《MW锅炉概述解析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MW锅炉概述解析.ppt（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、,锅炉本体,目录,锅炉总体简介,锅炉型式,我厂锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构,燃用平凉华亭煤、宁煤及新疆煤,锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司国产超临界燃煤机组型号HG-2072/25.4-YM12,锅炉整体布置,主要参数,锅炉热力特性,锅炉设计条件,锅炉压力负荷曲线,锅炉负荷效率曲线,锅炉本体布置,锅炉及炉后剖面图,锅炉本体,脱硫塔,电除尘,输煤皮带,制粉系统,锅炉整体布置图,冷灰斗,燃烧器,省煤器,屏式过热器,一级过热器,末级过热
2、器,低温再热器,高温再热器,空预器,炉膛及水冷壁,省煤器,炉膛与水冷壁,经过灰斗拐点后，管带以17.893的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱,过热器,经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根63.5mm、材料为SA-213 T12、节距为115mm的
3、管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为44.5mm,一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根578mm、材料为SA-213 T
4、12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根516.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱,经一级过热器加热后，蒸汽经2根508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm，根据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为508mm连接管及二级喷水减温器，
5、进入末级过热器。,末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为44.5mm，材质为SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机,过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生,过热器相关数据,低温再热器,低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。,高温再热器,高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。,再热器相关数据,汽温调节装置,过热
6、器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上,再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。,过热器一级喷水减温水量（BMCR）为58.5T/H；二级喷水减温水量（BMCR）为58.5T/H。总流量不超过BMCR工况8过热蒸汽流量。,再热器喷水减温总流量约为2再热蒸汽流量（BMCR工况）。,燃烧器,燃烧器设计原则,增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量；,在燃烧的初始阶段除了提供
7、适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NOx生成；,控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地减少NOx生成；,增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能；,及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽,燃烧器喉部,三井巴布科克公司（Mitsui Babcock）的经验表明旋流燃烧器的喉口设计对燃烧器性能（火焰稳定性、燃烧器区域结渣的控制等）和整个炉膛都有十分重要的影响。三井巴布科克公司（Mitsui Babcock）所有新设计的LNASB燃烧器都安装有一只专门设计的喉口。这个喉口有合理
8、的旋角；喉口前缘由炉膛水冷壁管环绕；喉口表面镶衬光洁的、导热性能良好的碳化硅砖，不仅耐高温、耐磨，而且与普通耐火材料相比能够大大降低喉口表面的温度，有助于防止喉口部位结渣。大量运行经验表明，采用这种结构的喉口可以完全消除燃烧器喉口区域的结渣。,锅炉汽水流程,锅炉启动系统,本锅炉配有容量为35%B-MCR的启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配,启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、一只贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成,启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置,分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象,分离器带贮水箱，锅炉
9、配置启动循环泵,启动系统简图,启动分离器示意图,一根轴向蒸汽引出管,一根轴向饱和水引出管,6根汽水混合物引入管,启动系统功能,锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管,满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉达到35BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止,只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量,在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环,启动系统优点,在启动过程中回收热量和工质,开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水量与再循环
10、流量之和获得较高的水速，达到冲洗的目的,再锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质和热量,汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活,设计和结构特色,锅炉结构特点,锅炉设计特点,性能要求,锅炉带基本负荷并参与调峰,锅炉变压运行，采用定滑定的方式，压力负荷曲线与汽轮机相匹配。,过热汽温在35100BMCR、再热汽温在50100BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5,锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100的要求。,锅炉燃烧室的设计承压能力不低于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于8700Pa。,锅炉灭火后注意事项,1、锅炉吹扫2、降温降压速度的控制3、根据要求是否上水4、根据要求是否通风冷却炉膛5、空预器电流的监视6、排烟温度的监视7、防止火检烧损,
