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1、,ABS塑料涂装工艺,一、ABS塑料的概述二、改性ABS的种类及用途三、ABS塑料表面预处理四、ABS塑料涂装工艺,一、ABS塑料的概述 ABS塑料即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的非晶态、不透明状的三元共聚物。一般为浅黄色粒状料或珠状料。它具有三种组分带来的优点，是一种具有坚韧、质硬、刚性好的材料。丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。,AB
2、S树脂的结构式：ABS树脂的物化性质：它的熔融温度为190240，热分解温度250；具有优良的综合物理力学性能，无毒、无味、耐热、耐冲击、兼有韧、硬、刚的特性；其燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象；又有极好的冲击强度、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工。耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。其产品具有良好的尺寸稳定性，模塑收缩率小。,ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，
3、容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。,ABS塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差，耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。,二、改性ABS的种类及用途 ABS树脂虽具有许多优良性能，但作为工程塑料使用，尚有不足之处，如强度和热变形温度不够，耐热性较差，不具有自熄性，不透明等。因而有许多改性品种，如耐热ABS、透明ABS、阻燃ABS、增强ABS、低光泽ABS、抗菌ABS、耐环境应力开裂ABS、抗静电ABS等。,2.1 耐热 ABS 组成：ABS树脂
4、与耐热性树脂的共混物或ABS树脂与无机填料的共混物。物化性质：耐热ABS的外观与普通ABS相似，为非晶态、不透明的多元共聚或共混物。它不仅具备ABS本身所具有的尺寸稳定、刚性、韧性相平衡的特点，而且微卡软化点比普通ABS高2030，热变形温度最高可达120。用途：主要用于汽车零部位、办公设备、家用电器、通讯器材等，如：汽车仪表、汽车后视镜、内饰件、电热器外壳、手机外壳等。,2.2 透明 ABS 结构式：物化性质：透明ABS树脂为非晶态、透明的多元共聚物，具有良好的尺寸稳定性，耐冲击，较高的刚性和优良透明性。除透明外，其他性能与通用ABS基本相似，它的透明性是通过匹配橡胶相和树脂相的折射率实现的
5、。用途：主要用于有透明外观要求的办公用品、办公设备壳体、汽车零部位、家庭日用品、装饰件、工业包装、冰箱食用盆、玩具以及光学仪器等。,用途：主要用于音响、DVD、电视机等家用电器壳罩、蓄电池壳、电子计算机终端设备元器件、办公机器设备等。,2.3 阻燃 ABS 组成：主要成分为ABS树脂、阻燃剂、辅助阻燃剂或ABS与具有阻燃性树脂的共混物。物化性质：阻燃ABS提高了ABS的难燃性，降低了因材料燃烧而发生火灾的危险，基本保持了原ABS树脂的物理力学性能。根据添加阻燃剂的不同，阻燃ABS可分为Deca type(含联苯醚结构)，Non-deca type(无含联苯醚结构)，non-Halogen(无卤
6、素)，non-Bromine(无溴化物)。,2.4 低光泽 ABS 组成：主要成分为ABS树脂，光泽改性剂。物化性质：通过ABS制品表面光散射作用加强，减少镜面反射，以满足视觉舒适感和安全要求。除表面光泽较低外，其他性能与通用ABS基本相似。用途：主要用于汽车零部件如仪表板、后视镜、办公设备壳体、装饰材料等。2.5 耐环境应力开裂ABS 组成：主要成分为ABS树脂，耐环境应力开裂改善剂。物化性质：主要改善了ABS树脂与化学品、油脂接触的耐开裂性。其其他性能与通用ABS基本相似。用途:主要用于冰箱内饰、厨房用品、吸油烟机零部件以及其他与化学品、油脂接触的环境场合。,2.6 抗菌 ABS 组成：主
7、要成分为ABS树脂、抗菌剂。物化性质：除基本保持了原ABS树脂的物化性能外，还具有抗菌作用，抑制细菌在制品表面繁殖，与常规的化学和物理消毒方法相比，使用抗菌ABS具有时效长、经济、方便等特点。,用途：主要用于家用电器、厨房、卫生洁具、玩具、医务用品、化学建材等领域。,2.7 抗静电 ABS 组成：主要成分为ABS树脂，抗静电剂。物化性质：除基本保持了原ABS树脂的物化性能外，还具备疏散电荷，防止静电积累的作用。,用途：广泛用于塑料制品防止吸附灰尘，煤矿、石油、化工等行业静电积累可能引发的安全问题，以及办公设备、通讯设备、计算机芯片由于电荷累积发生击穿的静电危害。,三、ABS塑料表面预处理 塑胶
8、制品在涂装前必须进行一定的表面处理，其根本目的在于改进表面物理，化学性质，提高附着力，常用溶剂清洗，表面研磨，露出新的较为活性的表面，同时增加了底材的表面粗糙度，有利于附着。常用的表面处理方法:3.1 表面打磨法：对于底材基体或底漆（包括前道漆）过于光滑和坚硬，可人工砂纸打粗，粗化后再面涂。对于底材基体或底漆表面失去活性，不利于面涂附着，可人工砂纸打磨，露出活性层后再面涂。,3.2 退火处理法：消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力，可更好的降低
9、裂纹发生。3.3 溶剂处理法：清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等；清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物。溶剂处理后，底材表面适度溶胀，有利于底材和涂料互溶、结合,涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂，使表面软化，在溶剂未完全挥发前进行涂漆，以增强附着力。3.4 表面活性剂：清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效。,3.5化学试剂法：通过氧化等反应在塑料或橡胶底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力，印刷作业时，可改进底材的印
10、刷适应性。3.6底涂处理法：底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附着力差。附着力好，对基体有良好的粘结力，无特殊破坏作用下，不易脱落；有较好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充基体表面细微缺陷；有较好耐溶剂性，涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的，这就要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起；底漆与面漆有很好的结合力，借助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面，使底、面漆之间有一层微溶衔接层，以提高结合力。,四、ABS塑料涂装工艺 3.1 塑料涂装工艺流程 退火或漆面处理汽油洗化学除油水洗水洗纯水洗水分干燥除电除尘喷ABS塑料涂料流平晾干或烘干（60,30min）3
11、.1.1 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行1520min的处理即可。,3.1.2 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。3.1.3 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面
12、电阻一般在1013左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。3.1.4 喷涂：塑料涂层厚度为1520m，通常要喷涂23道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。3.1.5 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60条件下烘烤30min。,3.2 喷涂施工条件 喷涂施工温度为（255）。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA-13或F-1防腐剂，可防止涂层发白。3.3 施工工艺参数 喷涂施工时用稀释剂调整施工粘度为1113s，并用74m 钢丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0.350.50MPa。喷检与工件的距离为3050cm。3.4 涂料干燥 ABS塑料涂层厚度为1520m，通常要喷涂23道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料，涂完后可在温室下自干，也可以在60条件下烘烤30min。,谢谢观赏！,
