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1、1,8D 培 训 课 程,品质保证课,2,培 训 目 的,本课程目的：旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中，找到疾症，正本清源，提升管理水平。,3,培 训 时 间、人 员,培训时间：（周三）13.0016：00参加人员：部门相关责任者、内审员（或部门指定）培训者：张建英,4,8D方法,8D：又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法；亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。,5,解决问题的方法,首先分清楚以
2、下概念：纠正为消除发现的不合格所采取的措施；纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望 情况的原因所采取的措施；预防措施为消除潜在的不合格或其他潜在不期 望情况的原因所采取的措施；临时措施应急的、暂时的为把问题与内外部隔 离所采取的措施；永久措施为解决根本原因并能纳入文件所采取 的措施，实施该措施应监督其长期有效性。,6,什么是根本原因,解决了根本原因，那么不良或失效模式就可以不发生。有些失效模式可能有好几个根本原因，那么解决了一个根本原因，至少可以减少失效模式发生的概率。所以根本原因就是只要解决它就可以解决失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,Why,7,根本原因情况例1,有一台
3、汽车故障不能行走为什么汽车不能行走？因为引擎故障为什么引擎故障？因为火星塞不点火为什么火星塞不点火？因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水？因为引擎盖的密封漏水，以致水進入。所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了；但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。,8,根本原因情况例2,地面上有油渍为什么地面上有油渍？因为A机器漏油为什么A机器漏油？因为橡膠密封不好为什么橡膠密封不好？因为密封橡膠质量不好所以橡膠密封要换，但如果再换不好的橡膠那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡膠密封。戴明（美国统计学家）在上课时一直追问为什么、为
4、什么、为什么一直到无法拆解下去，那么才能算是根本原因。,9,解决根本性问题,丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么会泄露？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛细管內有沉积物。为什么在毛细管內有沉积物？清洗管子时沒有清洗掉。,10,为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛细管內的这种沉积物无效。跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用第4阶段图表。4阶段图表的优点是对问题和改正行动的敘述简明而又全面。必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说
5、能夠随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。,解决根本性问题,11,8D方式,此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,12,面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。,面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。,8D 精神,13,采用8D时机,並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要
6、求回复的客诉抱怨。,14,8D运用,所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程（附图）.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难程度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。,15,了解問題,1.成立小組,2.清楚描述問題,3.执行和确认临时措施,4.识別可能原因,选择最有可能的原因,最有可能的原因是否是根本原因,识別可能的解决方案,5.确定及验证纠正措施,6.执行永久纠正措施,7.预防再发生,8.恭贺小組,16,D
7、1:成立小组,邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所发现问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。,17,D2:清楚描述问題,将所发生的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的：人、事、時、地、如何、为何、及多少(即所谓5W,2H)。,18,何谓5W2H,何人（Who）：识別哪一个客户在抱怨何事（What）：适当、精确地识別问题何時（When）：从什么时候问题开始发生何地（Where）：什么地方发生问题为何（Why）：识別已知的解释如何（How）：在什么模式或状态下发生这问題多少（How many）：量化问题的程度,19,D3:执行和验证临
8、时措施,根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。,20,运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时控制措施,在每一个过程点停止缺失并将其退回原处,确认临时措施采取后是否完全有效,选择事先验证执行,确认产品以及让客户不满意已不存在,执行后的确认,21,D4:确定并验证根本原因,对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。,22,评审所有的过程，考虑所有的变异来源,应用特性要因图來了解所有的可能原因,分析最有可能的根本原
9、因,决定需要什么样的资料以识别可能的原因是一根本原因,根据资料显示确定根本原因,收集适当的资料信息,列出所有可能的原因,采用适当的统计方法对资料进行分析,23,D5:决定及验证纠正措施,针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方法,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采取补救措施。,24,针对根本原因,群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施,生产前小批试验纠正措施,选择最佳方案,必要时，考虑选择方案所涉及的风险,确定可行有效的纠正措施,25,D6:执行永久对
10、策,执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。,26,针对选定的纠正措施,建立纠正措施执行计划,审核改版的设计FMEA,审核改版的过程FMEA,修正衡量指标以及对现行的质量控制模式進行工程变更,识别设计或生产过程中的主要、安全、关键特性,开发或修正控制计划以及过程表单以监控制造过程,利用三十天的数据(如SPC或推移图)来进行确认,经过推移图和初次的测量来停止临时措施,27,D7:预防再度发生,此时，应着手进行管理制度、作业系统、作业实务、及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问
11、题再度发生。,28,通知所有相关人员,针对避免再发生进行各项必须的变更,标准化新的执行方式,29,D8：恭贺小组成员,恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.,30,对所有积极参与的小组成员进行适当的承认,对小组的效益进行沟通,恭贺小组成员,31,上述各項步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个別问题而异.例如：某一问题于提出报告,並组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。,32,8D问题改善手法,案例说明,33,0D.问题的提出,99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一
12、拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,34,1D.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽,35,2D.问题描述,何时：1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。,36,3D.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部2
13、0MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05),37,4D.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,38,4.1 因果分析,39,4.2确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,40,4.2确定选择最有可能的原因,端口破损数,卷,41,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过
14、高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,42,5D.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞 冲力。,5.1决定可能的纠正措施,43,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.,44,6D.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞
15、冲力。,45,7D.防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.,46,8D.恭贺小组,1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年 5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失 9,800元.2.领导承认工作成绩 3.鼓励与表扬,47,实例演练（培训考核）,项目：北京松下投诉问题：客户处发现卷材表面有变色：发生；再发生。,48,根据问题发生编制8D报告,1.成立小组2.描述问题3.决定临时措施4.确认并找出根本原因5.决定并验证对策6.执行永久措施7.防止再发生8.恭贺小组,49,本次培训结束,谢谢大家！下周三同一时间再见课题：QC七大手法基础知识,
