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1、第七章 生产计划 第一节 生产能力,一、企业生产能力的概念和种类 1.生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固 定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。（1）企业的生产性固定资产（2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。（3）以实物指标为计量单位（4）综合平衡的结果（5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。,2.生产能力的种类（1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定
2、的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。（3）现实能力(计划能力)是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.,第一节 生产能力,二、生产能力的影响因素 产品的品种、数量构成、
3、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。（一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。1.包括：（1）正在运转的机器设备。（2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。（3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。2.不包括：（1）判定不能修复、决定报废的设备。（2）不配套的设备（3）留作备用的设备（4）封存待调的设备,第一节 生产能力,（二）固定资产的
4、工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。1.制度工作时间（全部日历日数节假日数）每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间(1设备修理停工率)3.生产面积的利用时间为制度工作时间（三）固定资产的生产效率 1.对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。,第一节 生产能力,三、生产能力的核定（一）意义 1.是一项基础性工作。2.是企业经营决策的前提。3.是实现企业经营目标的基础。4.有利于提高企业的经济效益。5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。（二
5、）步骤 1.确定企业的经营方向 2.思想、组织和资料的准备 3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行（1）设备和设备组的生产能力（2）生产线和工段的生产能力（3）车间的生产能力（4）企业的生产能力,第一节 生产能力,（三）单一品种生产条件下生产能力的计算 1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定（1）单台设备的生产能力 M0=T效/t(t 单位产品台时定额）或者 M0=T效p(p 单位时间产量定额）（2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 2.设备组生产能力的计算 M1=M0S(S 设备组的设备数量）3.工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往
6、要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。4.企业生产能力的确定 包括两个方面:各基本生产车间能力的平衡;基本生产车间与福辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。,第一节 生产能力,第一节 生产能力,1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点,（四）多品种条件下生产能力的计算 1、代表产品法（1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（2）计算代表产品表示的生产能力 M0=T效S/t0 式中S 设备组的设备数量 t0 代表产品的单位产品台时定额（3）计算产品换算系数 Ki=
7、ti/t0(i=1,2,.,n)（4）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重:di=Ki Qi/Ki Qi 计算各具体产品的生产能力:Mi=di M0/Ki,第一节 生产能力,例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）,第一节 生产能力,解（1）确定C为代表产品（2）计算以C为代表产品表示的生产能力
8、(365-59)28(1-0.1)12 100=529（3）图示计算各具体产品的生产能力,M0=,第一节 生产能力,以代表产品计算生产能力换算表,2、假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。（1）计算假定产品台时定额(tm)tm=ti di(i=1，2，3，n)其中：ti第i种产品单位台时定额 di第i种产品占产品总产量的%（2）计算假定产品生产能力 Mm=T效S/tm（3）计算各具体产品的生产能力 Mi=Mmdi(i=1,2,n)Mm=,第一节 生产能力,(365-59)28(1-0.1)15,127,=,520,例 某厂
9、生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。,第一节 生产能力,第一节 生产能力,（五）当生产能力取决于生产面积时，用下列公式计算或式中：,=,生产面积的生产能力,生产面积数量,生产面积利用时间,单位产品占用生产面积时间定额,=,单位产品占用生产面积时间定额,单位产品占用生产面积定额,单位产品占用时间定额,第六章 生产计划 第一节 生产能力,（六）生产能力的决策模式和选择策略 1
10、、决策模式,生产能力与需求量之间组合情况矩阵,长期,短期,：调剂出多余的设备和工人，或部分改变产品品种。：及早抓好新产品的开发和研制。：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用不足问题。：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。,：最理想的情况。：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。：采取措施扩大生产能力。2、选择策略（产品生命周期）（1）成熟产品扩大生产能力的策略 增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳
11、定的情况 调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定 的情况（2）新产品或风险产品扩大生产能力策略,第一节 生产能力,一.种类和作用（一）企业的生产计划分为长期、中期和短期计划 1、长期计划 是生产方面的长远规划.按五年或更长期限编制。2、中期计划 是按两年或三年编制的生产发展规划 3、短期计划 是年度生产计划和时间更短的生产作业计划（二）作用 1、长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。2、企业年度计划是编制其它计划的重要依据 3、企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础。,第二节 生产计划的编制,二、指导原则 1、
12、科学性 2、严肃性 3、应变性三、生产计划的主要指标 1、产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2、产品质量指标 是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。一级率、合格品率、废品率、返修率、成品交检合格率（一次交检合格率、二次交检合格率）等 3、产品产量指标 生产多少 是指企业在计划期内生产的符合质量标准的工业产品（合格品）的实物量和工业性劳务的数量。4、产值指标（1）商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品或工业性劳务的价值包括：最终产品、准备出售的半成品。来料加工的加工价值。工业性作业或劳务的价值。,第二节 生产计划的编制,第二节 生产计划的编制,（2）总产值：企业在
13、计划其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。包括：商品产值。企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值。来料加工的来料价值。（3）净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。净产值的计算方法有两种：生产法 净产值=总产值物质消耗价值 物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、动力固定资产折旧价值以及其他物质消耗费用 分配法 净产值=工资+税金+利润+本企业的非物质消耗 本企业的非物质消耗包括差旅费、市内交通费、工人干部培养费、利息支出、罚金支出等。商品产值、净产值用现行价格来计算 总产值用不变价格来计算,第二节 生产计划的编制,三种产值对照表,四、生产计划的编制步骤和滚动式计划（
14、一）计划的编制步骤 1、调查研究、收集资料，确定目标（1）需求分析与预测 有三个途径：上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。用户的直接订货 市场需求预测（2）资源分析（3）能力分析 2、统筹安排，初步提出计划指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。,第二节 生产计划的编制,3、综合平衡确定生产计划指标（1）生产任务和生产能力的平衡（2）生产任务与劳动力之间的平衡（3）生产任务与物资供应之间的平衡（4）生产任务与生产技术准备的平衡（5）生产任务与资金占用的平衡 4、报请批准，确定计划 5、实施计划，评价计划,第二节 生产计划的编制,第二节
15、生产计划的编制,工业产品产量计划表年度,工业产值计划表 年度 单位:万元,(二)滚动计划的编制 1、滚动计划的特点 将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。制定原则：近细远粗 2、滚动期和计划期（1）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。（2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。,第二节 生产计划的编制,第六章
16、 生产计划 第二节 生产计划的编制,3。滚动计划的优点（1）使计划的严肃性和应变性更好的结合（2）计划的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件 使两相邻年度的计划相衔接；长期计划与中短期计划以及年度计划内的季、月度计划相衔接。,第二节 生产计划的编制,五在制品结存量的计算 在制品：指已投入生产，但未加工制造完毕的产品。（一）计划期初在制品结存量的确定 盘点加预测 计划期初在制品数量=盘点结存数量+（到报告期末的预计投入量到报告期末的预计产出量）（二）计划期末在制品结存量的确定 计划期末在制品数量=平均每日出产量生产周期 其中：1。平均每日出产量按下一计划期计算 2。生产周期可根据编制计划时的
17、实际生产周期（三）在制品系数=单位在制品平均成本/单位产品成本 在制品价值=在制品数量单位产品不变成本在制品系数,第二节 生产计划的编制,第二节 生产计划的编制,六产品出产进度计划的编制 产品出产进度计划是把企业的生产任务，按品种、规格和数量，具体地分配到各个季度和月份，并确定出各产品出产的先后顺序。不同生产类型的企业其产品出产进度的安排不同。1、大量大批生产类型企业安排产品出产进度，主要是确定计划年度各季各月的产量。其产量的分配形式有三种。（1）均匀分配方式。将全年计划产量平均分配到各季各月。适用于市场对该产品的需要量比较稳定的情况下采用。对自由节拍流水线和粗略节拍流水线 对强制节拍流水线,
18、第二节 生产计划的编制,（2）均匀递增方式。将全年计划产量按季、月均匀递增分配。市场对该产品的需要量不断增加的情况下采用。（3）抛物线递增方式。将全年计划产量按开始增长较快，以后增长较慢的方法，在各季各月分配，产量增长近似抛物线形状。适用于新产品的生产任务，而且市场对该产品需要是不断增长的条件下使用。,第二节 生产计划的编制,2、成批生产类型企业生产的产品品种较多，每种产品都有一定批量，安排生产时主要考虑各产品品种的搭配与产量分配。一般作法是：产量大的产品采用“细水长流”的方式，以保证生产稳定；产量小的产品做到集中生产，并注意合理轮番。3、单件小批生产类型企业产品品种多，产量少，而且多是根据用户的订货生产，所以其进度安排是在满足交货期要求的条件下，反工艺顺序确定各车间的投料和完工时间。,第二节 生产计划的编制,作 业 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为300，250，100和80台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为150，50，100和70台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。(要求用代表产品和假定产品两种方法)（每周按五天工作计算）,
