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1、,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,PP组织结构,工作中心：在工厂中执行工序或作业的地点，工作中心隶属于工厂。用于生产产能/排程计划，生产成本的归集。编码对应于财务成本中心，与财务成本管理集成。,生产控制模块组织结构,仓储地点,在线库,线边仓作用：生产车间领用物料到线边仓，车间领时，仓库根据领料单发料到线边仓，订单完工确认时，反冲线边仓的物料数量。一般用于不可直接点数或具最小包装量属性的物料。,物料移库,生产线,物料反冲,直接投
2、料,线边仓：经过讨论，C190公共工厂确定了4个线边仓，分别为：玻璃钢车间、自制件车间、焊装车间、涂装车间。,线边仓,仓库,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,生产计划模块业务蓝图汇报,生产控制模块蓝图目标,制定合理的生产计划，减少半成品、成品库存的无故积压；实现对市场的及时响应和调整，提高整个生产过程的效率；实现生产成本的实时考核，真实反映制造过程的消耗，为 生产部门分析生产成本构成，降低成本提供正确的数据；建立集成共享的生产管
3、理信息系统，为决策层提供实时的 信息。,生产计划控制模块流程清单,生产主数据维护流程,生产计划控制模块流程清单,需求管理流程,物料备料,物料计划模块业务蓝图汇报,生产计划控制模块流程清单,生产订单制定流程,生产执行流程,生产控制模块流程清单,生产计划控制模块流程清单,工序委外作业流程,生产计划控制模块流程清单,副产品作业流程,业务蓝图流程清单,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,物料备料模块业务蓝图汇报,PP模块:主要变化-主数据
4、,物料主数据集中维护需增加与物料相关的销售和生产计划数据:MRP1-4视图、工作计划及销售视图等。2.通过系统管理BOM，启用ECN管理可在系统中记录更改历史。BOM查询非常方便：如反查功能。通过权限组设置按权限管控BOM。启用销售BOM功能可使附件在发货时随车分配，帐实相符。3.通过引入工作中心，工艺路线，生产线的能力计算和成本计算系统可以自动完成。,没有上SD和PP模块，系统中物料主数据无销售和生产计划数据。2.BOM没有受控，也没有系统支持,只能通过纸档管理,查找极不方便；查看权限的设定非常麻烦；更改历史没有记录；附件体现在BOM中，但实际上没有将该部分附件投入车间，而是在仓库中，等到整
5、车发货时，才根据BOM配发附件，从实体上看，随车配件与成品物料是分开的，以致账实不符。3.无法通过系统计算或了解生产线 的能力及负荷。,SAP R/3,现状,PP模块:主要变化-需求管理,1.风险备料与整车预测需求由计划处在系统中维护，信息能够及时反馈及共享；2.计划部根据计划处提供的生产通知单在系统中维护SO；,根据计划处以邮件形式提供预测(生产通知)，然后十九部计划部根据计划处的预测进行排产。,SAP R/3,现状,PP模块:主要变化-物料备料方面,由工程院出物料明细给计划处，计划处将接到的物料需求录入系统，物控通过跑MRP产生外购件计划订单，由物控转PR进行备料。,风险备料：工程院出物料
6、明细（该物料明细中的组件是根据已 包含损耗率的装配件计算而得）给计划处，计划处根据物料明 细下备料通知给各部门，物控 接到备料通知后根据备料通知 进行备料，手动维护外购件的PR。,现状,SAP R/3,PP模块:主要变化-物料备料方面,经营计划处将订单需求录入系统，MRP运行跑出外购件的计划订单，物控确认并转PR,订单生产：汽车工程院提供BOM 信息，计划处根据需求信息安排 排产，然后物控根据计划处的排 产和BOM的用量进行备料，手 动维护外购件的PR,现状,SAP R/3,PP模块:主要变化-生产计划方面,C190工厂后续上PP后，计划会通过RUN MPS的方式获取计划生产的信息，主要的需求
7、来源为计划处的预测和计划部的SO，获取计划生产的信息后，计划进行排产，然后将计划生产信息转化为生产订单并下达到生产车间。,计划提供所需生产产品的描述、生产的数量和交货时间等信息给成本人员，然后成本下CO订单，收集物料消耗费用；计划根据成本提供的CO订单号进行排产和通知相关部门备料、生产，生产完工后车间统计员统计完工工时信息（工时日报），然后汇总工时信息后提交工时给各车间主任和成本，成本做手工报表。,SAP R/3,现状,PP模块:主要变化-生产控制,1.可以对生产订单进行物料可用性 检查，形成缺料表。2.能够对生产订单进行能力可用性 检查。3.退换料通过生产订单参考BOM进 行，由系统跟踪，易
8、于监控。4.报工工时可以在系统中方便查询。5.系统能够对生产订单计算成本。,1.不能通过系统检查物料齐套情况 及能力是否满足。2.退换料通过手工完成，容易出错。3.报工工时通过手工报表体现，查询比较困难。4.不能通过系统自动计算成本。,现状,上线后,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,物料备料模块业务蓝图汇报,PP 模块:未来流程-主数据,MRP类型、计划策略、批量MRP控制员、生产调度员、生产时间、收货时 间、采购周期批次管理,
9、物料,用途、有效期物料替代组、权限组组件损耗率,BOM,可用能力日期成本中心、作业类型,工作中心,工艺路线,工序作业数量和标准时间工序组件分配,PP 模块：未来流程-主数据-销售BOM,PP 模块：未来流程-主数据-制程BOM,PP 模块：未来流程-主数据-工作中心,通过系统可以指定工作中心的类别、用途、标准值、能力类别 和计算公式等，使系统能够结合产品的工艺路线自动生成计划 订单。通过系统指定工作中心对应的成本中心、作业类型，使系统能 能够通过工艺路线自动把生产过程中发生的成本收集到成本中 心。经过项目组成员的讨论及相关领导的确认，最终确定划分为22 个工作中心详细如下图,PP 模块：未来流
10、程-主数据-工艺路线,工艺路线给出了产品生产的具体工序以及每个工序在哪个工作中 心进行、消耗的作业量，使系统能结合工作中心的能力自动给出 生产建议（产生计划订单）。工艺路线的确定为生产计划和成本计算提供了依据。工艺路线类型：系统内分为标准工艺路线和参考工艺路线，标准 工艺路是对物料创建的，量产和量试生产订单读取标准工艺路线数 据；参考工艺路线不对物料创建，目前长沙十九部不启用。.工艺路线的编号:系统自动生成,PP 模块：计划过程-需求管理,整车需求预测,需求传递给计划工程师,计划处在系统内录入整车需求预测,整车正式订单,需求传递给计划工程师,计划工程师在系统内创建SO,风险备料预测,需求传递给
11、计划工程师,计划处在系统内录入风险备料预测,PP 模块：计划过程MRP(MPS),计划独立需求或销售订单,全部物料运行MRP(MPS),单个或几个紧急物料运行MRP(MPS),物料及能力需求能否满足？,修改计划独立需求或销售订单,N,Y,成品/半成品计划订单,部件的计划订单,计划员转换为生产订单,自动转换为PR,生产,采购转换为PO,1,2,由MRP自动生成的计划订单,返工需求,PP 模块：生产计划-订单建议,1,2,由计划订单转换过来，订单信息从计划订单拷贝过来,返工计划，手工输入生产订单信息,PP 模块：生产计划-生产订单创建,3,订单总数量、开始与完成日期的确认,1,2,检查物料可用性，
12、如果有缺料，生成缺料清单,PP 模块：生产计划订单内容检查确认,3,条件不满足时，推迟转换生产订单或更改订单信息,更改生产订单BOM，手工完成替代料的选择,4,5,各种条件满足时，可以执行下达车间订单的操作,生成生产订单、领料单并打印出来,PP 模块：生产计划订单内容检查确认,完善组织结构,建立业务流程清晰、顺畅、管理透明的组织结构。生产业务与成本管理紧密集成，为将来绩效考核打下基础。,借助IT手段，对现行生产管理业务重新梳理、整合与集成。建立各公司、各部门统一的业务协作模式，提高效率。,优化业务流程，提高工作效率,生产计划模块业务蓝图汇报,实现对市场的快速反应，提高供应链的运作效率,销售业务
13、与生产、物料业务紧密集成，销售需求将触 发整个供应链的反应，生产/物料的需求将同时传递 到各个相关业务部门。,建立集成、共享产品基础数据平台,把物料主数据的相关信息输入SAP系统中，实现全公司 范围数据的共享，使各部门能够准确、快速的获得物料 主数据处理相关业务，提高工作效率。,生产计划模块业务蓝图汇报,与其它各模块的集成,与销售部门实现信息共享，销售可通过物料可用性检查 查看产品数量的满足情况。,企业的生产能力也受采购供应的制约。MRP运行产生采购 申请，采购申请经过审批后可以自动传递到采购员面前,生产计划模块业务蓝图汇报,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细
14、则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,物料备料模块业务蓝图汇报,生产主数据维护细则,将来业务流程需补充管理细则,生产计划控制模块业务蓝图汇报,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,将来管理层获得的决策信息,将来管理层获得的决策信息,生产计划控制模块业务蓝图汇报,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,将来系统持续改进点,持续改进点,提高数据准确性：BOM中各组件用量的精准（持续）工艺路线标准值的及时更新（持续）,生产计划与控制过程的细化：工作中心的细化生产计划的细化流程优化,员工培训：对公司各类职员进行相关技能的培训，提升工作效率。,感谢各位领导，希望未来继续得到您的支持和帮助,持续的改进，不断的提高,生产计划及控制模块汇报完毕,
