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1、有机肥撒肥机通用技术条件1范围本文件规定了有机肥撒肥机（以下简称撒肥机）的术语、型号与基本参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于撒施商品有机肥、厩肥、堆肥、讴肥等固体有机肥料的有机肥撒肥机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中:注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB1
2、0395.1农林机械安全第1部分：总则GB10395.3农林机械安全第3部分：厩肥撒施机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB16151.1-2008农业机械运行安全技术条件第1部分：拖拉机GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T254012010农业机械厩肥撒施机环保要求和试验方法JB/T5673-2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机产品型号编制规则3术语和定义GB/T254012010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1有机肥料organicfertiIizer由动物的排泄物或
3、动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的固体肥料。3.2有机肥撒肥机organicfertiIizerspreader用于将商品有机肥料、农家肥、厩肥、堆肥等有机肥肥料运送并撒施到田间的机器。3.3特征排量characteristicdisplacement在任一30%的施肥时间段内计算的平均排肥量，其中最大值为特征排量。4型号与基本参数产品型号的编制应符合JB/T8574的规定。2EIP三改进代号：A、B（Is。除外1、2主参数代号：最大工作幅完，吟撒肥型式代号：H表示横向，Z表示纵向1.品特征代号：Z表不自走、Q表不牵引、X表不悬挂。小类分类代号：施厩肥（有机肥）机
4、械一大类分类代号：种植和施肥机械。示例：第二次改进设计，最大工作幅宽为2m的横向自走式有机肥撒肥机，标记为：2FJZlI-2Bo5技术要求5.1 安全要求5.1.1 产品设计结构应保证操作人员按制造厂规定的使用说明书正确操作和保养时没有危险。5.1.2 在排肥器传动部件周围明显处，标示排肥器旋转方向。5.1.3 对操作人员有危险的外露回转件（如传动链轮、链条、皮带、皮带轮、动力输入轴和万向节传动轴等）及靠近操作人员工作位置（站立的工作台、座位、脚踏板和梯子）的驱动轮等应有安全防护装置，其防护方法及防护装置结构应符合GBlO395.1的规定，防护装置的安全距离应符合GB23821的规定。对排肥器
5、、输送器等必须外露的功能件，应在其附近固定永久性安全警告标志，安全标志应符合GB10396的规定。5.1.4 对带有搅拌器的撒肥机，搅拌器的旋转应有控制装置。控制装置应安装在肥箱外部，便于控制。5.1.5自走式撒肥机至少应装作业照明灯两只。最高行驶速度大于Iokln/h的撒肥机还应装前照灯两只、前位灯两只、后位灯两只、前转向信号灯两只、后转向信号灯两只、倒车灯两只、制动灯两只。5.1.6自走式撒肥机应装两只后视镜，行走喇叭和倒车喇叭。5.1.7 带驾驶室的撒肥机，驾驶室门、窗玻璃应采用安全玻璃。5.1.8 其它安全要求应符合GB10395.1和GB10395.3的有关规定。5.1.9 自走式撒
6、肥机和肥料箱容积大于51的牵引式撒肥机的制动性能应符合GB16151.12008第9章的有关规定。5.2 性能要求5.2.1撒肥机在正常作业条件下，按制造厂使用说明书的要求，选择与撒肥机相适应具有不同容重和干物质含量的肥料，其主要性能应符合表1的规定，各项目的计算方法按照GB/T254012010相关说明进行。表1性能指标要求序号项目性能指标1施肥均匀性变异系数，%402撒施宽度设计值3工作幅宽设计值4特征排量设计值5.2.2横向施肥的工作幅宽应符合GB/T2540120103.2条的相关规定。5.2.3容许误差范围应符合GB/T2540120103.3.2条的相关规定。5.2.4变异系数（C
7、V）应符合GB/T2540120103.3.3条的相关规定。5.2.5最佳重叠量应符合GB/T2540120103.3.4条的相关规定。5.2.6撒肥机平均故障间隔时间应不小于50h,有效度应不小于93%。5.3整机与装配要求5.3.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件必须有合格证，方可进行装配，机具装配后，零部件外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。5.3.2零件所用原材料应符合图样中要求的国家标准和行业标准的规定，允许有材料代用，其代用材料应保持原设计性能。5.3.3焊接件应牢固，不应有夹渣、烧穿、裂纹和未焊接透等缺陷，焊后变形应校正符合图样标准。5.3.4涂漆应符合JB/T5673中的有
8、关规定，整机外观涂层应色泽均匀、平整、无露底。与肥料直接接触部件的油漆涂层应符合JB/T56732015中TQT-F-DM的规定，其他外露表面的油漆涂层应符合JB/T56732015中TQ-2-2-DM的规定。5.3.5机具在正常撒施的前提下，最高行车速度不低于6km/h。5.3.6各调节机构应保证操作方便、在极限范围内调节灵活可靠。5.3.7每台撒肥机装配后，应在撒肥机规定转速范围内进行20min空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检查应符合下列要求：a）各连接件、紧固件不得松动；b）在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的温升不得超过25C；c）轴承外壳温升不得超过25
9、C；d）箱体动结合面无滴油、静结合面无渗油；5. 3.8使用说明书应符合GB/T9480的规定。使用说明书应包括以下内容：一一与撒肥机相适应的肥料类型和有机肥撒肥机使用方法、工作幅宽的排列建议；一一撒肥机使用肥料的适应性的方法；一操作、维护与保养的说明，包括根据环境情况，确定何时由于磨损更换磨损关键零部件建议；一一为获取均匀的施肥效果，对撒肥机装填肥料的建议；一在运输过程中防止肥料溢出的建议；不同施肥装置对不同排量规定值、前进速度和肥料种类的施肥量的图或表，如可能，说明书应包括适用于撒施各种类型肥料质量在Ikg/m?4kg1112范围内的说明，该说明应基于肥料撒肥机前进速度在3km/h8km/
10、h之间的范围；一为获取需要的施肥量,在施肥的整个过程中，要考虑纵向重叠和前进速度的变化对驾驶技能（操作方法）的建议；一一由地头启动和关闭撒肥机的操作方法的建议。6试验方法6.1 试验条件6.1.1 撒肥机撒肥机应按使用说明书规定的要求操作。6.1.2 肥料试验使用肥料按照GB/T254012010第4.1.2和4.1.3条款执行。肥料的物理特性应在检测报告中注明。6.1.3 肥料的装载6.1.3.1对撒肥机人工添加肥料时应均匀、平整，且不应人为进行压实。6. 1.3.2如果使用带铲斗的装载机，铲斗应在一定高度上倾卸排空，这一高度不应超过机体高度1m,同样应保持均匀、平整。6.1.4 试验地点和
11、环境条件6. 1.4.1试验应在室内或室外平整的地面上进行，且撒肥机的前进方向应尽可能迎风行驶。7. 1.4.2在试验中，风速应不超过3ms,测量误差不大于0.5m/s。平均风速和风向应在试验报告中注明。6.1.5 试验用肥料收集箱施肥试验用肥料收集箱外部尺寸500InmX500Innb误差范围是2n三,最大壁厚为3最小深度为100mm。试验时应避免肥料因弹跳而溅出肥料收集箱。试验中最好保持肥料收集箱的上边缘尽可能接近地面:如果试验中提起有机肥撒施机使其轮子处于肥料收集箱的上方，应保证肥料收集箱的上边缘尽可能靠近有机肥撒施机轮子的最低部位。6.1.6 肥料称重的准确性收集到的肥料称重的误差范围
12、为10g或读数的0.5%,采用二者的最大值。如有肥料粘附在肥料收集箱的外部，应在称重肥料收集箱之前去除肥料。气候的变化可能引起肥料质量的变化，因此称重肥料的时间间隔应尽可能短。6.1.7 其他6.1.7.1所有施肥试验应在撒施机肥料箱初装质量的30%70%范围内完成。6.1.7.2对装有动力输出轴的撒施机，输出速度应保持在推荐额定转速的5%范围内。1.1.1.1 3对试验用的每一批肥料，至少应进行两次试验，每次试验应按使用说明书的规定选择不同的排量。并选择一个大排量和一个小排量进行试验。6.1.7.4 试验中的前进速度应在Iknl/h6km/h之间选取。其实际速度应保持在选取速度的10%的范围
13、内。前进速度应等于将选取的数值修正为最接近的整数值（如：选取了4.7km/h的前进速度，前进的速度值应为5km/h）,如果试验的行程多于一次，则各行程间的时间间隔应尽可能短且只需在最后一次行程后对肥料收集箱进行称量。6.1.7.5 肥料箱的放置应保证其边缘与地面平行，以使肥料收集箱垂直于有机肥撒肥机的行驶路线并覆盖总的施肥宽度。对于后抛撒的有机肥撒肥机，肥料施肥箱的位置应保证中间两个肥料收集箱的分界线与把撒肥机划分为两半的纵向垂直平面相符。6.2性能试验试验场地应平整、光滑、硬实（选择水泥地或在平整硬实的土地上铺帆布或塑料薄膜），测区长度应不小于Iom,宽度至少覆盖机具的一个工作幅宽；以相当于
14、正常作业速度驱动机具平稳行驶通过测区并排肥。6.2.1施肥均匀性变异系数试验时，肥箱内的肥料应不少于箱内容积的二分之一。计算总排肥量稳定性的标准差和变异系数。按式（1）、式（2）、式（3）计算；n_,X=-(1)nfc-x)2STr-(3)qCV=XlOOX书中：X一一所有收集箱肥料质量的平均值，单位为克（g）；Xi一一第i个收集箱中的肥料质量，单位为克（g）;一一收集箱个数；S所有收集箱肥料质量的标准差，单位克（g）；CV施肥均匀性变异系数，用百分率表示，%。6.2.2撒施宽度6.2.2.1纵向施肥在测试区域内以纵向中心线为基准横向向两侧划分50OmnlX50Onlnl的连续厩肥收集单元，收
15、集单元应覆盖横向最大撒施宽度。撒施结束后，测量每个收集单元中的肥料质量，然后分别从两端开始计算3个相邻收集单元中肥料质量，直至3个相邻收集单元中的每个收集单元的肥料质量均250g时，以3个相邻收集单元中最外侧收集单元外端作为撒施宽度的端点，两端点之间的距离为撒施宽度。6.2.2.2横向施肥在撒肥机抛洒方向一侧划分50OnnnX50Omm的连续收集单元，收集单元应覆盖横向最大撒施宽度，收集单元纵向摆放长度不小于撒施机机架的长度。撒施结束后，测量每个收集单元中的肥料质量，然后分别从两端开始计算3个相邻收集单元中肥料质量,直至3个相邻收集单元中的每个收集单元的肥料质量均250g时，以3个相邻收集单元
16、中最外侧收集单元外端作为撒施宽度的端点，两端点之间的距离为撒施宽度。6. 2.3特征排量在模拟单向施肥（通过换行实现叠加）和（或）往复施肥时，规定一个工作幅宽，规定的工作幅宽应大于撒施宽度的一半，至少应等于机架的宽度，使施肥均匀性变异系数（cv）小于40%。重叠方法参照GB/T254012010中4.3.1条款执行。按照式（4）计算特征排量。-mlrSy=maxzfj =(5)1/+n-l1X,m式中：S,一特征排量，单位为千克每秒（kgs）；n施肥时间内的样本数；fj30%施肥时间内的平均排量；Xi一一样木i的排量，单位为千克每秒（kgs）；mn0.3（30*施肥时间内的样本数，修整到最接近
17、的整数）。7检测规则6.1 出厂检验6.1.1 每台有机肥撒肥机应经质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准出厂。6.1.2 每台有机肥撒肥机出厂前应进行出厂检验，检验项目分类见表2。6.2 型式检验有下列情况之时，有机肥撒肥机应进行型式试验：a）新产品定型鉴定及老产品转产生产；b）正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时;c）成批生产时，每3年至少检验一次；d）产品连续停产3年，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7. 3抽样方法7. 3.1订货单位有权按本标准要求抽检产品质量。抽样方案和可接收质量限值（
18、AQL）按GB/T2828.1的规定，也可由供需双方协商确定。7. 3.2采用随机抽样方法，样本母体不少于16台，整机抽取2台。7.1 检验项目及不合格分类检验项目按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类。检验项目分类见表2。表2检验项目分类类别序号检验项目章节条款出厂检验型式检验A1安全要求5.1B1施肥均匀性变异系数表1一2工作幅宽表1-3特征排量表1-C1撒施宽度表1-2说明书-73焊接质量5.34装配质量5.35涂装质量6铭牌8.1注：需检验的项目用“J”做出标记，不需检验的项目用“”做出标记。7.2 判定规则7.5.1采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表
19、3,Ac为接收数，Re为拒收数。表3抽样方案判定表抽样方案项目分类ABC项目数136检查水平S-I样本字码A样本数2合格品AQL6.52540CRe0112237.5.2样品中各类项目不合格数小于或等于接收数AC时，则判定产品合格，否则判定产品不合格。7. 5.3表2中规定的检验项目含有多个子项的，若其中有一个子项不合格，则应判该项目为不合格。7.5.4购货方检验产品质量时，供需双方可协商确定。8标志、包装、运输和贮存8. 1标志8.1.1 在产品醒目的位置应有永久性铭牌，其规格应符合GB/T13306的规定。8.1.2 铭牌应至少包括以下内容：a）产品名称及型号；b）主要技术参数；c）产品执行标准编号；d）出厂编号、日期；e）制造厂名称、地址。8.2包装8. 2.1撒肥机出厂包装应符合交通部门的有关规定，应保证在正常的运输途中不受损伤。8. 2.2随机文件应用防水袋装好，文件包括：a）装箱清单：b）产品质量检验合格证；c）产品使用说明书：d）三包凭证。8.3贮存整机应储存在通风、干燥的场所，并采取防潮和防雨雷等措施。
