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1、,D7预防和标准化,D0信息来源,目录,D0 信息来源,内容：反馈客户：重庆XX汽车公司 涉及项目：xxxxxx洗涤罐总成,D7预防和标准化,D1 建立小组,D1 建立小组,D7预防和标准化,D2 问题描述,D2 问题描述,.售后2011年11-12月2012年3月共3个月售后件严重异常,主要问题:电机不工作(电机卡死，无法转动)。,粘合处(卡死),三包件检测记录,D7预防和标准化,D3 临时措施,D3 临时措施,.无,D7预防和标准化,D4 根本原因,D4 根本原因,1.由于超声波焊接棒有磨损，导致电机底盖在超声波焊接时焊接压陷太深，致使洗涤电机泵腔空间变小加上装配不到位，个别电机叶轮和底盖
2、有平面紧接触的现象，若在“干转(无水状况)”通电30秒钟以上的条件下，叶轮和底盖就会由于高速摩擦产生高温将叶轮或底盖的摩擦面熔化，一旦停止工作,摩擦表面温度冷却下来，叶轮和底盖就会粘合在一起，再次通电由于电机动力无法冲破粘合力就无法继续工作，导致电机不工作。2.电机轴与叶轮是紧配合,电机工作时叶轮上下无法自由调节,叶轮无法保证在泵腔内的最佳位置。,底盖,机壳,泵腔,叶轮,轴,叶轮无法自由调节,D4 根本原因,碰到机壳止,焊棒与机壳接触面已磨损，焊接时将底盖下压过深。,碰到机壳止,如果下压了0.6mm,焊棒,焊棒,焊棒,碰到机壳止,焊棒,碰到机壳止,焊棒,碰到机壳止,焊棒,上面剩下0.1mm,总
3、间隙0.8mm,合格品状态：叶轮和底盖有足够的空间,不良品状态：叶轮和底盖活动空间变小,加上装配因素，且叶轮与轴为紧配合,叶轮和底盖可能没有空间,电机工作时两接触高速摩擦后,材料软化,易贴合在一起,D7预防和标准化,D5 改进措施,D5 改进措施,从2012年2月起采取如下措施1.更换超声波焊棒、备用一根。2.规定超声波焊棒单个使用时间超过2万次或表面磨损超过0.5MM的及时进行修整。3.发现问题后对公司库存品进行挑选使用,挑选合格的库存品在3月份已用完(过焊报废处理),批号为3-4月份全部是改进措施后生产的电机,电机还是采用叶轮紧配,5月份以以后生产的电机全部采用叶轮松配,为区分:新状态叶轮
4、装配的电机批号统一用激光打印。,D5 改进措施,1.对焊棒的点检和使用进行明确规定（记入作用指导书），重新制定设备点检表：2.每天使用前必须对焊棒的平整度进行确认 如果凹坑深度达到0.5mm必须对焊棒进行修复。3.对每天超声波的工作次数进行记录累计使用次数达到10万次必须对焊棒进行修复。,D7预防和标准化,D6 执行和验证,D6 执行和验证,验证：对每天生产的前10个电机通电30秒，并做解剖分析，检测是否有叶轮与底盖摩擦粘牢痕迹。,不合格样品,D7预防和标准化,D7 预防和标准化,D7 预防和标准化,现有叶轮与轴存在紧装配，叶轮要在轴上滑动要用较大的力，如在安装时没有压到位在运转过程中靠摩擦底盖调整到位。重新开模，将叶轮和轴的配合改成松配合,排除人为装配因素，叶轮装在轴上轻轻一碰就会上下滑动。（2012年5月已切换）,未安装到位,造成此面与底盖硬接触,新叶轮可以自由滑动,不会造成叶轮与底盖硬接触,受到阻力后会自己调整,D7 预防和标准化,超声波设备行程定位,预防电机底盖焊接过量,D7 预防和标准化,对员工进行作业指导培训，定人定岗，对设备和工装及时点检和保养,保证工装设备完好。,2012年6月1日起，全自动电机转子平衡设备上线，对电机振动全数进行修整检测.提升电机品质。,切削修整后,产品传送中,控制面板,设备全貌,D7 预防和标准化,D8 关闭,D8 关闭,
