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1、PE工程师的职责和能力要求,周耀宗,PE应具备三个基本条件,1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；4.较强的分析能力5.良好的沟通能力6.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；,PE三点观念：,1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；,PE工作目标：,1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；,PE工程师岗位的特殊性:,1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；3.制程异常问题点的分析改善；4.协助
2、产线进行人员的教育训练；5.新料件的承认、ECR的确认、发行；1)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪;2)新组件规格的发行与追踪;3)批量不良品的分析与改善;4)材质不良反馈QESQM供货商;5)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;6)对所负责机种主要问题点的收集与分析;7)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;8)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;9)直接与OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.,PE的程序分解析,PE程序分析基本原则,1.尽可能取消不必要的工序；2.合并工序，减少搬运；3 排最佳的顺序；4.使
3、各工序尽可能经济化；5.找出最经济的移动方法；6.尽可能地减少在制品的贮存。程序分析的技巧一个不忘-不忘动作经济原则；四大暗示-取消、合并、重排、简化；五大现象-作业、搬运、贮存、检验、等待；5W2H-对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5 WHY-凡事都要问五个为什么,PE5W1H工具,5W 现行方法 WHY 分 析 改进-WHAT 做什么 为什么做 是否必须做？WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点是否更好WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好WHO 谁做 为什么他做 谁做更合适HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好,新产品导入三阶段及重点把握1,1.样品制作阶段工程
4、确认。1.1.检查工装夹模具是否到位 1.2.工装产品是否符合设计要求 1.3.是否需要改进工装 1.4特殊特性.1.5工程图是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。1.6控制过程设计合适的测量工具和设备。1.7尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致 2.样品制作 2.1.针对样品制作阶段的认证；3.试生产阶段技术支持。3.1过程流程图 3.2过程指导书 3.3包装评估 3.4生产件的批准,新产品导入三阶段及重点把握2,4.批量生产阶段过程中的现场问题解决:4.1.设计上的不足4.2.资料不充分4.3.模具异常4.4.变更(人机料法环测改变)4.5.制程安全及隐患4.6.突发事件,5.特殊特性识别与可操作性。过程能力评估过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小；用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。,新产品导入三阶段及重点把握3,现场的4M检查,改善的12大技巧,效率改善的最佳途径,以上 谢谢,
