将前述3S活动制度化、规范化,通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准,进行经常性的检查和纠正,执行及维持3S的成果。二、实施点 底落实前面3S工作。将清扫阶段的问题点加以分类。针对问题点实施对策,一般将问题点区分成自主改 善、专责单位改善。,自主改善的部门完成后,做成问题点改善对策书,作为今后培训及制定标准书的参考。委托专责单位改善的问题点,在专责单位进行改善时,应由现场人员一起参与讨论与学习。制订各类标准书、评比办法及奖惩制度,尤其有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。5S活动中,清扫与清洁是连续性的步

18、骤,知道问题而不加以改善,问题依然存在,改善而不制定标准贯彻执行,则问题将不断再发生。因此,为了使5S活动具有实际成效,必须在日常业务中循环进行、落实以上的4S。,第五小节:素养,一、素养即养成习惯 素养,即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。素养的要点在于不断的教育、训练,5S活动,要能确实彻底的执行,除了不断教育外,别无它法。因此,严格说来,素养必须与前述的4S结合,使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。做到形式化 形事化 习惯化。在5S活动中,不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅是希望员工将东西摆好,设备擦拭干净,主要的目的在于通过简单易

19、行、琐碎的反复动作,潜移默化,改变已有的不良习惯,养成良好的习惯。,素养的推行方法:,落实持续推动前4S活动。建立共同遵守的规则或约束。将各种规则或约束目视化。实施各种教育训练。违反规则或约束应予以纠正。接受指责纠正,立即改正。推动各种精神向上活动。,二、如何养成习惯(一)教育训练 1、5S的基本知识与理念教育 2、推动各种精神提升活动 3、日常技能训练(二)正确的传达教育(三)制定共同遵守的规定、规则 1、制定活动标准 2、制订各类礼仪规则(1)工作礼仪 a)坐姿礼仪 b)行走礼仪 c)握手礼仪,(2)语言礼仪l a)文明用语l b)问候用语l c)电话用语(3)行为礼仪l a)服装规范l

20、b)识别证规定l c)化妆规定(四)明示责任 L 1、主管的工作责任l 2、员工的工作责任,附则一:5S的实施方法,A,P,C,D,A1:采取对策,A:修订,P1:分析5S现状及问题点 P2:决定5S改善方案与目标 P3:提出5S实施计划(含制订必要的5S作业标准等),C1:定期召开检讨,检查5S实施之过程与结果是否与计划或与目标吻合?C2:分析异常原因,D1:成立推行体制D2:展开文宣活动及教育训练 D3:实施,附则二、5S活动推进层次(见下图),安全卫生,现场美化,人心美仪,最终目标,素养,整理,清洁,整顿,清扫,1、创造空间2、尽地之利3、场地利用,第1讲:5S的八大目的与八大作用 第2讲:5S定义 第3讲:5S之间的关系 第4讲:5S的推行,总 结,谢谢大家!,华天谋咨询网(),

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