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1、富士康科技集團IE技委會,10年Q1技朮交流發表大會,生產效率管理提升 改善案,報告單位:CEG裝配指導主管:張慶增專理報 告 人:楊武鵬報告日期:2010年4月24日,一 背景介紹二 現狀分析三 改善歷程四 績效評估五 實施推廣六 手法匯總七 改善心得,報告大綱,背景介紹-自我完善,裝配產線異常發生時:異常回饋不及時;責任單位處理不及時;異常狀態的回饋不及時;生產狀況回饋不及時;異常數據統計不便利;生產現場管理不穩定.,料,機,人,法,管理員處理異常能力不足,物料斷料時無法及時通知倉庫,聯繫維修人員時浪費時間,治工具故障時維修不及時,空包材回收不及時,異常數據統計不便利，且數據不準確,現狀分
2、析,異常呼叫（SFC BASE）,SY01,現場,SY22,OFFICE,工務,檢測,資訊,周邊,異常通過掃描異常代碼反應至相關責任單位,產線HARDWARE:SOFTWARE:,收到異常攜帶工具派工維修,工務/檢測/資訊HARDWARE：SOFTWARE：,辦公室HARDWARE:SOFTWARE:,系統架構,改善歷程,績效評估,異常呼叫（SFC BASE）,裝配產線,OFFICE,工務,檢測,資訊,MERIT:裝配產線作業環境優化 損失工時統計分析即時化,系統 化,有利于降低損失工時 提高產線線長工作效率,有效管 理產線,損失工時統計分析系統化 生產效率計算（程式開發中）,MERIT:主管
3、及時掌握產線生產 及異常處理狀況 生管即時掌控生產現狀,提高管理效益,MERIT:提升人員效率,精簡人力 人員集中化管理 及時掌握產線生產情況 提高異常反饋處理效率 發現異常傾向,及時進行針 對性改善,TARGET:1.產線UPH=120pcs/h,零品質不良 2.周邊部門處理異常效率更高，零故障,實施推廣,生產效率管理系統已全面導入裝配產線目前異常呼叫單位已擴展到工務、檢測、資訊、倉庫，內容亦有不斷補充，後續將持續完善.,手法匯總,魚骨圖 流程法,改善心得,勇于打破現狀;不斷完善自我.,歡迎咨詢交流!,聯繫人：楊武鵬單 位：CEG裝配分 機：78135 謝 謝!,系統架構,OFFICE&周邊
4、部門（HARDWARE）,HARDWARE：1.液晶電視 2.SCANNER顯示器 3.主機 4.鍵盤&鼠標,1,2,3,4,系統架構,OFFICE界面轉換（SOFEWARE）,1.產線異常&損失工時畫面(BY線別)產線異常項目責任單位及各部門 維修技能狀況,1,2,3,2.產線產能畫面（BY小時）產線是否可以達標（120PCS/H）,3.產線產能差異畫面(BY線別)生管可及時了解產線生產狀況,主管可通過OFFICE界面轉換系統,及時掌握產線生產狀況&異常處理狀況.,系統架構,周邊部門界面系統（SOFEWARE）,產線發生異常項目之畫面,雙擊,原因&改善輸入界面,周邊部門主管可通過 發生時間,
5、修復時間 了解 維修人 各項技能掌握狀況同時可了解產線異常項目發生頻率及異常處理效率.,系統架構,產線系統(HARDWARE),SCANNER顯示器&掃描儀,異常代碼樣表（BY工站）,系統架構,產線系統(SOFTWARE)：呼叫系統程式,掃描UNDO,掃描線長工號,掃描相應異常代碼,警報發出記錄報警時間,記錄維修人員維修時間,警報解決記錄維修OK時間,NG,NG,掃描UNDO,掃描維修條碼,掃描維修人員工號,NG,NG,掃描UNDO,掃描責任單位條碼,掃描相應異常代碼,NG,NG,1,2,5,6,3,4,1.檢測/工務異常項目按1,2,3,4,5,6掃描2.倉庫異常項目按1,2,5,6掃描 3.資訊在辦公室進行3.4掃描動作,
