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1、1,平面铣,2,Mill_Planar平面铣通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。,3,平面铣所涉及的零件几何体、毛坯几何体、检查几何体、修剪几何体都是通过边界定义的。(1)零件几何体 定义加工完成后的工件形状，即定义被保留的材料。,边界几何和底面,4,使用毛坯边界时，常会出现过切，一般不使用。当毛坯周边都比工件尺寸大时，必须用毛坯边界来定义毛坯几何体。,(2)毛坯几何体-定义被切削的材料范围,5,(3)检查几何体-用于定义刀具需要避让的位置,“相切于”刀位总是应用于检查边界，“上”不起作用。,6,(
2、4)裁剪几何体-定义要从操作中排除的切削区域,刀位“上”总是应用于裁剪边界，相切于不起作用。,7,(5)底面-定义最深的切削面,8,边界的选择-面定义边界,要保留的材料侧,9,刀位的“上”和“相切于”部件边界,10,11,12,边界的选择-曲线边定义边界,成链：选择封闭的边界时，任选相邻两边界，点击一条边界的前端，点击另一条边界的末端，即可快速选择整个封闭边界。,13,对自动选项，当所选几条边界不在同一平面时，所选第一条边界位于哪个平面，那么最后边界就在哪个平面。,用户自定义选项可以定义所选边界位于任意平面,14,边界的编辑,15,切削方式,16,往复式切削Zig-Zag,17,单向切削Zig
3、,18,单向轮廓铣 Zig with contour,19,跟随周边创建的切削模式可生成一系列沿切削区域轮廓的同心刀路，通过偏移切削区的外轮廓获得的。,跟随周边,使用“跟随周边”模式时必须打开“清壁”和“岛清根”,20,跟随工件-带有岛的型腔区域中使用,跟随工件通过仿形被加工零件的所有轮廓来创建切削模式，既偏移外轮廓也偏移岛屿。而跟随周边只偏移切削区域的外轮廓。,21,轮廓铣创建一条或指定数量的切削刀路来对工件壁面进行精加工。它可以加工开放区域，也可以加工闭合区域。,轮廓铣,22,步距-指定相邻切削刀路之间的距离,指定刀具直径的百分比,23,可变的,24,附加刀路,指定连续切削刀路间的距离以及
4、偏置的数量，不包括最外层刀路。,25,进给率,26,切削深度,用户定义允许您通过只输入数值来指定切削深度。此选项可激活最大值、最小值、初始、最终以及侧面余量增量字段。顶面岛按钮也变成可用的。这些选项中的每个都在下面的页面中有所描述。,1、用户定义,27,侧面余量增量和顶面岛,侧面余量增量,顶面岛,28,2、仅底面,29,3、底面和岛的顶面,底部面和岛顶部在底平面上生成单个切削层，接着在每个岛顶部生成一条清理刀路。清理刀路仅限于每个岛的顶面，且不会切削岛边界的外侧。,30,4、岛顶部的层,岛顶部的层在每个岛的顶部生成一个平面切削层，接着在底平面生成单个切削层。与不会切削岛边界外侧的清理刀路不同的
5、是，切削层生成的刀轨可完全移除每个平面层内的毛坯材料。,31,5、固定深度,固定深度可在某一恒定深度生成多个切削层。最大值可用指定切削深度，除了最后一层可能小于最大深度值，其余层的等于最大深度值。,32,横越方法（传送方式）,33,34,直接带有间隙：如果不干涉零件几何体就直接横越，否则就提升到安全平面横越。,35,自动进刀/退刀,区域加工时的进刀移动类型（斜线进刀参数）,边界加工时的进刀移动类型（水平进刀方式）,36,切削参数,毛坯距离：毛坯与工件相似毛坯余量：设置毛坯边界的偏置 区域连接：打开：区域连接时尽量减少退刀；关闭：区域连接间退刀，避免过切,打开区域连接,关闭区域连接,37,重叠距离,未切削区域创建的永久边界相对未切削区域的边缘向外偏置。,38,控制点,1、预钻孔进刀点（仅在腔体加工中）指定孔的位置和深度,39,2、切削区域起点,设置允许您决定刀具逼近每个切削区域壁的近似位置，而“默认”选项（“标准”或“自动”）允许系统自动决定起点。,标准切削区域起点,自动切削区域起点,
