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1、1,FORD流程简介上海交运集团股份有限公司汽车零部件制造分公司,GPDS（Global Product Development System）是FORD公司全球产品开发体系，替代原FPDS福特产品开发体系,GPDS 全球产品开发体系,3,GPDS 供应商管理过程-总览,PTC/M1DJ,PTCC,PA,FDJ,PEC,LR/FEC,M1,VP,TT,PP,MP1,UnitPTC,UnitPA,33.5MBJ1,27MBJ1,25MBJ1,20.5MBJ1,27.5MBJ1,34MBJ1,17MBJ1,13MBJ1,8MBJ1,5.5MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,供应商选点
2、开始,高影响供应商选择,跨功能小组形成,启动会议开始,第一次现场评审,第二次现场评审,第三次现场评审,第四次现场评审,解决问题,决定：是否进行试生产？,更新供应商 APQP/PPAP 准备状态评估报告(A表),(655/654),PTC-Program Target Compatibility 项目目标整合PA-Program Approval 项目批准 FDJ-Final Data Judgement 工程数据发布VP-Verification Prototype(OTS)样件验证PEC-Preliminary Engineering Completion 工程数据冻结,项目节点（里程碑）,
3、LR-Launch Readiness 生产准备就绪（可生产）TT-Tooling Trial 工装样件（PSW1）PP-Pilot Production 试生产（可售）(PSW2)MP1-Mass Production 1 量产(PSW3)Job#1 整车投产,项目节点（里程碑）,6,13MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,(655/654),FORD项目跟踪（装车）节点,项目批准,工程数据发布,手工样件OTS,FORD项目开发节点,PPAP 的18项,Design Records设计记录Engineering Change Documents工程变更文件Engineering
4、 Approval 工程批准Design FMEA设计FMEAProcess Flow Diagrams过程流程图Process FMEA过程FMEAControl Plans控制计划Measurement System Analysis Studies测量系统分析研究Dimensional Results尺寸报告,Records of Material/Performance Test Results材料和性能测试结果及纪录Initial Process Studies初始过程能力研究Qualified Laboratory Documentation有资格的实验室文件Appearance
5、Approval Report外观批准报告Sample Production Parts生产样件Master Sample标准样件Checking Aids检查辅具Customer-Specific Requirements顾客特殊要求Production Part Approval Process Submission Warrant(PSW)零件提交保证书,Phased PPAP 要求,Phased PPAP是FORD对PPAP流程管理的特殊要求主要目的是提高正式生产是的质量表现需要供应商证明以下要点：制造能力 产品质量 产能能力,全球阶段性PPAP:是在怎样的基础上建立起来的,供应商阶段
6、性PPAP过程图,STATUS:,Phase 2,Completed,Phase 2,Warrant,#18,Yes,Status Tracking,Database,2,3,4,Proceed to next page,Submit to,Customer,Important note:,Phase 2 and Phase 3 can happen,concurrently if all Inputs and,Outputs are satisfied,No,Phase 0Run-at-Rate,Phase 1Quality Verification,Phase 2Production Ve
7、rification,Phase 3Capacity Verification,1-设计记录2-工程变更文件3 顾客工程批准4-设计FMEA5-过程流程图6-过程FMEA7-控制计划8-测量系统分析16 检查辅具17 顾客特殊要求,9-尺寸报告10 材料和性能检测报告11-初始过程能力研究12-有资格的实验室文件13 外观批准报告14 生产样件15 标准样件18 零件提交保证书phase1 PSW,零件提交保证书 phase2 PSW(要素18),所有的生产线进行节拍生产(要素1 8,16,17),对所有的生产线进行质量验证(要素9 15),产能分析报告,零件提交保证书phase3 PSW(要
8、素 18),Have Run-at-Rates(Phase 0)been conducted and Quality Verifications(Phase 1)been satisfied for ALL production streams?,Phased PPAP与PPAP的比较,Phased PPAP organizes the process into four phasesPhase 0:Run-at-Rate 按节拍生产Phase 1:Quality Verification 质量确认（一条生产线）Phase 2:Production Verification 产品验证（多条生产
9、线）Phase 3:Capacity Verification 产能验证,PPAP,X,1 PP,FEU,Job 1,Phased PPAPPhase 0Phase 1Phase 2Phase 3,阶段PPAP的要求,1.Phase 0：Run-at-Rate初始按节拍生产正式的生产场地、生产人员正式的设备、工装 夹具、模具、量检具文件齐全：EWO/DFMEA/FC/PFMEA/CP/培训记录/顾客特殊要求至少300件连续生产产能分析、MSA,Building on the Basics:Phase 0,STATUS:,Phase 2,Completed,Phase 2,Warrant,#18
10、,Yes,Status Tracking,Database,2,3,4,Proceed to next page,Submit to,Customer,Important note:,Phase 2 and Phase 3 can happen,concurrently if all Inputs and,Outputs are satisfied,No,STATUS:,Phase 1,Completed,Continue Production Part,Approval Process(PPAP)using,parts from Phase 0,-Dimensional measuremen
11、ts#9,-Material Tests#10,-Statistical process package#11,-Performance Tests#12,-Appearance criteria#13,-Sample parts#14,-Master samples#15,-Customer Specific Requirements#17,-as defined by PPAP,Have the,PPAP elements been,satisfied?,Yes,Status Tracking,Database,1,4,2,4,Important note:,For suppliers w
12、ith only one,production stream completion of,Phase 1&2 occur at the same,time,Proceed to next page,Return to,Phase 0 for,corrective,action,No,Submit to,Customer,Phase 1,Warrant,#18,Phase 2,Warrant,Scheduled,down time,defined(TPM,change over,Breaks etc.),Sub supplier,material status,from Tier-x,Phase
13、 3,EVENT:,Conduct,Capacity,Verification Run,STATUS:,Phase 3,Completed,Quantity,required is,customer DPV,for one full day,All personnel,for all shifts,trained,Are the,CVR input,requirements in place,for all production,streams?,Yes,END,Status Tracking,Database,Return to,affected phase,and start,correc
14、tive action,Phase 3,Warrant,#18,&Capacity,Analysis,Report,Determine,Root Cause&,Plan Corrective,Action,Was the,control plan followed,&acceptable parts,produced?,Did the,volume of acceptable,parts produced meet or,exceed the required,DPV?,No,Yes,No,3,Required Inputs,Phase 0,Phase 1,Phase 2,Phase 1Qua
15、lity Verification,Phase 2Production Verification,Phase 3Capacity Verification,9-Dimensional Results10-Records of Material/Performance Test Results11-Initial Process Studies12-Qualified Laboratory Documentation13-Appearance Approval Report14-Sample Production Parts15-Master Sample18-PPAP Warrant,PPAP
16、 Warrant(element 18),Run-at-Rate for all production streams(element 1 8,16,17),Quality Verification for all production streams(element 9 15),Capacity Analysis Report,PPAP Warrant(element 18),Have Run-at-Rates(Phase 0)been conducted and Quality Verifications(Phase 1)been satisfied for ALL production
17、streams?,Phase 0Run-at-Rate,1-设计记录2-工程变更文件3 顾客工程批准4-设计FMEA5-过程流程图6-过程FMEA7-控制计划8-测量系统分析16 检查辅具17 顾客特殊要求,产能分析报告,Phase 0:节拍生产,输入设计发布(PPAP#1,2,3,4)供应商应该有可销售产品的设计记录，包括下层件的详细信息。所有的电子档数据，都需要有硬拷贝的文件来进行追踪，以及评审。,Phase 0:节拍生产,输入经过培训的操作员供应商必须出示证据，以证明所有涉及到的现场操作员，已经得到了针对新模具、设备、流程等方面的培训。,Phase 0:节拍生产,输入顾客定义的生产量一般
18、默认为300件连续性的产品供应商必须使用计划的量产状态下的节拍，设备，人员和至少一套模具来进行此次生产。,底盘件：最少300件钣金件：最少30-100件内外饰件：最少30-100件电器件：最少300件 动力系统件：最少300件排气系统：最少300件燃油系统：最少300件,节拍生产数量,19,Phase 0:节拍生产,输入供应商量产零件所使用的生产场地所有的量产件需要在计划的量产场地使用为量产开发的模具，检具，过程，材料，人员，环境和过程设置进行生产。所有的过程参数，必须在节拍生产前完成验证并确认。,20,Phase 0:节拍生产,输入生产过程包括控制计划，过程流程图和过程参数PPAP#5,6,
19、7供应商必须有一个能够清晰描述生产步骤和顺序的过程流程图供应商必须要有过程FMEA供应商必须要有过程控制计划,21,Phase 0:节拍生产,输入量产模具，设备和检具PPAP#8,16,17供应商必须确认使用的设备、模具、检具状态是否为新开的，整修的还是迁移的用于量产的资源是否符合顾客要求的数量和质量标准,22,Phase 0:节拍生产,输入供应商计划产能的生产节拍必须满足顾客的需求供应商必须提供证据证明在计划的量产现场都能满足要求的情况下，生产线能够生产出满足顾客日产量的产品。,2.Phase 1：质量确认 零件尺寸报告 材料、性能检测报告 初始过程能力研究，Ppk=1.67 生产样件 分供
20、方的PSW已签署 提交Phase1 PSW,阶段PPAP的要求,3.Phase 2：产品验证 所有生产线按节拍生产（Phase0要求）所有生产线的质量验证（Phase1要求）分供方全部完成Phase2 提交Phase2 PSW注：针对多条生产线生产同一产品，若只有一条线可省略。,阶段PPAP的要求,4.Phase 3：产能验证 Phase2 认可的 PSW 所有班次人员完成培训 分供方产能分析 产能分析报告，GP9 证明在5天/周和3班/天的情况下能满足顾客LCR 提交Phase3 PSW,阶段PPAP的要求,每次提交PPAP时，需要向STA提交检查清单只有该检查清单的所有要素均备STA认可，
21、才能签署PSW 所有班次人员具体要求请联系STA,阶段PPAP检查清单,所有CC/SC/HIC 需要使用计量型量具所有CC/SC/HIC尽可能采用放错，如不能则需要SPC控制过程能力 Cpk1.33，Ppk1.67所有过程控制需满足FORD特殊要求，如CQI-9,过程能力要求,Thank You!,项目管理,项目管理三大要素质量、进度、资源产品项目特点:项目时间性较强具备一定的要求或标准顾客输入产品项目的开展遵循规定的路径顾客要求成本限定性较强目标成本分解,阶段评审（质量阀）项目进度问题清单经验教训商务问题人力资源变更管理发货跟踪,项目管理,样件确认是一个宝贵的机会，关键的闸口是否只有个别样本
22、？(质量阀)小批运行能力是否来自于确定制程？外观要求确立产品规格确立试验条件确立检验规格是否确定材质是否已经明确达到要求？,样件确认：,32,13MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,(655/654),FORD项目跟踪（装车）节点,项目批准,工程数据发布,手工样件OTS,项目成功的因素：,项目的目标、范围是否明确；是否获得领导的积极支持；项目的组织是否健全、稳定；是否建立了有序的、有效的、良好的沟通渠道；是否具有有效、全面的项目管理，严格的变更控制；是否建立了良好的、积极的、团队合作的工作氛围；,项目关键工作要素：,35,项目阶段常见问题：,质量风险识别,质量风险遏制,GP128
23、DPR&RCS,手段：飞行检查产品审核过程审核FTQ、RPN降低,1.试产阶段之后，批量交付之前，必须进行产品审核,之后按计划定期 进行复审。2.必须从已生产的成品中-待交付状态抽取样本3.产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验一般 来说一个零件号至少要抽510 件4.在确定了与顾客要求有偏离时,要求供应商制定立即整改措施，在整 改措施和结果得到批准前，所有相关货品处于隔离状态。5.在检验零件的同时也要对检验和测量设备的品质和性能进行评价,连 同供应商一方的测量作业人员能力，并在过程审核中给予重视,如发 现与要求有偏差也必须商定整改措施.,产品审核,质量验证与确认：,一、逐工序
24、验证使用控制计划进行每道工序过程审核好处：便于操作使用限制：试产不足时难以操作二、产品验证产品审核使用事先制订的特性列表包含包装、可靠性、材质等好处：严格，全面使用限制：测试条件和人员要求,刚开始量产阶段-发货控制期,GP12,客户端图纸上规定的特殊特性与客户端装配有关的尺寸或参数可能造成客户停线特殊过程所产生的结果贯穿性的参数具有可靠测量条件,特殊特性的后续作用：质量保证的基础关键过程定位过程能力分析,建立特殊特性列表-尽早辨识,项目风险：,项目风险是项目在其周期内不期望发生事件的客观不确定性是所有影响项目目标实现的不确定因素的集合包括：事件（不希望发生的变化）事件概率、事件影响、风险源等因素。,项目风险：,项目风险的识别：确定风险的来源；风险产生的条件；描述风险的特征；分析风险对项目的影响风险的种类：要求不明确、技术、管理、质量、资源、法规、物料,典型项目风险举例：,物料不能按时到位，或时间到了仍存在质量问题产品测试条件欠缺，或潜在所需成本高客户的设计总处于更改之中，要求仍有不明确之处生产工艺水平缺失项目周期太紧，没有时间进行完整的前期质量控制,风险突破：技能，权限，沟通,Thank You!,
