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1、G系列机械隔膜计量泵,工作原理-泵头部分,入口单向止回阀,出口单向止回阀,柱塞,工艺物料,隔膜,工作原理-泵体部分,工作原理-泵头和驱动部分,机械隔膜泵头，隔膜与柱塞直接相连，柱塞推动隔膜进行物料投加电机通过蜗轮/蜗杆减速,与蜗轮同轴的N形轴可变偏心机构带动与之相连的连杆和隔膜产生直线往复运动,工作原理-流量调节方式,转动调节手柄，使滑动曲柄产生线性移动，从而与转轴之间产生偏心距，从而改变峰值流量，达到调节流量目的。冲程长度为2倍偏心距。,可变偏心机构,产品特点-泵头部分,机械驱动隔膜计量泵,无物料侧隔膜护盘-无泄漏,物料通过性好泵头密封采用密封槽设计-无需额外密封高精度单向止回阀-确保在所有
2、流量状态下的精度自清洗单向止回阀结构-确保在恶劣条件下正常工作,产品特点-驱动部分,可变偏心机构驱动-输送脉动平缓，投加稳定安全所有运动部件均为油浴润滑-减少机械摩擦，保证整体长期运行寿命采用铸铝壳体，球墨铸铁齿轮，耐磨球轴承-重量轻，牢固耐用,冲程调节方式对比,柱塞的一部分冲程无效运行中脉动较大噪音较大故障率高运行寿命短,其他厂家计量泵图,米顿罗G系列计量泵,偏心调节,全冲程有效调节运行平缓噪音小故障率低运行寿命较长,到性能参数,机械“放过”式冲程调节,运动柱塞,凸轮,止动面,机械式止动调节机构,机械“放过”式冲程调节,运动柱塞,无效运动,Cam,止动面,机械式止动调节机构,性能参数,最大流
3、量:0-1800 l/h最高压力:12 bar10:1 调节比，+2%精度允许物料温度400C吸入提升高度可达4米水柱，允许入口压力0.2MPa隔膜材质：PTFE泵头材质：316SS,PP，PVC,PVDF，并可选高粘度，浆料泵头可选双隔膜检漏报警可选多头，单独手动，电动，调频调节流量,主要应用：,各种水处理工艺过程 其它行业低压场合化学品投加.,性能参数,GB系列:流量从82L/H到1800L/H压力最高可达10Bar,GM系列:流量从2.25L/H到500L/H压力最高可达12Bar,GB系列,GM系列,选型指南,询价参数表 选型概要 系列参数简表 技术要点一览 代码示意,选型概要 1,工
4、艺要求,对应选项,流量，压力,介质腐蚀性,泵头材料：PVC，316L，PVDF，ALLOY20，哈氏合金等,介质温度,40oC以上其他系列,参见后附G系列参数简表,选型概要 2,制药食品业,自控要求,选用VS高粘度泵头，最高粘度参见“选型技术要点一览表”选用KS浆料泵头，固含量可达120g/l，颗粒直径300微米选用浓硫酸专用泵头选用保温夹套,选用其他系列,电动冲程控制，气动冲程控制，变频控制，等,介质特性：粘度？含颗粒？浓硫酸？保温夹套？,选型概要 3,特殊电机,双隔膜,进出口连接,防爆电机，变频电机（功率放大一挡），等,双隔膜破裂检测：压力开关式等各种形式,水平或垂直，螺纹或法兰等各种配合
5、形式,流量压力校正,流量随出口压力增高略有衰减，参照性能曲线图，加电动冲程控后流量有衰减,G系列技术要点一览表,产品选型,选型举例：,G,1,P,P,0,2,1,0,M,M,D,N,系列,流量,材质,接口,电机,调整,底版,选项,GM,GB两大系列见性能参数,最大流量从2.25L/H到1800L/H共23个系列可选见流量压力表,316SS,PVC,PVDF,20合金，浆料，高粘度泵头等不同材质可选见泵头材料选择表,提供NPT螺纹或法兰连接见 进出口连接方式,不同规格电机可选,手动,电动,气动调节可选见流量调节方式,可选底座,多种选项可选见常用其他配置选项,超出编码范围请与我们联系!,到系统典型
6、安装图,流量压力表,泵头材料选择表,进出口连接方式,流量调节方式,常用其他配置选项,系统典型安装图,系统提升安装图,提升距离参见G系列技术要点一览表,初始启动,仔细核对产品铭牌，确认产品正确打开驱动箱注油盖，将润滑油加入驱动箱，油位至油标两根刻度之间仔细检查管路系统安装，确认系统安装的合理性进口管路建议采用自灌式安装，无法采用自灌式安装，必须满足NPSH要求,初始启动,管径选择必须考虑流量峰值、管路长度、过程物料特性等方面的要求进口管路中必须安装过滤器，以便管路清洗进口管路中安装必要的截止阀和管路活接等附件出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀等附件以及必要的管路截止阀、管路活接以便日后维修,初
7、始启动,在计量泵出口附近保留一个排放口，以便设备调试和维修如出口管路中未安装脉动缓冲器，管径选择必须考虑流量峰值、管路长度、过程物料特性等方面的要求如出口压力低于进口压力,需安装背压阀，防止虹吸现象,初始启动,检查电机铭牌，确认电机功率、供电电源符合要求电机接线必须参照电机接线图瞬间点动电机，确认电机转向将计量泵冲程调至0%，打开泵出口排放阀启动计量泵，辨别是否有不正常噪音逐渐调大冲程，观察流量变化是否正常切入系统运行,设备维护,记录计量泵的型号和系列号定期检查油位，和更换润滑油定期确认流量是否正常定期更换易损件备件包初试启动250小时后需更换润滑油，以后每4000小时或半年更换润滑油环境温度不同，需采用不同润滑油定期确认管路“释放压力”,设备维护,备件包-隔膜-油封-阀球/阀座-O形圈,设备维护,定期检查计量泵进、出口单向止回阀根据实际使用情况对进、出口单向止回阀进行更换同时更换进、出口单向止回阀垫圈如泵头后侧泄漏检测口出现过程物料泄漏，需更换隔膜如泵头后侧泄漏检测口出现润滑油泄漏，需更换油封,
