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1、,LED产品分类及成品检验规范,品质管理，始于教育，终于教育,质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面品管之目的,在产品竞争力的三大要素“质量、成本、交期”中，质量排在首位，因为“没有质量，就没有市场”；一个生产在线不良品堆积如山、生产成本居高不下、客户不断要求退货的工厂，迟早会被市场淘汰。质量控制成效主要取决于进料、制造、装配、成品、出货等
2、全过程的控制，因此企业应充分掌握质量检验全过程的管理。制造过程产生的次品，成本由老板买单、企业承担，没有质量的企业就没有明天。,LED名称的由来,PAR16 PAR30 PAR38.PAR是说的形状。接口类型统一为E27灯头.工作电压220V.16，30，38表示最大外径尺寸。如38的，最大外径尺寸(1/8)38 25.4120.0mm 38是以英寸为单位，换算关系如下：1个单位=1/8英寸 1英寸=25.4毫米 P38 外型尺寸120 141 mm,141mm,120mm,27mm,MR16是一种命名编号，其中“MR”是代表直插式的射灯，接口是GU5.3,即是PIN脚处的中心距.工作电压12
3、V.16代表灯具的直径单位，后面数字表示灯杯口径（单位是1/8英寸），MR16的口径：16mm 1/8=2英寸50mm MR16的外型尺寸:50 46 mm,46mm,50mm,5.3mm,#MR16L-LW-15S,#代表成品,代表 直插式射灯,尺寸,COVER是二合一类型的,LW 代表暖白LN 代表自然白LC代表冷白,15/30/45/60代表透镜角度大小,S代表透镜表面是光面 F代表雾面 D代表钻石面 M代表网纹面,GR16:GU 接口类型GU10，G表示灯头是插入式，U表示灯头部分呈现U字形，工作电压220V.后面数字（10）表示灯脚孔中心距。GR16的口径：16mm 1/8=2英寸5
4、0mm GR16的外型尺寸:50 56 mm,56 mm,50 mm,10 mm,成品检验规范,外观:灯罩（LENS）内有异物，杂物五金,COVER点胶后脱落,铆合不紧，有松动.五金叶片扭曲，有粘胶,松动等.塑胶灯头有划伤，开裂LENS未套牢，松动脱落；LENS有划伤，破裂,LED灯珠破裂或有气泡,LED灯珠混装（例如：自然白和冷白或暖白混装）E27灯头铆合不紧或漏铆合,漏打螺丝或螺丝打歪尺寸检验：依据SIP或工程图纸的规格尺寸进行检验.功能及电气特性:死灯,整灯不亮,发光不均,发光暗,调换极性后灯不亮,色温不符合规格或不符合客户要求光通量,不符合规格值或客户要求输出的电压，电流不符合规格值或
5、客户要求.包装检验:数量不符合,干燥剂破散,或无干燥剂,标签错误或无标签,不同规格的产品混装.,LED 产线作业注意事项：,在上线作业前线长或生技要做首件并把相对应机种的SOP（作业指导书）按顺序依次挂上.按SOP作业。线上作业人员须有自检意识，组装产品时发现不良品须标示清楚，较多时应告诉当班线长。在焊锡LED灯时相关人员必须戴静电环,使用塑胶镊子.出炉全检LED灯源时不仅要测试灯是否亮之外，更要注意发光是否正常，是否有虚焊，空焊，灯源PIN脚翘起,外观有无破裂等不良。LENS组装作业员需带指套，避免手印。使用风枪机将LENS与灯盖吹干净再进行组装,组装时需自检LED灯源是否有破裂等不良，是否
6、已锁铝基板螺丝，检查无异方可组装。,焊电源线时需注意是否有虚焊，空焊，正负极焊反等现象.锁塑胶灯头螺丝时需注意要按SOP进行扭力调试，调试完毕后不得随意更改。后续产线所有烧机产品须按SOP要求,烧机人员用照度计测试每颗产品，使用温度计测试温度，有异常时告知线长或IPQC，并作记录。全检员在做全检成品时要认真全方面看每一颗产品,戴手套全检.产线维修员不得为了省时方便而不按SOP作业.产品包装：产品清洁时要彻底(尤其是殘胶).叶片处需用风枪机将灰尘吹干净.,LED 产线作业注意事项：,近期产线不良图片:,LED灯源破裂,COVER 已点胶未装灯盖及LENS,近期产线不良图片:,COVER 脱落,近
7、期产线不良图片:,现计划在6月份（22周-25周）拟定控制制程不良率如下LED车间：第22周 控制不良率 8%第23周 控制不良率 6%第24周 控制不良率 5%第25周 控制不良率 4%FIP车间：第22周 控制不良率 10%第23周 控制不良率 8%第24周 控制不良率 7%第25周 控制不良率 6%,本月为“品质提升活动月”,制造品保互动计划,故产线需依拟定之计划：组织技能培训和技能考核之评比活动，以提升人员工作积极性、主动性和责任感，达成能降低产线不良率和提高效率之目的。促进制造和品保人员观念和意识统一，便于相关人员在工作中之良好沟通.现LED车间产线全检-QC人员配属产线管理,QC和IPQC发现产线不 良时，产线QC立即予以区分并标示放置不良品框,统一由指定维修人员维修并填写维修记录表.,公司品質政策,持續改善產品品質 提高生產技術能力完成客戶需求交期 提供客戶滿意服務,
