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1、什么是TPM?,TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE,全员生产维修制,TPM 的起源,1.故障维修制2.预防维修制3.生产维修制4.全员生产维修制,TPM的目标,通过改善人和设备的“素质”，来改善企业的素质。,TPM的8大支柱,个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门的活动安全环境管理,为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”,故障损耗*功能停止型、功能下降型准备调整损耗刀具调换损耗加速损耗检查停机损耗速度损耗（速度下降损耗）废品、修整损耗,故障,突发型,慢性型,原因易于查明,原因和结果的因果关系十分明显,易于制订措施,原因很
2、少只有一个往往很难明确掌握其原因,原因与结果的因果关系不明显,很难制订对策,实现“0故障”五大对策,1.具备基本条件：清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查2.严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的3.使设备恢复正常*隐患劣化明显化，使之恢复正常4.改进设计上的缺点5.提高技能,TPM的最大特点是重复的小集体活动,自主保养,初期清扫发生源、困难部位的对策编写清扫、加油基准综合检查自主检查整理、整顿自主管理的彻底化,能修理设备理解设备和质量的关系熟悉设备功能和结构，发现异常的原因能复原或改善自己所发生的问题,发现异常的能力处理异常的能力制订基准的能力维持管理的能力,掌握能力的四个阶段,操作人员的能力,实现自主管理的彻底化,
