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1、沥青路面再生 技术报告,杨俊杰,目录,一、热再生的意义二、沥青路面再生分类三、设计配合比 四、核心技术,一、沥青路面再生的意义,为什么要进行“再生”沥青在自然因素的作用下，产生“不可逆”的化学变化，导致混合料中沥青标号降低、路用性能的劣化，从而加速路面破损，通常称之为“老化”。老化后的沥青混合料经过适当的工艺，能使其中沥青标号、性能恢复（甚至超过）原来的性能即所谓“再生”。沥青路面再生已编入十二五规划,使用再生技术的优点,再生沥青混合料有循环利用资源、节约成本、有利于环境保护的优点 再生沥青混合料可以用来降低柔性基层成本,使“永久性路面”成本大大降低。,再生沥青混合料循环利用价值,按目前路面厚
2、度12cm，每车道宽度3.5m，旧路面混合料沥青含量3%计算：每挖除1Km单车道路面将产生约1000t级料，30t沥青,价值16.6万元。,二、沥青路面再生工艺分类,1、路上冷拌冷铺工艺 2、厂拌冷拌冷铺工艺 3、路上热处理再生工艺 4、厂拌热再生工艺,1、路上冷拌冷铺工艺,路上冷拌冷铺施工现场,1、路上冷拌冷铺工艺,针对沥青路面面层较薄、破损严重但基层中含石率较高的情况下采用这种方法。大致工艺是：用路面铣刨再生机将路面面层连同基层一同掘松，在掘松过程中加入乳化沥青或泡漠沥青以及水泥并立即摊铺成型，使之成为新的路基，经碾压养生后再在其上铺筑新拌沥青混合料的面层。,2、厂拌冷拌冷铺工艺,针对沥青
3、路面面层相对较厚，进行路面补强时采用这种方法。大致工艺是：将开挖的路面沥青混凝土运进拌和站进行破碎，破碎后加入新石料、乳化沥青或泡漠沥青以及水泥等用专用设备进行拌和，之后运回现场摊铺、碾压、养生后，再在其上铺筑新拌沥青混合料的面层。由于采用厂拌，再生混合料的级配、油石比控制相对较准确。,2、厂拌冷拌冷铺工艺,2、厂拌冷拌冷铺 Wirtgen KMA200 仪表盘,2、厂拌冷拌冷铺 Wirtgen KMA200,添加石灰岩新料,添加水泥,冷再生的优缺点,优点：成本较低，设备、物资投入少缺点：不能改善沥青标号 质量控制目前暂时没有参考依据 技术并非十分成熟 需要养生，工期长,厂拌冷再生材料控制,制
4、定试验室配合比 配合比按：RAP料使用量90%，10%石灰岩4#料；外加：2%矿粉、1%水泥、乳化沥青4%，水总量控制3%每工班检测RAP含水量、集配，制定生产配合比试生产再次调整用水量正式生产,厂拌冷再生材料控制,3、路上热处理再生工艺,当沥青面层有一定厚度，沥青老化还不是十分严重的情况下采用。大致工艺为：先用路面再生加热机对路面进行加热，然后用再生铣刨摊铺机对加热后的路面进行掘松摊铺，在掘松的同时加入再生剂和补充沥青，完成后对该层进行碾压，并根据道路等级和设计，铺筑一层新拌或再生混合料的上面层。,就地热再生,现场热再生设备又称为“现场再生列车”。它主要由红外线加热器或柴油预热器、沥青路面铣
5、刨机、强制双卧轴连续式搅拌器、沥青混合料摊铺机、沥青罐、骨料 仓、新沥青混合料接料斗、牵引头及行走系统和控制系统等组成。其工作过程为：先用红外线加热器或柴油预热器加热沥青路面使之软化；用沥青路面铣刨机将加热 后的沥青路面铣刨，收集到强制双卧轴连续式搅拌器中；再添加新骨料和新沥青（用于底面层）或再添加新沥青混合料和新沥青(用于面层)，经搅拌后输送到沥青 混合料摊铺机中进行摊铺、振捣、熨平；最后用压路机压实路面成型。目前能生产这种设备的主要是国外公司。,就地热再生,4、厂拌热再生,其它再生工艺，所再生的路面质量不容易控制，只能充当路面的下面层甚至基层、底基层，或者用于乡村公路的维修养护。而用厂拌再
6、生法所生产的混合料，其品质则可达到新拌混合料的标准。厂拌再生法的大致工艺流程为：掘起破旧路面运入拌合场破碎机破碎用再生设备进行热再生施工。,4、厂拌热再生工艺,厂拌法热再生工艺是将回收的废旧沥青混合料进行破碎、筛分，通过试验计算配合比后，用热再生设备加入新骨料、再生剂、新沥青、矿粉、石灰、水泥等进行热再生。随着进些年来改性沥青的发展，也有在再生过程中加入改性沥青或改性剂，使得再生混合料的品质比原来还要好。,4、厂拌热再生设备,4.1、共同加热4.2、平行加热4.3、间接加热,4.1、共同加热设备,4.1、共同加热设备,4.1、共同加热设备,4.1、共同加热设备特点,将新旧材料混合后直接投入加热
7、室中加热。这种方法主要用于再生料利用率大于60%的情况，拌合工艺最简单，但是设备的技术难度最较大，再生料质量最难控制，是目前国内使用最多的一种设备,4.2、平行加热设备,4.2、平行加热设备特点,该方法是将新骨料和再生料先分别加热、再共同拌合的方法。适用于再生料利用率在30%60%的情况。因为新骨料经过筛分分料器的处理，对再生混合料的品质控制得更严格，在发达国家被广泛运用。,4.3、间接加热设备,4.3、间接加热设备,4.3、间接加热设备特点,把新骨料加热到较高的温度，然后投入常温状态的再生料共同拌合，利用高温的新骨料，采用热传导的方式加热再生料。此方法仅适用于再生料利用率低于30%的情况。该
8、方法对设备的要求最低，同时生产率也最低（导热和加热都要时间），经济效益不明显，因而使用得最少，只有在自然条件或技术条件均受限制的时才采用。,三、配合比设计顺序,1、老化沥青混合料的评价分析（材料试验）2、级配配合比试验（抽提后+新骨料）3、确定再生添加剂的使用量 4、马歇尔稳定度试验（实际温度应高510）5、计算最大理论密度 6、确定设计沥青用量 7、再生混合料质量质量的控制（考虑不均匀性）,三、配合比设计顺序,三、配合比设计顺序1老化沥青混合料的评价分析,1、用真空法测定RAP混合料密度（T0711）2、使用回流抽提发抽提旧沥青（T0723）3、使用离心机分离混合液中矿粉4、采用旋转蒸发器法回收旧沥青（T0727）5、测定旧沥青三大指标,三、配合比设计顺序确定再生添加剂的使用量,用针入度添加量关系曲线（对数曲线）图确定再生添加剂的使用量 实验时添加材料顺序，应和设备生产工艺顺序相同选择经济合理的再生剂,四、核心技术,1、添加的再生剂2、回收材料中沥青品质鉴定（常态管理）3、混合料品质保证（常态管理）4、设备,谢谢！,
