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1、ERP系统-质量模块指导书,袁辰,ERP运行标准流程,质量模块,质量模块重点为三部分：1.基础数据2.供应商检验/处置（来料检验）3.IP 作业检验/处置（过程检验）,基础数据,主要的基础数据包括：1.QC 物料 在QC物料中的物料，会在库房接收是自动进入QC货位，必须质量部门检验通过才能回到STOCK货位。2.QC 测试方法相应的检验方法例如：人工测量或电脑测试等。3.QC 量具用什么样的工具例如：游标卡尺、万用表、电脑灯。4.QC量具组对量具的分类,QC物料,QC物料,QC物料界面主要设置检验频率与测试维护。点击测试维护按钮进入测试维护界面。,QC物料界面,测试数据维护,所有新建的QC物料
2、都必须维护其测试标准和测试方法。1.量具/量具组2.测试方法3.测量值4.测试频率5.严重级别,测试维护,量具/量具组,量具/量具组选择模块Quality文件量具组，并设置量具组选择模块Quality文件量具，并添加量具量具：测试时所用的工具和测试方法例如游标卡尺，千分尺或电脑量具组：将不同测试方法分类放置不同的组,量具,量具组,测试方法,选择模块Quality文件测试方法，并添加检验方法,测试方法,供应商检验/处置（来料检验）,供应商检验/处置（来料检验）来料检验需要每批来料的采购单号(PO号）根据采购单号在QC供应商检验/处置里查找先填写检验记录，后处置QC收货人不合格品选择退货或让步处置
3、（MRR）合格品已送到STOCK货位,QC测试结果录入,1.先选择检验员2.单击每个测试，在样品尺寸中输入检验的数量（检验100个就输入100），单击生成每个测试。3.在生成的表单中输入测试值，也可以选择单击全部通过。4.输入完后保存并推出,QC测试结果录入,处置QC收货人,1.输入检验员2.输入QC已接受数量（合格数量），选择原因和处置3.产品不合格时选择拒收，并选择拒收原因并如何处置4.MRR是在产品需要协商是选择相应的数量，并填写原因，相应产品会已送至MRR模块下。,处置QC收货人,移送,合格品选择STOCK货位,MRR,MRR是物料重新处置报告物料在不合格与合格之间的界定状态将不合格原
4、因填写在说明中，缺陷处理结果等然后点击处置MRR来决定是否让步接收或继续选择退货。,MRR,IP作业检验/处置,IP作业检验/处置（过程检验）过程检验主要作用是终检只负责成品最后检验并填写记录,IP作业检验/处置,QC 收货人处置,和来料检验不同过程检验没有移送STOCK货位的功能,QC 收货人处置,MRR,MRR和来料检验的功能是相同的不同的是没有退货不合格品会回归生产线维修或重新生产,修改密码,选择打开表单（文件的图标）搜索用户消息后打开,用户消息,语言切换与检索数量,切换语言：选择“查看”中的设置选项，点击“运行”-“行为”-“语言”选择相应的Chinese(Peoples Republic of China)中文或English(United States)英文。全部检索：在检索时，系统会默认显示200行，超出200行不显示，所以要设置全部检索，可以显示全部行。,设置,全部检索,
