EHS工厂安全与环境管理实务学员教材.ppt

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1、工厂安全与环境管理实务,培训须知,请将手机置于震动或无声状态,如果您有问题，可随时举手提问;主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合。鼓励积极的参与。各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内涵，达到增值的目的。坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心聆听并尊重他人的观点、主张。鼓励各位的提问。在表达时注意简洁明了。请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予还是接收反馈时，都应注重细节、实例和行为。不妨花时间去了解其他参与者。因为他们不仅此时此刻，而且在课后都是您宝贵的资源。讲师也是您的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲师进行专题咨询。尽您所能完成所

2、布置的作业和活动。请牢记我们来这里的目的是为了相互学习和分享。一切的努力都是极有价值的，我们应该相互尊重。,阅读 10%看老师示范 20%听 30%看与听 50%与人讨论 70%尝试去做 80%教导别人 95%,教室公约准时出席；全程参与，中途不离席教室内请勿吸烟；请将手机静音或关机,如何增加培训效果,你能接受这样的,据国际劳工组织和权威媒体报道 每年非正常死亡人数统计如下：工伤事故死亡 150万人；交通事故死亡 99 万人；暴力事件死亡 56.3万人；局部战争死亡 50.2万人；职业病死亡 50万人;爱滋病死亡 31.2万人；预测到2010年将翻一倍!,事实吗？！,你能接受这样的事实吗？！各

3、国/地区劳工职业死亡统计(单位:每100万人),报道 美国某煤矿矿难死亡12人全国进行哀悼 中国人能理解吗？美国目前 0.03人死亡/百万吨煤、中国 3人死亡/百万吨煤 是100倍,目 录,章节 题目 页次 1 工厂安全管理现状 4 2 现代企业是HSE系统 18 3 工厂安全状态的衡量 33 4 工厂安全系统的建立 67 5 涉及安全的一 些管理系统 96 附件1 当个称职的工业安全管理者 附件2 工业安全检查表 课堂补充（事故案例和游戏案例）,工厂安全管理1.0 工厂安全管理现状,工厂安全管理现状,1.1 人类对工业安全（卫生）的追求,工厂安全管理现状（A）劳动安全的历史 从中世纪起，随着

4、工业的初步发展、生产技术、规模和速度的不断扩大。矿山坍塌、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、机械伤害等工业事故不断发生。在早期安全技术比较落后的状况下，人们只能从立法的角度来控制日益严重的工业事故。13世纪德国颁布了矿山保护法1802年，英国制定工厂法保护学徒的身心健康法1922年5月1日，我国政府提出了劳动法大纲。,工厂安全管理现状（B）劳动健康卫生 随着工业技术和科学的迅猛发展以新工艺、新材料的广泛应用。人们对瞬间的工伤事故的关注的同时，也认识到逐步影响人们健康的职业病，因此各国政府也开始注重劳动卫生为目标的法规，如职业卫生法、工厂卫生规程等等；（C）安全技术、职业卫生、到环境控制，充分体现了人们的认识

5、随工业的发展和科学技术的不断进步而提升。,工厂安全管理现状,1.2 文明社会呼吁文明生产,工厂安全管理现状 当今社会在快速发展和高速创造财富的同时，也发生了一起起的，血淋淋的悲剧和险情，从煤矿的惨案到液化石油气的大量泄漏、从新建大桥的倒塌，到频繁发生的交通事故。这些悲剧的发生并非偶然，而有其必然的原因藐视文明生产、漠视劳动者的健康乃至生命！,国际方面：据国际劳工组织统计，全球每年发生的各类伤亡事故大约为2.5亿起，这意味着每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生475.6起。全世界每年死于工伤事故和职业病风险源的人数约为万(其中约25%为职业病引起的死亡)。其所造成的经济损失约占

6、全球国民生产总值的。在发展中国家，工伤事故和职业病造成的经济损失相当于目前所有发展中国家接受的经济援助的倍以上。而值得一提的是，只要采取良好的保护措施，的工伤事故都是可以避免的。,目前职业安全卫生的现状,目前职业安全卫生的现状,国际方面：这比媒体所报道的每年交通事故死亡99万人、暴力死亡56.3万人；局部战争死亡50.2万人和爱滋病死亡31.2万人都要多；在这些事故中，初步估算每天有3000人死于工作（每年110万），ILO估计劳动疾病到2020年将翻一番。,目前职业安全卫生的现状 1.3 文明社会推行清洁生产,目前职业安全卫生的现状,采用清洁的原料 清洁的工艺 产生清洁的产品,目前职业安全卫

7、生的现状 1.4 文明社会重视 劳动者的健康和生命,目前职业安全卫生的现状,遵守法规，严格按政策法令组织生产、确保提供健康安全的生产条件、提供符合要求的绿色产品。自觉执行，按规范操作、维护良好的健康安全的生产环境，确保自身和他人的健康和安全。,目前职业安全卫生的现状 1.5 我国面临的,现状？,目前职业安全卫生的现状,据不完全统计：我国至少有50多万厂矿（尤其是私营企业）存在不同程度的职业危害，有2500多万人接触粉尘、毒物和噪声等职业危害。1999年6月12日深圳沙井镇一电子工厂火灾，烧死16人、烧伤17人、烧毁财物230万。2001年7月17日 上海沪X造船厂发生起重机倾覆事故，36人死亡

8、，经济损失一亿多人民币。2001年12月25日河南洛阳X都商夏火灾，309人中毒窒息死亡。2001年9月5日浙江温州永嘉X电镀厂厂房倒塌，16人死亡。我国每年因此造成的经济损失近800亿人民币。,工厂安全管理 2.0 现代企业的HSE系统,现代企业的HSE系统 2.1 工业卫生与安全,现代企业的HSE系统,按相关法令要求执行：工业卫生涵盖了与劳动者有关的职业病防治。各种有害有毒气体、物质及物理的、化学的、生物的等等方面的规定和控制要求，具体的可按不同的工业类别和生产型式找到相对应的规定。如：工业企业职工听力保护规定；（卫生部）职业性健康检查管理规定；（卫生部）有毒作业危害分级监察规定；（卫生部

9、）粉尘危害分级监察规定；（劳动部）汞温度计生产防毒规定等等。（卫生部）,现代企业的HSE系统 与生产安全有关的：如：煤矿安全监察条例；（国务院会第296号）特种作业人员安全技术培训考核管理办法；（经贸委）爆炸危险场所安全规定；（劳动部）化学危险品安全管理条例实施规则；（劳动部）漏电保护器安全监察规定；（劳动部）等等。,现代企业的HSE系统 保护类 女职工劳动保护实施办法等；（交人劳）劳动防护用品类 劳动防护用品管理规定。（劳动部）检测检验类 职业安全卫生检测检验站管理方法。（卫妇发）,现代企业的HSE系统 2.2 技术安全,现代企业的HSE系统,优先考虑从技术上采取防范措施至关重要；2.2.1

10、 从产品设计方面考虑，材料；2.2.2 从工艺设计方面考虑，无毒、无 尘、无伤害；2.2.3 从设备工装设计考虑，安全、互锁、防错。,现代企业的HSE系统,2.3 环境保护,现代企业的HSE系统,严格遵守与环境、安全卫生相关的法律法规 和相关要求；严格执行与环境、安全卫生有关的设施设备 的“三同时”制度；控制废弃物的产生和排放、防止污染；采用清洁原料、生产清洁产品等；ISO 14001；RoHS；WEEE：相关方要求。,现代企业的HSE系统 2.4 防 火,现代企业的HSE系统,火灾（爆炸）灾害，一般是由各种危险性物质遇到火源的结合在一定条件下发生的。2.4.1 控制与消除火源 引致火灾的着火

11、源共分为九种：明火。加热用火、电、气焊、吸烟等 冲击、摩擦 转动部分的摩擦，铁器的撞击（有可燃气体的场所严禁使用含镁或含铝的轻合金工具，要用铜制工具）。,现代企业的HSE系统 电气火花 电气设备过热、电火花和电弧 静电火花 固体静电、粉体静电、液体静电、气体静电、人体静电 雷电,现代企业的HSE系统 绝热压缩(例：高压氧气容器口的阀口处严禁沾油，因为在开阀的一瞬间，发生绝热压缩氧气温度上升，使油料在氧气中剧烈燃烧，造成事故）热射线 阳光中的红外线有很大的温度效应，压缩气体、液化气瓶不能在阳光下爆晒。,现代企业的HSE系统 高温表面 防止易燃物与高温表面的直接接触应隔热：（机、泵的外壳等）。自然

12、发热 可燃物内部产生的热能积蓄而升温，当超过自然点时会自行燃烧。（煤粉、油、棉纱等）。,现代企业的HSE系统2.4.2 化学危险物的控制 了解物质的物理化学性质，采取相应的防火防爆措施。按生产工艺特点采取的防火防爆措施 技术上采用防火防爆安全装置 制订应急对策和应急措施,工业安全管理,3.0 工厂安全状态的衡量,安全与卫生？,健康与生命？,工厂安全状态的衡量,3.1 安全事故的分级管理策略,安全事故的分级管理策略,3.1.1 安全的概念 目前国际上对“安全”尚无一致统一的定义。著名安全专家A 库尔曼在安全科学导论中指出“安全的定义包含着危险和危险所引起的可能的损害不会 发生的可信程度”。即，安

13、全的二层含义：损害（意外事故）是一种随机事件（是客观存的）；安全状态是人们对这种随机事件的忍容程度（对这种 客观存在的可信程度）。,安全事故的分级管理策略,（A）安全作为客观存在的、具有一定可能性的随机事件，不安全的事件（意外事故）何时、何地、以何种方式和程度发生，需要一定的条件、一定的环境下、有一定的随机性。人们虽然难以从根本上杜绝事故，但是完全可以通过控制事故发生的条件来减少事故发生的概率和损失程度。这种控制与哪些人有关？,安全事故的分级管理策略,（B）控制的对象 控制的方法 控制的时机 控制的场所 控制的范围 控制的投入等等,都取决于:对安全状态的理解(客观和主观的统一程度)、对危险（事

14、故）的容忍程度。,安全事故的分级管理策略,都取决于:潜在危险的后果严重性；控制的技术难度和成本；产品的利润空间；生产过程的综合情况；投资方的考虑；法律法规、顾客的要求等等。,安全事故的分级管理策略,（C）分级管理须明确各层次的职责权限 最高管理层(方向);管理层(目标);职能部门(方案和考核);基层管理(督导);操作人员(执行)。,工厂安全状态的衡量,3.2 安全事故的调查与报告,可以吗？！,良心,责任,道德,安全事故的调查与报告,3.2.1 事故调查（A）事故调查的必要性 事故发生后经常能听到：“写个经过报告、通报 处分、扣奖金、取消凭先进资格”。其实不然！事故发生是由于人们违背了劳动和生产

15、过程中 的客观规律，但事故本身的发生、发展过程都有他的必然规律，因此，只有查清事故的来龙去脉，才能吸取教训、采取措施措施、防止再发生。,安全事故的调查与报告,（B）对调查人员的要求 懂得原料、产品的性能、工艺条件、设备结 构、操作技术等学科知识；必须掌握事故调查技术；熟悉政策、法规和组织的条例；办事公正无私、客观、认真、周到、保密、善于 沟通、思维敏捷等；注意回避原则（可以临时组合团对）,安全事故的调查与报告,（C）事故调查程序（首先抢救人员）1 保护现场 确定保护现场的范围，在制止事态进一步扩展的 前提下，维护事故现场的原有状态，有利于取证。2 现场勘察 带上事先预备的勘察工具；查明损失程度

16、、防范措施的功能作用和破坏情况、人员伤害调查等；搜集各种物证，以判断事故的发展过程，为新的 防范措施提供依据。,安全事故的调查与报告,3 勘察记录 与事故可能有关的都要记录：如现场人员、见到的、闻到的、听到的、搜取物证等；方法：拍、摄、记、录、问、听、取样等；常有这样的情况：在调查初期认为是无关紧要的问题，到后期 却发现是关键问题。因此，多保存点可能会 有用的记忆。,安全事故的调查与报告,4 对事故前劳动生产情况的调查：人员活动和情绪；工艺状况；设备运行情况；周遍环境情况；异常的信息；其他外界因素等等。注意：巧用调查的方法和策略！（沟通的方式、语气、心态等）,安全事故的调查与报告,5 事故原因

17、分析 汇总与事故有关的全部信息，反复推敲与筛选 后，建立初步的事故形成因果链，再用证据去印 证。注意：1 现场勘察与事故前调查的相互线索和依据；2 用物证与人证的可信性揭示事实真相，不要 被表面现象所迷惑。分析方法 直观查证法、因果图示法、技术分析法、必要 或可行时采用模拟试验等。,安全事故的调查与报告,6 事故性质和责任分析 事故的（起因）性质一般有三类：恶意破坏事故、自然事故、责任事故；事故的（后果）性质一般有四类：（国际、国家都有相应的规定，有些企业也有自定的规章）特大严重事故、严重事故、一般事故、未遂事故。无论是何种性质事故，都要对事故隐患的形成原因进行全面分析，从中分析出人的责任，以

18、便真正吸取教训。,安全事故的调查与报告,事故责任分析 在许多事故原因中，不但有操作者的责任，而且有组织者和指挥者的责任。只有分清了各自的责任，才能正确进行事故处理、获得事故的真实起因，才能制定纠正措施，防止同类事故的再次发生。责任分析的重点：首先是寻找事故真实原因以及判断是：制度欠缺？操作失误？责任性差？;其次才是对责任者的警示.,安全事故的调查与报告,（B）事故报告 事故报告应在事故的主要原因基本调查清楚 基础上做出，事故报告至少包括以下内容：发生事故的企业名称；发生事故的下属企业或部门名词；发生事故的时间；事故类别；事故经过（附事故现场示意图、工艺流程 图、设备图等）；,安全事故的调查与报

19、告,事故伤亡情况：伤亡人数，伤亡者姓名、性别、年龄、工 种、级别、本工种工龄、文化程度、直接 致害部位及程度（等级）（附医院资料）；事故直接经济损失和间接经济损失（附计 算依据）；事故原因；事故辩识及防范措施；事故责任分析几处理：直接责任、主要责任、领导责任、管理者 责任以及对事故责任者的处理意见等。,工厂安全状态的衡量,3.3 安全生产目标管理,安全生产目标管理,不同规模、性质、经营方式的企业和管理目标 要求对安全生产管理的具体目标各有所异；根据后果的严重性、易发频率、控制难度、成本因素等，具体的目标也会不同。安全生产的控制一般情况还可包括以下几种：单位产量的安全生产目标；单一项目的安全生产

20、目标；某一时间段的安全生产目标，如：百日安全、年度安全目标;连续累计安全生产目标,如:安全生产第XXXXX天。切记！务必根据企业的自身具体情况而定，忌生搬硬套。,工厂安全状态的衡量 3.4 安全事故的衡量,安全事故的衡量,事故的正确衡量、有利于落实责任，明确考核指标，有利用安全工作的全面推行，有利于事故赔偿的实施。（尽量采用国标，企业内部考核和管理可以自定衡量方法）,死亡补偿金、安葬费,3.1.1 事故发生频率指标 事故发生次数 事故发生频率 活动进行时间（国际劳联（ILO）规定）本时期内工伤事故人数 3 工伤发生频率 10 本时期内在册职工人数（中国劳动部）,GB 644186规定 死亡人数

21、 3 千人死亡率 10 平均职工数 重伤人数 3 千人重伤率 10 平均职工数 伤害人数 6 百万工时伤害率 10 实际总工时数,3.1.2 事故后果严重率指标GB644186规定（A）（表示人员生命健康方面的损失）轻伤：休工日数在1104日的事故伤害；重伤：105日的事故伤害；（B）经济损失（财产损失或生产损失）一般损失：损失金额 1万元人民币；较大损失：110万元人民币；重大损失：10100万元人民币；特大损失：100万元人民币。,（C）事故严重率：GB64441-86规定 总损失工作日 6 严重伤害率 10 实际总工时 总损失工作日 6 百万工时伤害率 10 伤害人数 国标中规定永久性全

22、失能伤害或死亡的损失工作日为6000个工作日。,（D）按产品产量计算的死亡率 例：死亡人数 6 百万吨死亡率 10 实际产量（t）死亡人数 4 万立方米木材死亡率 3 10 木材产量（m),3.1.3 某一行业（集团)的后果严重率指标：（根据行业的特点而制订，便于内部管理）（A）事故类别 火灾事故；爆炸事故；设备事故；生产事故；交通事故；人身事故；,（B）事故的严重程度 一般事故：凡符合下列条件之一，为一般事故：19人重伤/1次事故、12人死亡/1次事故 10万 直接损失 100万/1次事故 一次漏油、漏料大于10吨 一次事故造成 3套及以上生产装置或全厂停产，影响日产量的50或以上。,重大事

23、故 凡符合下列事故之一，为重大事故：一次事故死亡39人；一次事故造成重伤10人以上；一次事故直接经济损失100500万；特大事故 一次事故造成死亡10人以上；一次事故造成直接经济损失大于500万；,3.1.4 事故经济损失（GB672186）企业职工伤亡事故经济损失统计标准规定事故经济损失分为：直接经济损失 间接经济损失,(A)直接经济损失包括：人身伤亡后支出的费用：医疗/护例费、丧葬及抚恤费、补助、救济费、歇 工工资。善后处理费用：处理事故的事务性费用、现场抢救费用、清理现场 费用、事故罚款及赔偿费用。财产损失价值：固定资财损失价值、流动资财损失价值。,（B）间接经济损失费用：停产、减产损失

24、价值；工作损失价值；（见下页）资源损失价值；处理环境污染的费用；补充新职工的培训费用；其他费用。,工作损失的计算：M LD SD0L工作损失价值；（万元）D损失工作日数；（日）M企业上年补税；（万元）S企业上年平均职工人数;（人)D0企业上年法定工作日数.(日）,工业安全管理,4.0 工厂安全系统的建立,法规、政策、制度、宣传、监督、教育,工厂安全系统的建立,4.1 工厂设计和施工安全,工厂设计和施工安全,4.1.1 工厂设计 涉及的主要内容:（A）厂址选择（B）总平面布置（C）厂房结构（D）消防道路,工厂设计和施工安全,（A）厂址选择 受地方行政、上属部门及上级组织的政策 性影响 虽然很大，

25、但是，作为建厂策划的 诸多方面需要考虑外，涉及如下项目时还须 谨慎考虑：1 安全卫生方面的考虑 厂址的周遍环境：（有害影响的考虑）合理的区域面积；地质、地势的综合分析；供水、供电的保障及水质卫生等；,工厂设计和施工安全,2 环保方面考虑 废气、废水、废渣、噪声排放与管理设施；当地环境、劳动安全部门的规定。（B）总平面布置 1 区域的规划应科学；区域设置、距离、地势要考虑减少相互的影响；易燃、易爆、有害、有毒等安全距离、风向和地势；,工厂设计和施工安全,2 通道规划 消防、运输、搬运、紧急通道、行人等区域的设计必须安全、畅通，尽量防止堵塞和减少交叉，这些设施的设计和配置应符合国家相关的工业卫生及

26、防火技术方面的标准和规定。3 下水道的平面布置 生活废水、雨水排放、工业废水及回收和处理 后废水管理等等应符合法规的要求；严禁高温水（气）、易燃、易爆液体和气体排 入下水道。,工厂设计和施工安全,（C）厂房结构 符合行业规范的要求；考虑防震、防爆、防火、防洪等要求。（D）消防通道 通道和出口的数量、宽度、方位、标识、畅通等必须符合相关要求，并经过验收合格。,工厂设计和施工安全,4.1.2 施工安全 施工安全主要关注二个方面:施工过程中对施工人员和周围环境 和他人的安全影响；施工质量对主体工程今后正常发挥 全卫生功能的影响。,工厂设计和施工安全,（A）施工过程的安全与卫生 与施工安全有关方案的审

27、核；与施工环境卫生有关方案的审核；施工设施设备的安全性、可靠性审核；施工人员的资质与培训评定；（包括：安全监督员、环境卫生监督员）,工厂设计和施工安全,施工安全有关的“四害”防止措施检查 高处坠物；触电；物体打击；机械伤害。施工卫生有关的主要危害因素控制措施 防寒；防高温中暑；防潮湿；防尘防毒；噪音、振动和辐射的控制。,工厂设计和施工安全,特殊行业作业条件有关预防措施 防火、防爆（如：动火证制度）；化学危险品的储存和安全使用；高压容器的操作与管理；放射性物品的使用、管理和废弃物的处理 等等。,工厂安全系统的建立,4.2 生产运作和设备维护管理,生产运作和设备维护管理,生产运作过程中主要的安全因

28、素（A）人的精神状态 疲劳；思想不集中；情绪等。（B）外界是影响 采光；天气影响；配错物料等。,今天股票还在涨吗？,生产运作和设备维护管理,（C）违章作业 超载、超速、超高、超长、超压、超、碰撞；次序颠倒；无证操作等。（D）设备的因素 失控；超负荷；设备过于陈旧等。,生产运作和设备维护管理,（E）手工操作人员易发的伤害 韧带损伤；椎间盘损伤；擦伤、挫伤、轧伤等。（F）岗位特有的职业病 电弧光；X机操作员等。对症下药、采取措施。,生产运作和设备维护管理,4.2.2 设备的维护管理（A）与安全有关的系统或部件重点维护和定期更换 包括：制动、互锁系统；限制、限位、泄压、限；自动报警系统等。（B）定时

29、、定人、定项目的专项管理和监督；（C）特别关注：与设备安全有关问题的重视程度往往远不如质 量，“人命关天！”,工厂安全系统的建立,4.3 安全培训与标准化操作规范的建立,安全培训与标准化操作规范的建立,安全培训（A）培训的主要内容（三级教育）厂级安全教育 国家有关的安全生产法令法规、和职业安全卫 生法令法规；通用安全技术和职业卫生基本知识，包括一般 机械、电气安全知识、消防知识和气体防护识；本企业的安全生产状态、工厂性质和特点、特 殊危险部位介绍、纪律要求、典型事故案例、预防事故的基本知识等。,安全培训与标准化操作规范的建立,车间级安全教育 本单位的生产/工作概况、安全卫生状态；主要危险危害因

30、素及安全事项、安全操作规程和安 全生产制度；安全设施、工具、个人防护用品、急救器材及其 性能和使用方法、预防事故和职业病的主要措施等；典型事故案例及事故应急处理措施等。,安全培训与标准化操作规范的建立,班组安全教育 班组、岗位的生产/工作概况、安全卫生状态；本岗位的生产流程及工作特点和注意事项；本岗位的职责范围和应知应会的内容；本岗位的安全操作规程，岗位间衔接配合的安全卫生事项 主要危险危害因素及安全事项、和安全生产制度；本岗位预防事故和灾害的措施 安全防护设施的性能、作用、使用方法、个人防护用品、急救器材及其性能和使用方法；典型事故案例及事故应急处理措施等。,安全培训与标准化操作规范的建立,

31、（B）特殊教育 与安全卫生有关的特殊岗位人员必须经 培训合格上岗，并且定期“回炉”。（包括临时和代岗人员）（C）其他人员及外来人员也应参照相应的方 法培训。（D）培训的方法 多样性的，易懂、易记、易操作为上策。,安全培训与标准化操作规范的建立,4.3.2 标准操作规范建立（A）组织和策划 由负责安全卫生职能的人员组织相关部门建立与安全 卫生有关的标准操作规范，应明确具体的分工：组织 团队、拟订进程、责任人和有决定权的人。（B）标准操作规范的要求 操作正确有效；醒目（有警示作用）；经济实用；直观、易懂、易记、易得到；及时更新等。,安全培训与标准化操作规范的建立,（C）标准操作规范的形式 根据涉及

32、主要对象的文化程度而定，可以 是图片、漫画、照片、文字等。,工厂安全系统的建立,4.4 员工行为管理与现场反馈,我的妈呀？多险啊！我怕！,员工行为管理与现场反馈（A）员工行为来自于各自不同的生活背景和习惯，与文化素质，受周围活动圈中人员的影响很大。在无外界约束的情况下，往往发自本能的反应，有意无意的会产生某些与环境场合不协调的现象。一般情况，大多数人的行为表现最佳的条件是：“习惯约束”所谓某人素质的高低，即是二者比例的差异。,员工行为管理与现场反馈（B）现场反馈 在这里的含义是：行为表现之间的双向的信息反 馈，其平衡点就是“约束”的力度的内容。形式之间的变化，灵敏度相当于“反馈”的频率的客观性

33、和真实性。（C）作为安全卫生工作的主管人员，通过实际考核、检查和信息反馈，必须及时掌握制度的贯彻情况和制度的合理程度。使生产过程有关的安全卫生各项规章制度，合法、合理、合情。,工厂安全系统的建立,4.5 事故预防与改进,事故预防与改进（A）海因希法则 美国的海因希（）在20世纪30年代就研究了事故发生频率与事故后果严重率之间的关系。他对5000多起伤害事故案例进行了详细调查研究，得出结论：在同一个人发生的330起同种事故中，300起事故没有造成伤害，29起造成轻微伤害，一起造成严重伤害。即：1:29:300 被称为海因希法则（说明：预防措施要优先于纠正措施。）,事故预防与改进（B）事故处理原则

34、：四不放过 事故原因没查清不放过；事故责任没严肃处理不放过；员工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。,工厂安全系统的建立,5.0 涉及安全的一些管理系统,管理系统,涉及安全的一些管理系统,5.1 工作安全分析,涉及安全的一些管理系统5.1 工作安全分析（A）系统安全工程 适用科学和工程技术手段辨识，清除或控制系 统中的危险源，实现系统安全。危险源辨别 辨别已有事故记录的危险源，也可用于辨识没 事事故经验的危险源。危险评价 评价危险源导致事故，造成人员伤害或财产损失 的危险程度的工作。危险源控制 利用工程技术和管理手段清除、控制危险源、防止事故的发生。,涉及安全的一些管理系统5.1 工作

35、安全分析（B）系统安全方法适用情况,涉及安全的一些管理系统5.2 事故多种原因调查 事故原因的调查方法：（A）直观查证法 适用与较为简单的事故（B）因果图示法 利用事故隐患转化为事故的因果关系来确定事故原因的方法（C）技术分析法 对不能直观查证又作不出因果图的，可用技术分析法查清事故原因。,涉及安全的一些管理系统5.3 应急反应程序和医疗应急流程：5.3.1 应急反应程序 针对不同的危险源和不安全因素，预先制订 相应的日发生事故时的处理流程（锦囊妙计）编制人员的选择 有关的资料搜集如:MSDS等,涉及安全的一些管理系统5.3 应急反应程序和医疗应急流程5.3.2 例：煤气中毒应急流程1 中毒者

36、转移到空气新鲜的地方；2 如轻微中毒，送医务室3 如中度中毒，医务人员在场的情况下，现场急 救，视需要送医院4 停止呼吸者，首先人工呼吸、同时送往医院（应避免使用刺激性药物）,涉及安全的一些管理系统5.4 化学危险品的管理 从以下方面控制:标识 储存环境 防盗、防火、防外泄，控制温度，控制 空气中的浓度 严格控制发放的物品的控制方案 紧急状态时的预定方案等,涉及安全的一些管理系统5.5 工作许可证 国家规定的特殊资格 企业规定的特殊资格 危险场所准许的工作资格 企业特定条件下的工作要求,5.6 行为观察与反馈系统在作业活动中，人的行为受心理、生理、生活环境、生产条件与技术水平等因素的影响、有的

37、造成作业目的与实际作业效果之间的偏差。引起这种偏差的原因，多是人为失误。基本有以下几种：5.6.1 操作失误，忽视安全、忽视警告；5.6.2 造成安全装置失效；5.6.3 使用不安全设备；5.6.4 手代替工具操作；5.6.5 冒险进入涵洞；5.6.6 攀登不安全位置5.6.7 未带个人防护用品等等,涉及安全的一些管理系统,5.7 个人防护用品的管理按工种岗位的规定配发；采购管理合格的劳防用品；佩戴方法符合规范要求；及时更新确保可靠使用发挥防护功能；严格执行在规定的场所使用；有检测功能的用品，使用前确认。,涉及安全的一些管理系统,涉及安全的一些管理系统5.6 人机工程学5.6.1 是新兴的综合

38、性的边缘性学科，至今无统一 规范的名称:人机工程学、人体工程学、人类 工程学，人类工效学等。美国学者伍德（）对人机学下的 定义：“人机学是研究人与机器相互关系的合理 方案，其目的在于获得最高的效率和作业时感 到安全和舒适”。,涉及安全的一些管理系统5.6.2 安全人机工程学的研究重点 为工程技术设计者提供人体的理论参数和 要求，如：人体作业的舒适范围（最佳状态）；人体允许范围（保证工作效率）；人体的安全范围（不致伤害的最低限度和环境要求）；一切安全防护设施如何适应人体的各种使用要求等；,5.7 现场作业安全管理 设备方面；物件管理；生产的某些特许证；警示标识（看、听、闻、等等）区域管理；运输、

39、搬运、通道；防火、防意外；准入制等等,涉及安全的一些管理系统,5.10 技术安全-5.10.1 静电防护（A）消除静电二种措施 排放泄漏式中的静电，限制静电的积累；（接地、增湿、加入抗静电剂、涂导电涂料）控制工艺过程，限制静电的产生，使之不超过 安全限度。（从选材料、工艺设计、设备结构）5.10.2 危险能源隔离 利用距离、沟、槽、墙体、密封等措施。,涉及安全的一些管理系统,涉及安全的一些管理系统5.10.3 安全装备 采用电气、机械、等原理：选择：互锁、自锁、气动、液压、反馈等先进的技术手段。5.10.4 气瓶安全 气瓶的分类存放，规定安全间隔；防止爆晒和高温；与某些化学成分的隔离；搬运；定

40、期检查；余压控制等。,涉及安全的一些管理系统5.11 环保5.11.1 固体废弃场管理 分类存放，标识与处理；防淋防渗漏防飞尘；选择有资质的单位回收处理；5.11.2 废水与废弃管理 按排污排放规定处理；防止外溢和二次污染；有资质的单位回收处理。,涉及安全的一些管理系统5.12 防火与防爆5.12.1 采用防火安全装置；5.12.2 安全隔离区域；5.12.3 安全动火距离；5.12.4 动火证制度；5.12.5 灭火器材配备；5.12.6 禁火警示等等。,涉及安全的一些管理系统5.12 防火与防爆5.12.7 防爆A)爆炸类型 物理性爆炸;化学性爆炸;核性爆炸;B)防爆控制要点(核性爆炸除外)控制可燃物;隔绝空气;清除着火点等。,涉及安全的一些管理系统5.12 防火与防爆5.12.7 防爆C)防爆预防和准备 各种消防器材的准备和管理;消防器材的使用培训;队伍的组建;定期检查;经常演练。,涉及安全的一些管理系统5.13 安全卫生管理持续改进 总结好的经验，进一步巩固和优化！吸取经验教训，举一反三防止再范！收集各种信息，预防为主！建议考虑：把别人的教训！当作自己的痛苦来反思和改进！,回顾与总结,问题？与 答疑！,感谢大家!,智联,客户,