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1、600MW汽轮发电机安装介绍,第一篇 600MW汽轮发电机安装,一、定子结构形式 整体定子结构 内外机座结构整体外机座结构、五段外机座结构 三段式机座结构,二、安装流程图,三、定子装配（三段式机座）,1、定子就位（根据现场的行车确定吊装方案）2、组装端罩，需采用方箱3、焊接气密罩4、把合汇流管支撑板并点焊螺栓，工地汇流管装配（水路气密试验）5、组装出线罩6、安装内端盖,拆除汇流管支撑架、拉紧螺杆、顶紧螺栓,四、氢气冷却器安装,氢气冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧。冷却器在厂内已经与机座组装过，现场装配时冷却器、压条应对号入座，密封框、压条、密封垫条之间装配时应涂抹密
2、封胶，密封垫条合缝应用胶粘接。,氢气冷却器水压试验,五、定子出线装配,1、出线罩装配,为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，应按下图所示焊接顺序要求从“1”到“11”进行焊接。出线罩与机座（或励端端罩）安装把合面的钢板材质都为Q235-A，要求焊脚高度为8mm。角部焊接都为20-30mm,3、硬连接图示,通风管位置,云母带、云母箔,聚酰亚胺薄膜层,4、软连接图示,软连接位置,硬连接位置,七、定子中心的初调整,1、确定机座底脚板与基础板间调节垫片的厚度。2、顶起机座，在底脚板和基础板之间插入垫片。3、检查发电机与汽轮机的相对位置，调整定子位置，误差在13mm范围内。4、拉钢丝找中心。5、以瓦窝为基
3、准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于0.5mm。,八、下半端盖及轴承的预装,1、端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有无裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物。2、端盖把合面涂红丹，检查机座与端盖接触情况，密封槽两边须全部接触。合格后，吊装就位，打入定位销，与机座把合,九、穿转子,用连接块将汽、励两端下半端盖下沉，以不妨碍转子的插入,连接块,转子通风试验,风机,中段通风罩,通风布袋,端部通风罩,先在定子膛内铁心表面铺放保护板（从下到上：电绝缘纸板+橡皮板），在保护板上放置滑板（钢板）。滑板上表面先用石腊打底，再涂上少量润滑剂（如黄油），减少滑块在
4、滑板上摩擦，使更容易滑动。,滑板,橡皮板及电绝缘纸板,滑块,用挂转子工具将转子挂起,用前注意检查卡子,将转子吊具装在定子机座端面处。在转子励端端面装上穿转子用的工具梁，注意装上保护垫圈（铝板）。在励端内端盖的下半装上半环（在插完转子后抽出滑板时来保护导风圈）。将转子匝间短路探测装置退到非工作位置（针对合同要求已安装了转子匝间短路探测装置的话）。将转子本体保护衬垫（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上。,插转子详细说明及附图见安装说明书,十、发电机轴承安装,1、发电机轴瓦（轴承套）接触的检查 轴瓦（轴承套）接触的检查方法如下：在插转子前，检查轴瓦与轴承套、轴
5、承套与端盖的接触情况。在轴瓦中分面加约0.30mm厚的垫片，上半轴承套把在轴承盖，然后将轴承盖把合在下半端盖上，借助轴瓦的重力和轴承盖的压力来检查轴瓦（轴承套）的接触情况。注：轴瓦（轴承套）接触面在制造厂已内研磨好，在现场安装时复查接触情况。,2、轴瓦与轴颈间隙测量,轴瓦与轴颈侧面间隙测量调整轴瓦与轴颈间隙，使轴颈与轴承相平行，用相同厚度的塞尺插入四个位置（A、B、C、D），（插入深度约为25mm），其插入深度应满足如下要求：AB10mmCD10mmAC10mmBD10mm,C,A,D,B,十一、定、转子空气隙的测量,用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁心的距离应满足下列要求：|a1-a3|1mm|a2-a4|1mm,十二、风扇装配,注意区分汽励端,十三、油密封及挡油盖装配,内油挡把合面,过度环把合面,励端过渡环密封座,汽端密封座,十四、刷架及稳定轴承装配,稳定轴承装配,刷架装配,刷握及碳刷,测速齿轮,十五、发电机整体气密试验,氢冷型发电机内充满了氢气，发电机内氢气压力又高于大气压，氢气又比空气要轻，因此氢气很容易泄漏。所以，定子机座、管道和其他氢控设备应具备可靠的气密性。如果这些设备出现泄漏，会增加耗氢量，大量的漏氢还可能导致爆炸危险。气密试验的目的就是为了检查系统的气密性。,第二篇 600MW汽轮发电机安装主要试验,
