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1、防范错误对策,2009.10,零不良 生产的必要性,供过于求的时代的到来 将变迁为多品种化,品种和数量快速变化的时代开始有小批量化的需求 顾客要求短的供货周期 缩短产品的 生命周期 丧失市场份额和价格竞争优势 高薪和原辅材价格的上升引起企业利润剧减,市场环境的变化,检查样品的办法不可能确保良品,为了实现零不良的生产现场,需要确立不做不良的系统,防错 的概要,材料或者机器、设备、工具等,通过对工序设计的研究,把再次发生不良的防错装置布置在工序内，使自然实现对全工序合格/不良品的检查,并及时发现 不良 作业者在进行日常作业的时候，为了不发生人为失误产生的不良，需要在工序内设置，能够控制不良发生的装
2、置(例)-不会引起错误的装置-没有错误作业的装置-及时做错了也不会发生失误的装置,防错的定义,基础点-存在作业失误时，加工物无法安装在工装上-加工物有异常时，机器不会启动-作业/动作的失误会自然修正后，进行加工-前工序的异常要在后工序发现，及时堵住不良-发生跳过工序时，不会开始后工序 分类方式-标识方式:报警灯分颜色-工装方式:异/污品不能安装,安装失误时，工装不会动作-自动化方式:在加工工序中发生异常，设备自动停止,防错的分类,产品特征的方式-形状方式:孔槽子,角,弯曲,凸起等材料或者利用配件形状的特征 设定良品的基准，根据这个之间的差异进行辨别-尺寸方式:纵,横,高度,厚度,直径等 设定尺
3、寸的基准，根据这个基准 间的差异进行辨别-重量方式:设定良品的重量基准来进行辨别的方式，也可以根据左右重量 的平衡进行辨别,防错思想提示,根据动作形态的方式 连续作业中，其中一个发生遗漏，之后的工作不能进行的方式-工序内连续方式:工序内作业者的动作或者设备之间的连续动作，与基准设定的作业顺序不一致时，之后的作业不可能进行的方式-工序间连续方式:连续的工序中没有按照正规的工序顺序，如果 发生工序遗漏时，不能作业的方式,*连续,接二连三发生,*,*,定数方式 作业的次数,配件的个数,时间等事先定好的数值的情况下，根据这个之间 的差异区分良/不良的方式-柜台方式:作业的次数或者配件的个数等在定好的情
4、况下，以这个为 基准的差异检出异常的方式(整体组装方式单元作业)-配套方式:几个配件分组各有1套的情况下，各配件组装完毕后，根据配件的残量确认异常的方式(丰田 供给配件方式/整体组装 方式)-定数检查方式:压力,温度,时间,电流等 检查出规定的数值，如果超过这个 数值时不能进行作业的方式(脱离基准值时 报警,信号音,停止,用呼叫机自动转达及停止 生产线),接触式仪器-微调开关,限制开关:普遍使用在防错-测速探头（感应速度）:接触程度,用磁力线的变化来检查-普遍使用，应用其他指示表的，Trinitron gauge,触摸开关等 非接触式仪器-光电开关-间接 开关-确认位置探头-外径/幅 探头-变
5、位探头-金属通过探头-彩色标示 探头-震动 探头-2张运输探头等种类是很多.,防错感应仪器,作业性-作业者的动作停止或者增加工时时，不符合-利用标准在线的自动校对装置 保持性-根据切换或者长时间的反复使用而不能失效-研究初期设置的机能永久维持的方法-能简单的进行机能校准 简易性-复杂的防错，本身作业性、保持性不符合要求，会增加成本，而且维持自身的机能较复杂，所以要用简单的装置来省钱 副作用-安全或者不要影响其他品质特性,防错的具备条件,不良和 防错的关系,异常 停止,失误 制约,提前 警报,不良 停止,制约 流程,发生后报警,预 知不良的防错,停 止,制 约,报警,失误防止装备,出现不良后的防错,不良,停止正常的动作和技能,想失误，也不能做的制约,通知异常和失误的警报,停止正常的动作和技能,之后工序里不会流进不良品的制约,发生不良品时通知的警报,自 動 化和 自 動 化的差异,各厂家 防错系统的适用度,防错系统 活用度,事例1 起重机钩散开的事故预防,事例2 防止加工挡板的逆方向,事例3 防止Braket逆方向,事例4 防止PBA 逆插,刻度测定值,事例5测定仪器,不喜欢排风的风！,室外排风口设置导向版,转换方向,事例6空调室外 防止热风,Fool Proof system 日常生活周边事例,
