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1、GB/T2828-2003,计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划,抽样检验的适用范围,零部件、成品、在制半成品、管理程序、记录、库存品、维修操作,7/6/2023,品质源于改善！,几个需要注意的问题,抽样检验的目的：决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。抽样检验出的不合格品如何处理?,7/6/2023,品质源于改善！,术语,批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务批量：批中产品数量。用N表示.样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产品。样本量：样本
2、中产品数量。用n表示。不合格：不满足规范的要求不合格品：具有一个或一个以上的不合格的产品可接收质量水平（AQL）：接收质量限以不合格品百分数或每百产品不合格数表示,7/6/2023,品质源于改善！,不合格分类,不合格：单位产品的特性不符合规定；不合格分类：A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。,7/6/2023,品质源于改善！,不合格品
3、分类,A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品；,7/6/2023,品质源于改善！,练习题,某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少？A：5+2+3B：4C：5,7/6/2023,品质源于改善！,抽样方案的构成,1、母体
4、（N）:被抽样的样本总体2、样本数（n）：抽样数量3、检验水平(IL)：（见P10）4、接收质量限(AQL)：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）,7/6/2023,品质源于改善！,样本的抽取方法,应按随机抽样从批中抽取作为样本的产品。当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。抽取样本的时间 样本可在批生产出来以后或在批生产期间抽取.两种情形均应按上述抽样方案抽取。使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一
5、批的剩余部分中抽选。,7/6/2023,品质源于改善！,检验水平,检验水平规定了批量与样本量之间的关系。GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，、，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。一般检验水平是最常用的。样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。检验水平用IL表示,7/6/2023,品质源于改善！,检验水平的选取,除非另有规定，应使用水平。当要求鉴别力较低时可使用 I 水平，当要求鉴别力较高时可使用 III 水平。在GB/2828表 1 中还给出了另外 4 个特殊检验水平 S-1、
6、S-2、S-3 和 S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。任何特殊应用所要求的检验水平应由负责部门规定。讨论：特殊检验水平与一般检验水平鉴别力,7/6/2023,品质源于改善！,检验水平的选取,一般选择检验水平；比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循：ab 选择检验水平 ab 选择检验水平 ab 选择检验水平为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，选高检验水平；产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；产品质量稳定
7、，差异小时，选用低的检验水平；历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。,7/6/2023,品质源于改善！,可接收质量水平（AQL）选取,确定AQL的原则：以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类AQL（A类）AQL（B类）AQL（C类）检验项目：AQL（少）AQL（多）AQL（军用产品）AQL（民用产品）AQL（电器性能）AQL（机械性能）AQL（外观）AQL(零部件）AQL（成品）AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P，也可按国内相同行业的过程平均讨论：根据以上信息，讨论AQL大小与其质量水平的关系,7/6/20
8、23,品质源于改善！,GB2828.1-2003的架构,检验方案抽样方案样本量字码表样本方案抽样计划的抽样特性,7/6/2023,品质源于改善！,抽样方案,定义：确定样本容量n和判定如何接收和拒收产品的规则。抽样方案的参数：样本容量n合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）检验方案的形式（n，Ac，Re）或（n，c）,7/6/2023,品质源于改善！,样本量字码表,7/6/2023,品质源于改善！,正常检验一次抽样,7/6/2023,品质源于改善！,正常二次抽样方案,7/6/2023,品质源于改善！,抽样检验程序,7/6/2023,品质源于改善！,特别提示（检验水平选取误区）！,在指定检验水平
9、S-1 至 S-4 时，应小心避免 AQL 同这些检验水平不协凋。例如，在 S-1 情形下字码(顺序)未超过 D，而与字码 D 相对应的正常检验一次抽样方案的样本量为 8，如果规定 AQL 为 0.1(%)，其最小样本量为 125，故指定 S-1 是无效的。,7/6/2023,品质源于改善！,正常、加严、放宽检验,正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法放宽检验:具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差
10、不大的抽样方案的一种使用法,7/6/2023,品质源于改善！,转移规则,7/6/2023,品质源于改善！,转移得分规则,在正常检验开始时，应将转移得分设定为 0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。a)一次抽样方案 1)当接收数等于或大于 2 时，如果当 AQL 加严一级后该批被接收，则给转移得分加 3 分，否则将转移得分重新设定为 0。2)当接收数为 0 或 1 时，如果该批被接收，则给转移得分加 2 分；否则将转移得分重新设定为 0。b)二次和多次抽样 1)当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加 3 分；否则将转移得分重新设定为 0。2)当使用多次抽样方案时
11、，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分 加 3 分，否则将转移得分重新设定为 0。,7/6/2023,品质源于改善！,转移得分案例,公司某供方来料SK45-GT10背夹数量如下表：抽样方案为一般检验水平II，AQL2.5进行检验其检验统计数据如下：,7/6/2023,品质源于改善！,从正常检验到加严检验,当进行正常检验时，若在不多于连续批中有批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。试例：检验员甲对产品抽样检验时批合格情况如下请识别是否需要进行加严检验：1、2、3、,7/6/2023,品质源于改善！,从加严到正常,当进行加严检验时，若连续批经初次
12、检验（不包括再次提交检验批）通过，则从下一批检验转到正常检验。如下列情况：转回正常检验转回正常检验,7/6/2023,品质源于改善！,从正常到放宽,当前的转移得分至少是30分；生产正常；责任部门同意转到放宽检验。,7/6/2023,品质源于改善！,从放宽到正常,在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时，则从下一批检验转到正常检验。有一批放宽检验不通过；生产不正常；负责部门认为有必要回到正常检验。,7/6/2023,品质源于改善！,从加严到暂停 累五规则,加严检验开始后，不通过批数累计到五批时，暂时停止按本标准检验。,7/6/2023,品质源于改善！,恢复检验,当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提出恢复检验。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。各种检验转移，必须有公司责任部门的授权！,7/6/2023,品质源于改善！,
