IE改善实战案例.ppt

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1、合肥电子IE,线平衡改善汇报,部 门:合肥电子总 结:开 始 日 期:2011-9结 束 日 期:2011-11,2,2,品 质 第一 效率领先,主题选定,1,2,3,4,7,现状分析,对策拟定及实施(IE手法改善),改善成果总结,改善经验分享,5,3,3,品 质 第一 效率领先,4,一、主题选定,选题改善理由:,1、各机种人员安排不合理,岗位不平衡,人员利用率低。2、产线瓶颈突出,堆板严重,制程WIP问题多,品质得不到控制,不良率较高,影响整体效率。,在流水线生产作业模式中,制约产能的就是瓶颈工站,一旦产生瓶颈,前工站的产品无法流下去,后工站无产品可做,就会造成短暂的停止,从而降低整条线产能

2、。,5,未达标需立即改善,二、现状分析,现作业机种平衡率明细,目标:以3号线为试点推行 线体平衡率:85%效率提升15%,6,二、现状分析,作业浪费,瓶颈是如何产生的,多能工缺乏,熟练度不高,机械,保养状况不佳,自动化程度低,设备产能与产线不匹配,环境,工站排配不当,方法,物料摆放不当,物料,人,产品堆料,桌面物料摆放混乱,物料来料不良,需做检查或挑选,操作不方便,操作不舒适,操作方法不当,新手作业,缺乏意识,努力度不够,人力不足,方法未标准,工站不适合,线速没有标准,7,项目负责人:,三、制定与实施改善对策,8,三、制定与实施改善对策,案例一717机种-改善前线平衡分析,人员定岗,目前两拼板

3、,IC1芯片连焊;同时PC1线束亦有连焊。过炉时存在变形问题,修理焊点过多,影响整体效率。,线平衡:71.28%瓶颈:11.76UPH:11.33,成品检为瓶颈,9,三、制定与实施改善对策,改善:重排(REARRANGEMENT),通过动作拆分,重排将挑线束动作增加到灌胶工位,并将周转箱拉入线体后由入库人员统一整理。减少成品检测周期时间。,改善前,成品检测人员检测一块一块板子27S,挑线束以及放入周转箱内,拾箱时间过多,浪费,改善后,10,在重排完成后,瓶颈变为补焊,三、制定与实施改善对策,再次改善,工艺改进:产品以主芯片焊接方向为准,将PCB扭转90度,再将拼板数由2改为3。上方加5mm工艺

4、边、下方加10mm工艺边并开机插定位孔。同时对产品焊盘进行改进,避免连焊。补焊时间降低1/4!,11,瓶颈再次由补焊变为灌胶,三、制定与实施改善对策,针对灌胶工艺,设备进行改善,针对717机种注胶流量和间隔时间进行调整,并选取恰当值进行试验,并验证效果,灌胶时间由原来11.54S变为10S。,提高设备效率,12,717改善后线平衡分析,三、制定与实施改善对策,灌胶为瓶颈,线平衡:86.05%瓶颈:10sUPH:13.33,拓展:使用以上手法类似机种为717DCT,13,案例二1248P电源-改善前线平衡分析,人员定岗,三、制定与实施改善对策,线平衡:71%瓶颈:10.8sUPH:12.3,半成

5、品检为瓶颈,14,三、制定与实施改善对策,人员重排,多技能工培养,进行工位人员调整,制定对策,将一些人员培养成多技能岗位,适应机种变化。,插件减少一人至半成品检验,灌胶减少一人至成品检验,15,三、制定与实施改善对策,线平衡:85.51%瓶颈:7.84sUPH:17,1248P电源改善后线平衡分析,半成品检为瓶颈7.84S,拓展:使用以上手法类似机种为973,16,三、制定与实施改善对策,案例三2002,S1402FMPS,S1402GP,S2001FGMP系列-改善前线平衡分析,人员定岗,插件为瓶颈,线平衡:77.67%瓶颈:14.78sUPH:9,17,三、制定与实施改善对策,改善前,改善

6、后,手插改机插,改善前,改善后,改善:刪除(ELIMINATE),无图片,18,三、制定与实施改善对策,缩短灌胶台板,减少一人,改善前,改善后,改善:合并(COMBINE),19,三、制定与实施改善对策,人员定岗,线平衡:88.24%瓶颈:11.81sUPH:11.3,半成品检为瓶颈,2002改善后线平衡分析,拓展:使用以上手法类似机种为S1402FMPS,S1402GP,S2001FGMP,20,三、制定与实施改善对策,案例四3168系列-改善前线平衡分析,人员定岗,线平衡:71.51%瓶颈:9.36sUPH:14.24,21,三、制定与实施改善对策,改善前,改善后,改善:合并(COMBIN

7、E),将分板与ICT合并,可节省一人,无图片,22,三、制定与实施改善对策,人员定岗,线平衡:89.16%瓶颈:11.81sUPH:15.38,半成品检为瓶颈,3168改善后线平衡分析,23,三、制定与实施改善对策,案例五5026贴系列-改善前线平衡分析,人员定岗,线平衡:73.1%瓶颈:17.7sUPH:7.53,24,三、制定与实施改善对策,缩短灌胶台板,减少一人,改善前,改善后,改善:合并(COMBINE),25,三、制定与实施改善对策,人员定岗,线平衡:86.16%瓶颈:13.7sUPH:9.73,插件为瓶颈,5026贴改善后线平衡分析,拓展:使用以上手法类似机种为5030GZ,2030GZ,6501,5501,26,四、改善成果总结,提升12.3%,提升11.41%,27,四、改善成果总结,提升17.67%,提升16.7%,28,作业方法改善,作业拆解分割,改进工具夹具,提高设备效率,提高作业技能,调整作业人员,增加作业人员,瓶颈改善,合并微小动作,取消不必要动作,重排作业工序,简化复杂动作,五、改善经验分享,

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