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1、一线管理者大课堂之PDCA工作方法,Slide 2,前言,“专业润滑油公司、统一成为中国车用润滑油第一品牌”“国内一流的供应链”愿景需要我们“务实、变革、致远！”需要我们运用PDCA循环,坚持持续改善我们的工作质量、产品质量及服务质量！需要的是-执行力！,培训背景(为什么选择PDCA)PDCA 的定义、好处PDCA解决问题的基本步骤PDCA的应用、练习,课程安排,Slide 4,Slide 2,课程目的,大家在参加本次培训后，可以掌握并应用PDCA循环,系统地推进重点工作及KPI体系的实施，持续改善我们的工作质量、产品质量及服务质量！,背景知识-戴明和他对品质管理所做的贡献PDCA 循环及其特
2、点-什么是PDCA循环?-PDCA循环的特点-PDCA循环的八个步骤练习,主要内容,背 景 知 识,戴明和他对品质管理所做的贡献,威廉.爱德华.戴明，1900年10月14日出生于美国依阿华州的苏市.1921年，他从怀俄明州立大学毕业，并取得电气工程学士学位.1925年,他从科罗拉多大学获得硕士学位,1928年,又获得耶鲁大学的博士学位.这两个学位都是关于数学和数学物理学的。1950年，日本科工联合会设立了戴明奖，并且每年都在日本颁发，以奖励那些为统计理论做出突出贡献的人.,背景知识,戴明对品质管理所做的贡献主要在于，推广关于品质变异产生的原因和造成的影响的见解。戴明的十四步法有助于减少变异。十
3、四步法的六个都是关于工作中的培训。戴明认为，如果给予工人的培训不足够，他们每个人就会用不同的方法去完成同样的任务,从而增加变异。戴明对全面质量管理理论所做的贡献是推广了休哈特的SPC理论和PDCA思想，并将它们付诸实现。,戴明和他对品质管理所做的贡献(2),背景知识,戴明和他对品质管理所做的贡献(3),PDCA 循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的,主要为解决问题的过程提供一个简便易行的方法。1950年，戴明到日本担任产业界的讲师及顾问，其间帮助整顿、创立日本产业制度，塑造了风靡世界的日本企业管理模式。他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日本产业，从而使他们在不久
4、的将来在世界市场中具备竞争力。,背景知识,I-9,系统改善方法分类,持续改善,战略性突破,日常维持,非系统改善?!,TQM和ISO质量管理体系的要求,背景知识,输入,输出,质量管理体系,PDCA 循环及其特点,PDCA 循环分为四个阶段,什么是PDCA循环?,PDCA循环及其特点,PDCA循环的特点,PDCA循环及其特点,1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环,A,P,C,D,P,D,A,C,P,A,D,C,P,A,C,D,PDCA循环的特点(2),2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步,PDCA循环及其特点,原有水平,新的水平,P,A,D,C,P,A,C,
5、D,PDCA循环的特点(3),3、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.4、推动PDCA循环的关键是“处理”阶段,PDCA循环及其特点,步骤 1.分析现状，找出存在的质量问题1.1 确认问题1.2 收集和组织数据1.3 设定目标和测量方法步骤 2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.1 寻找可能的影响因素并验证步骤 3.找出影响质量的主要因素 3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源,PDCA循环的八个步骤,PDCA循环及
6、其特点,步骤 5.实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2 收集数据,PDCA循环的八个步骤(2),PDCA循环及其特点,步骤 6.评估结果(分析数据)6.1 结果同目标相符吗?6.2 每项措施的有效性如何?6.3 哪里还存在着距离?6.4 我们学到了什么?确认措施的标准化确认新的操作标准,PDCA循环的八个步骤(3),PDCA循环及其特点,步骤 7.标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法(交流好的经验)步骤 8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个 PDCA循环
7、 8.1 总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转 到下一个PDCA循环,PDCA循环的八个步骤(4),PDCA循环及其特点,PDCA 步 步 通,PDCA:步步通,PLAN1.分析现状，找出存在的问题1.1 确认问题1.2 收集和组织数据1.3 设定目标和测量方法2.分析产生问题的各种原因或影响因素3.找出影响的主要因素4.制定措施，提出行动计划4.1 寻找可能的解决方法4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源,8个步骤,DO5.实施行动计划,CHECK6.评估结果（分析数据）,ACT7.标准化和进一步推广8.在下一个改进机会中重新使用PDCA循环,PDCA 步步通,工具问
8、题陈述5W+1H流程图,计划 步骤 1.1确认问题,输入:管理层设定和提出的最初的问题,提示不要将问题表述成了原因避免问题式的或方案式的表述尽可能用事实去定义问题是不是急待解决的或实际存在的问题?,目的 对问题进行切实可行的定义,过程1.评审现有的描述问题的数据2.收集团队的反馈 其它实际数据3.如果可能，去调查一下问题4.完整的描述-何事/何地/何人/何时/如何5.确认如果问题得到解决，情况会有什么 变化,输出何事:问题描述 有什么现象？何地 发现了问题?何人 同这个问题有关?何时 从何时开始?重复发出?为何 问题是重要的?如何 用%,个数,PPM,时间等术语量化清晰的问题定义(记录在项目记
9、录上)流程图,PDCA 步步通,计划:步骤 1.2收集和组织数据,目标收集数据以便更好地理解问题,过程用头脑风暴法收集所需要的数据画流程图准备数据收集计划(何人/何事/何时/如何)执行计划用直观的形式组织数据(图表,曲线,排列图)分析组织好的数据,输出(步骤1.3的输入)所有描述问题的图表对问题完整的描述,提示要明白你为什么要作这些图形“要避免没有目的地滥用图表”戴明,工具数据收集计划检查表排列图控制图直方图流程图其他图形,PDCA 步步通,目的比较所有可能的原因，然后辨认对质量问题有直接影响的主要因素,计划 步骤 3找出影响质量的主要因素,过程收集所有的影响因素收集和整理所有的末端因素评估是
10、否这些末端因素是可控的？对末端因素逐条确认找出真正影响问题的主要原因,提示原因仅限于那些对质量有直接影响的,输出(=步骤3.2的输入)主要原因,工具排列图散布图关联图/亲和图矩阵图实验设计法,PDCA 步步通,目标确认所有可能的解决方法，以及简单、快速地验证这些方法的可能性,计划 步骤 4.1寻找可能的解决方法,过程用头脑风暴法获得所有的解决方法针对主要原因验证所建议的解决方法选择那些最佳的备选方法明确描述解决方法决定简单的验证是否可能,提示解决方案限制在10个以下,输出(=步骤 3.2的输入)关于解决方法的简明清单,工具头脑风暴和投票法,PDCA 步步通,行动计划5界定/何事/何地/何人/所
11、需资源/何时/预期结果,TOOLS,PDCA 步步通,练习(1),练习(2),检查 步骤 6评估结果（分析数据）,过程收集数据和审核相关区域/流程用有效的形式组织数据分析信息结果确实体现出改进吗?结果同目标相比如何?,分析差距?(5 whys),如果可能，完成措施确认每个措施的有效性如果结果满意或可接收-转到步骤7如果结果不满意-回到步骤2决定后续步骤,目标确认措施是否产生预期的结果检查项目目标是否得到满足t,输出针对将要标准化的措施的协议有关所学到的知识系统整理,工具所有的图表(参见1.2)5 whys,PDCA 步步通,练习(3),处理 步骤 7标准化和进一步推广,目标保持改进，在类似区域
12、内传播、分享知识和方法,过程定义所需的规则和指标设立相关联的测量手段更新操作指示、设置要点和程序确保针对新的操作活动的沟通或培训列出其他也可以应用所实施的方法的地方向管理层展示小组过程/措施和标准化情况建议类似的措施在哪些地方也可以应用,输出建立的新标准有准备地进行新的PDCA循环小组解散或转向新的改进机会,工具程序.,PDCA 步步通,处理 步骤 8提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环,总结未能解决的问题不要期望在一次PDCA循环中就解决所有的问 题;过程改进应在科学性和哲学性之间取得平衡;在下一个PDCA循环中考虑未解决的问题,PDCA 步步通,PDCA 完毕,电子邮箱:,Slide 8,考核,问答：一、运 用 PDCA 方法 解 决 问 题 的主要步 骤 是 什 么？二、结 合 自 己 的 实 际，谈 谈 你 打 算 如 何 将应用到工作中，交付更好的业绩？家庭作业:制造 物流 计划,谢谢！,
