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1、1,VALSPAR工程机械用涂料,全系列,汇报人:于少堂,2,VALSPAR工程机械用涂料的优势(核心竞争力),专业优势-VALSPAR公司已提供工程机械用涂料产品和服务多年，积累了大 量的涂料研发、技术支持的经验，有一支训练有素的专业的营销、研发和服务团队；We Know-how.我们掌握诀窍！品种齐全-VALSPAR提供全系列的工程机械用涂料产品及配套，不仅提供油 性液体涂料，同时还有水性涂料及粉末涂料、电泳漆。能根据客户 的性能要求、设备条件、施工工艺、干燥条件等等，给出最适合的 产品配套；Just Products You Need.满足个性化、差异化、专业化需求！环境友好-VALSP
2、AR公司已提供工程机械用涂料产品不含重金属，相对低 VOC含量及水性化产品、粉末涂料；Environment Friendly.社会责任！更高价值-通过技术改进降低用户的使用成本，不仅来自产品本身，也来源于 产品应用技术的改进，产品具备长效性性能，大大提高对设备保护 性能，降低劣化风险，帮助客户提高行业竞争力。More Value.产品符合“4E”原则经济、环保、高效、性能卓越,3,VALSPAR工程机械用涂料配套,VALSPAR 还有水性涂料为工程机械配套WQA系列水性浸漆-履带涂装,AquguardTM 系列涂料,4,VALSPAR产品性能比较1,底漆性能定性比较图:,VEG0001S底漆
3、只在非铁金属上使用,5,VALSPAR产品性能比较2,面漆性能定性比较图:,6,KP系列聚氨酯与普通聚氨酯的主要差异,配方中主体树脂固体份80%,而普通的都在70%以下;主体树脂的羟值较普通的高,这样涂膜有更高的交链密度,更高的性能;涂料在相同的固体份条件下有较低的粘度,换言之:在相同的粘度下有较高的固体份,这样一方面在相同的施工条件下,KP系列聚氨酯要少用溶剂,减少VOC和购买溶剂的花费;另一方面一次成膜厚度高,减少涂装次数和提高防护性能;抗流挂性能要明显优于普通聚氨酯;低角度(20)光泽高于普通聚氨酯,直接结果是丰满度和显影性高.,7,VALSPAR 几种典型涂料特性,底漆:CEX系列环氧
4、底漆中涂:AX系列聚氨酯中涂面漆:KP系列聚氨酯面漆不含重金属；优异的耐光、耐候性、耐久性；快干性。,特别配方设计,可以直接作底漆;,高光泽、高丰满度；,优异的机械性能和化学性能；,8,典型配套涂层结构,金属漆涂层体系,双涂层体系,三涂层体系,9,各类型机械的典型涂料配套,挖掘机托泵混凝土搅拌车等各类专用车,涂料配套:CEX系列环氧底漆(4050m)AX系列聚氨酯中涂(2040m)KP系列聚氨酯面漆(4050m),10,各类型机械的典型涂料配套,装载机/叉车/各种筑路机械等,涂料配套:CEX系列环氧底漆(4050m)KX系列或KP系列聚氨酯面漆(4050m),Wheel Loader,11,V
5、ALSPAR重防腐用涂料配套,应用于港口机械/桥梁/钢结构,磷化处理钢板前处理要求：工件表面完全脱脂，水膜连续，无水珠和分叉；磷化膜均匀致密，膜厚3mm；工件表面干燥，无浮锈。抛丸处理钢板前处理要求：厚钢板进行抛丸处理，要求使用1.0mm钢丸及1.01.5mm钢丝段，抛丸按ISO8501标准要求的除锈等级达到Sa2.5，粗糙度：2560m，表面干净干燥无异物。注：Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留 物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。抛丸的目的：a.要尽可能彻底地清除工件表面的杂质,尽可能暴露工件的基体；b.使表面生成一定程度
6、的粗糙度，扩大工件表面的实际表面积,增加工件表面单位面积对涂层的附着力。,12,典型部件涂装工艺流程,13,工程机械完整涂装流程图,虚线内容按实际需要取舍,14,工件前处理,左侧为典型化学前处理流程图,工件采用喷淋方式表面处理效率高于浸渍方式；水洗用流动水洗；工件在水槽中清洗时，要求工件在液下左右、前后、上下摆动，尽量使工件表面不留残留上一个工作槽的槽液物质；,机械前处理（打砂为例）,打砂件要在4小时内喷涂底漆，环境湿度大时应尽快喷底漆。,15,施工设备,空气喷涂,空辅静电喷涂,无气喷涂,16,双组份喷涂机系统,双组份喷涂机系统是将要使用的主漆分别存放于独立的罐中，主漆用稀释剂调节好粘度，固化
7、剂罐充氮保护，二者各自通过流量剂计量按固定比例在设备上混合后喷涂，完全避免混合物过度存放所造成的损失。,通常双组份聚氨酯涂料在施工调和时，漆和固化剂混合后，必需在规定的时间内用完，不然混合涂料会在短期内粘度明显升高从而影响性能甚至胶化，同时打开包装的固化剂如果密闭不严密，则易导致固化剂因与空气中水反应而报废。,17,涂料施工应用（喷涂施工）,喷枪的运行 喷枪要始终握直对准表面，喷枪不要形成弧线，否则会使涂料喷涂不匀。见图所示喷枪运行要领 喷枪口方向应垂直工件表面；各道喷枪应平行工件移动，移动速度为60100cm/秒，喷枪要均匀地喷涂每 一层，不要交叉喷涂；喷枪口离工件表面的距离应根据油漆品种、
8、涂装面积、涂装设备等因素调 整，一般空气喷涂距离为：2030cm；无气喷涂距离距离为：3040cm。为使表面涂饰均匀，要在被喷物体上从头到尾一道一道顺畅、均匀地喷涂，喷涂重叠要适当(一般2/3或1/2)；,18,整机涂装QC工程表,19,漆膜修补方法,对于局部涂膜缺陷修补方法：应先打磨缺陷部位、净化、喷涂、接口水处理漆雾。,20,影响涂层施工质量的因素,21,典型涂膜性能表（环氧底与聚氨酯面配套）,22,涂装应用中的几大误区,注重涂料高性能要求，轻视底材表面处理：脱脂除油，清除灰尘、焊渣、氧化皮、锈迹、锈皮、旧涂料痕迹等各种异物，磷化或抛丸（打砂）处理应符合标准,以及前处理后涂装的合理间隔时间
9、等；注重材料选用，轻视防腐配套：配套不合理，“着洋装，穿草鞋”；注重材料表观单价，轻视综合成本：单位面积材料消耗多少，返工比例高低，能源消耗和人力支出等；注重外观效果，轻视长效性、耐久性：光泽、丰满度、平整度等固然重要，但涂膜长期耐腐蚀等防护性能和具备一定的耐光耐候性更重要；注重短期投入，轻视长期费用：“工欲善其事，必先利其器”。,23,低涂料单价实现方法及其危害,选择性能相对较差或危害性相对较大的原材料替代好的原材料-牺牲长效性和耐久性:使用耐光性耐候性差的主体树脂,短期内看不出明显差异,时间长后涂膜出现失光、变色、粉化;面漆树脂使用低羟值的材料,降低涂膜的交链密度,影响涂料机械性能和耐介质
10、性能;使用耐光性耐候性差的颜料,或含重金属的颜料;大量使用填料,降低涂膜抗渗透性和平滑度(“桔皮”)及丰满度;使用或部分使用不耐光的固化剂(芳香族)替代耐光的固化剂(脂肪族),初期硬度会高一点,但一段时间后会出现很多涂料弊病;使用或部分不能明确确定成份的溶剂(多数为回收溶剂或合成反应的副产品),可能含有毒性较大的物质(如:苯、甲醛酯等）.,24,有害物质,RoHS一列出有害物质包括：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB。含氟表面活性剂(PFOS,PFOA),欧洲化学品管理署（ECHA）认定15种高度关注物质（SVHC）4,4-二氨基二苯甲烷 邻苯二甲酸甲苯
11、基丁酯(BBP)邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)邻苯二甲酸二丁基酯(DBP)蒽 六溴环十二烷(HBCDD)重铬酸钠：原子吸收法检测，铬酸盐标准溶液1000mg/l 二甲苯麝香(MX)短链氯化石蜡(C10-C13)(SCCP)氧化双三丁基锡 三乙基砷酸酯 五氧化二砷：原子吸收法检测，砷标准溶液 三氧化二砷：原子吸收法检测，砷标准溶液 砷酸铅：原子吸收法检测，铅标准溶液 二氯化钴,25,几种典型重金属的危害,铬:铬是致癌物质,六价铬毒性是三价铬的毒性的100倍左右;铅:铅会抑制血红素的合成和溶血,由此造成贫血,对大脑、小脑、脊髓和周围神经也造成损害;铅对肾的影响会造成可逆性近曲小管功能失调,对小有机分子吸收障碍等,还可能导致血管痉挛等病变，如腹绞痛、铅中毒性脑病、神经麻痹,尤其值得注意：它可能通过胎盘、乳汁影响后代,婴儿由于血脑屏障发育未完善,对铅的的毒性更敏感;汞:汞可与酶蛋白的硫基结合，抑制多种酶的活力，阻碍细胞的正常代谢，损害中枢神经系统及肝、肾功能，产生一系列中毒症状,汞中毒会导致神经异常、齿龈炎、震颤等 镉:镉中毒可使肌内萎缩关节变形，骨骼疼痛难忍，不能入睡，发生病理性骨折，以致死亡.,26,汇报完毕谢 谢!,
